CN202766909U - 纤维幅材机的织物的洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维幅材机的织物的洗涤设备。洗涤设备包括至少一个清洗头(10)，借助引导装置(11)，清洗头适于沿织物(12)的横向来回移动。清洗头(10)具有设置在其中的、用于向织物(12)供应流体的喷嘴元件(13)。洗涤设备另外包括在清洗头(10)中产生抽吸作用的气流装置(14)，以及连接到清洗头(10)的、用于对脱离织物(12)并通过远离清洗头(10)的抽吸作用收集的物质及供应流体进行输送的排放装置(15)。排放装置(15)包括用于使物质及流体与空气分离的功能分离器(16)。

Description

纤维幅材机的织物的洗涤设备

技术领域

本实用新型涉及纤维幅材机的织物的洗涤设备(conditioningequipment)，其包括：

—至少一个清洗头，借助引导装置，清洗头适于沿织物的横向来回移动；

—喷嘴元件，设置在清洗头中，用于向织物供应流体；

—气流装置，用于在清洗头中产生抽吸作用；以及

—排放装置，连接到清洗头，用于对脱离织物并通过远离清洗头的抽吸作用收集的物质及供应流体进行输送。

背景技术

在生产期间，纤维和填料附接到织物，尤其是附接到纤维幅材机的烘干部的织物。这些纤维和填料会影响生产。特别是在纸板机中，已经发现织物边缘部会被污染，这会在网间隔(wire interval)中产生边缘碎片，最终导致幅材断裂。织物的其他区域也会污染，从而出现粘性，并造成烘干能力整体下降。当织物中累积的杂质因受热而变粘时，问题甚至更严重，幅材常常附接到织物。在使用回收的原材料的生产线中，具体地在纸板生产线中，更具体地在瓦楞纸品种的生产线中，对烘干部织物的上述污染已经成为增大中断灵敏性的主要问题。

为了避免与污染相关的问题，采用各种装置来洗涤织物。现有装置主要是设有清洗头的在线清洗器(online cleaners)，该清洗头沿织物的横向越过。也就是说，在每次处理小区域的生产期间，织物被连续洗涤。然而，已知装置的洗涤能力不足以使织物保持充分清洁。在已知装置中，流体(例如清洗水)和脱离织物的物质经由长管线被引导至真空系统，该装置的构造和使用的费用昂贵。在申请人的设备(在市场上销售的产品名为OptiCleaner Dry)中，通过一体的喷射器在清洗头中产生抽吸作用。换言之，无需长管线。设有喷射器的流动装置首先在清洗头中产生抽吸作用，然后将清洗水和通过抽吸作用收集的物质清除出清洗头。喷射器使物质及流体快速移动，并将它们吹向由开口盘组成的排放装置。然而，由物质及液体组成的杂质以薄雾的形式离开白水装置(saveall)到环境中。也就是说，不但织物而且设备本身都被污染。另外，巨大的通道在纤维幅材机的整个宽度上延伸。在实践中，很难为较大的通道找到足够的安装空间。而且，清洗头必须抵靠辊安装。同时，由于清洗喷嘴位于流动通道的中部，所以经过清洗头的流动有缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供新颖的纤维幅材机的织物的洗涤设备，其洗涤能力比较早前的更好，但比较早前需要的能量更少。因此，由于不存在再次污染，所以织物比之前保持更长久的操作状态。根据本实用新型的洗涤设备的特有特征是，排放装置包括用于使物质及流体与空气分离的功能分离器。分离器能够可控制地收集物质及流体，而不会产生有害的薄雾。因此避免污染洗涤设备及其环境，以及织物的环境。使用分离器也导致其他益处，这将联系应用示例来更详细地描述。利用合适的部件选择，能够使洗涤设备紧凑且小巧，还高效。使用可靠的洗涤设备，纤维幅材机的织物会维持其适当的操作状态。这样就避免了已知的问题，由此纤维幅材机可以实现比之前更高的生产率。同时，先前存在问题的幅材品种能够允许生产。

附图说明

参照示出本实用新型的一些实施例的附图，下面将详细描述本实用新型，在附图中：

图1是根据本实用新型的设备的侧视图；

图2a是根据图1的设备的斜向俯视图；

图2b是图2a的一部分的放大；

图3是根据本实用新型的设备的一部分的剖视图；

图4示出说明根据本实用新型的设备的操作原理的基本简图。

具体实施方式

图1和图2a示出设有根据本实用新型的洗涤设备的纤维幅材机的一部分。纤维幅材机包括，例如造纸机和纸板机，它们具有需要洗涤的若干织物。薄纸造纸机和纸浆烘干机也是纤维幅材机。例如，用许多水来洗涤压榨毛毡，并使用毛毡抽吸箱将这些水连同造成污染的物质清除。作为替代，为了洗涤烘干部的干燥织物，只能使用有限的水量，因此一般使用高压喷水(watershowers)。不管操作原理如何，洗涤设备都设置在待洗涤的织物附近。

图1示出根据本实用新型的洗涤设备的侧视图。洗涤设备包括至少一个清洗头10，借助引导装置11，清洗头10适于沿织物12的横向来回移动。与织物的宽度相比，清洗头的表面积相对较小。因此，为了洗涤整个织物，清洗头来回缓慢移动，同时织物沿清洗头的横向快速移动。清洗头10还具有设置在其中的、用于向织物12供应流体的喷嘴元件13。流体通常是向织物高压喷射的清水。通过使用高压，即使少量的水提供的喷淋也能有效地洗涤织物。除水之外或者作为水的替代物，例如可以用蒸汽作为流体。

优选地，洗涤设备还包括在清洗头10中产生抽吸作用的气流装置14。另外，排放装置15连接到清洗头10，用于对脱离织物12并通过远离清洗头10的抽吸作用收集的物质及供应流体进行输送。这样，首先，即使粘性物质也能够脱离织物，其次，流体连同物质都能够从织物表面清除。该物质通常包括幅材生产中使用的纤维和填料。在生产期间，清洗头连续地或间断地洗涤织物，从而确保织物维持在其操作状态，并避免幅材附着的问题。

根据本实用新型，排放装置出人意料地包括功能分离器16，该功能分离器16用于使物质及流体与空气分离。在实践中，只有空气被基本从分离器清除，同时物质及流体积聚在分离器中。这样，避免含水杂质在清洗头周围形成薄雾。分离器有各种设计，并且它们的位置能够因不同的应用而异。不管应用如何，分离器16包括入口连接部17和排气连接部18。根据本实用新型，清洗头10连接到入口连接部17，同时气流装置14连接到排气连接部18。因此，气流装置仅接在分离器之后，这意味着只有大部分空气流经气流装置。还可以参考一种抽吸箱，在到达该抽吸箱之前，与气流一起输送的物质被基本分离。因此，气流装置能够由不同的部件组成，并且气流装置内外均保持干净。

根据本实用新型，分离器16优选地支撑到引导装置11。这样，分离器16适于与清洗头10一起沿织物12的横向来回移动。于是，清洗头10与分离器之间的流体连接部(flow connection)19优选为短的，并能够设置成几乎不动的结构。优选地，在引导装置11和/或流体连接部19中设置控制的可能性，在此情况下，清洗头10能够相对于织物12以每种安装位置的几何结构所要求的方式来进行定位。分离器也能固定定位，在此情况下，只有清洗头移动。然后，例如经由软管引导从分离器向清洗头的气流，并用鼓风机产生真空。

在连续使用洗涤设备期间，物质及流体不断地积聚在分离器中。因此，除入口连接部17和排气连接部18之外，分离器16包括用于清除分离出的物质及流体的排放连接部20，排放连接部20设有关闭装置(closing means)21。根据本实用新型，关闭装置优选地适于使分离器的操作即使在排放期间也保持不间断。依靠重力的排放优选地与根据真空阀原理操作的关闭装置一起使用。这种关闭装置能够例如由两个适于面对面的柔性薄膜22组成，它们因物质及流体的重量而分开，因此打开排放连接部20(图1)。一旦分离器已经完全排空，则薄膜恢复彼此抵靠，从而关闭排放连接部。因此，分离器总是含有一些物质及流体，这些物质及流体确保空气不会流经排放连接部，而且分离器的操作保持不受干扰。另一方面，在关闭装置中能够适用致动器，由此如果需要的话，分离器能够排空成期望的程度。为了提供可控制和大量的排放，排放装置15还包括适于紧接在排放连接部20之下的收集器23。例如，物质及流体从收集器引导到污水管或进行回收。

在受控排放中，优选地使用位于纤维幅材机的边缘的收集盆(collectingpit)24(图2a)。于是，分离器16被引导至收集盆24的上方并被排空。也可以使用连接到分离器的白水盘(saveall tray)，在此情况下，分离器的尺寸最佳，而无需增大其体积。因此，延伸越过纤维幅材机的白水通道(saveallchannel)25优选地用作收集器23(图1)。于是，分离器能够在任何时间排空，并可以使用简单且自动的关闭装置，例如上述薄膜关闭装置。收集盆也能够与白水通道一起使用。于是，例如将物质及流体从白水通道引导至例如在分离器清洗期间所使用的收集盆。在清洗期间，分离器位于收集盆的上方。此外，收集盆非常巨大，使得甚至能够从外部对分离器进行冲洗，而水流至收集盆。优选地，收集盆设有合适的倾斜度，从而依靠重力来清除物质。如果需要的话，在白水通道中使用清洗喷水或底流(bottom flow)。

功能分离器能够以各种方式实施。旋风器26优选地被用作分离器16。采用旋风器，能够实现良好的分离能力和紧凑的结构。另外，采用旋风器能够使用高流速，而不会降低分离能力。旋风器也易于保持清洁，并且最重要的是，其易于排空。类似地，气流装置能够以各种方式实施。根据本实用新型，气流装置14优选地由空气放大器27组成，该空气放大器27适于作为旋风器26的排气连接部18。这种构造还简化了洗涤设备的设计并减少了压力损失。图3示出旋风器26的剖视图。旋风器的各部分的尺寸主要基于颗粒的大小和量，以及期望的分离能力。空气放大器27能够直接连接到旋风器26的顶部。图3还示出了入口孔29和位于旋风器26的底部的与空气分离的混合物，该入口孔29将流体连接部19接入旋风器26，该混合物主要由物质及流体组成。另外，流体连接部19适于使得气流沿切线抵达。

图4示出旋风器26的操作原理。气流形成朝向旋风器26的底部的螺旋形路径。这种特殊的路径主要是由于旋风器26的几何构造造成的。在螺旋气流中，待分离的物质及流体被投到旋风器26的壁上，然后下行到旋风器26的底部，进而到达排放连接部20。被清洁过的气流在底部(旋风器26的中心)形成新的漩涡，向上升起并经由排气连接部18离开旋风器26。在测试中已经注意到，旋风器的分离能力非常好，使得从空气放大器离开的空气几乎完全干燥。因此，无需分离废料的过滤器，这样进一步减少压力损失。换言之，能够以最佳方式利用空气放大器的能力，以产生抽吸作用并产生高效气流。根据本实用新型，气流装置设置为使得清洗头处的流速为至少10m/s。这样，喷溅到织物的物质及流体能够被可靠地收集。同时，在旋风器中获得充分的流速，由此能够最大程度地利用其分离能力。

图1示出洗涤设备的能量线组件(energy line assembly)30的原理。首先，诸如清水等高压流体被引导到清洗头，用于喷嘴元件13。这里流体的供应线由虚线表示。其次，空气放大器27需要气压。这里气压供应线由点划线表示。在实践中，能量线组件形成为使得各条供应线允许清洗头从织物的一边移动到另一边。能量线组件还包括用于提供横向运动的装置。可以使用任何已知的技术作为横向机构。另一个需要气压的地方是吹气装置，例如气刀/气梳(air comb)31，根据本实用新型的吹气装置设置在清洗头10的抽吸作用区之外、沿织物12的行进方向的清洗头10之后。吹气装置(优选为气刀31)防止物质从清洗头10与织物12之间扩散。在大多数情况下，气刀不是必要的，它仅在需要时使用，例如在故障情况下。例如，在织物的非支撑部，由于气刀防止薄雾在织物循环中向前扩散，所以气刀是有利的。

在图1和图2a的应用中，清洗头10设置在织物12的非支撑部，这在大多数已知器械中是不可能的。尤其当织物12是干燥织物时，清洗喷水能够被引导穿过该应用中的网。在此情况下，洗涤设备仍包括白水盘32，该白水盘32适于定位在织物12相对于清洗头10的不同侧上。因此，相当部分的流体及至少部分物质穿过网到达白水盘32，同时剩余的物质及流体到达分离器。在这种情况下，使用的分离器能够非常小。在白水盘中也使用清洗喷水或底流。另外，白水盘具有合适的倾斜度，而且其能够向上述收集盆中排空。

在清洗头中，针形或扇形的喷嘴或它们的组合能够被用作喷嘴元件。尤其是，当从旋风器的顶部清除清洁且干燥的空气时，能够用旋风器实现良好的分离能力。通过使用与清洗头和空气放大器一起移动的旋风器，可避免单独的真空系统以及长管线和大通道。根据本实用新型的洗涤设备具有简单的构造，并允许快速安装。另外，洗涤设备几乎不会受污染，并且分离出的物质和水通过重力作用被清除。与已知装置相比，洗涤设备的效率也明显更好。基于测试，能够用比较早前更低的压缩空气消耗来实现较早前的清洗能力。另外，织物能够被通过织物的喷射水洗涤。在已知装置中，只能抵靠辊来进行洗涤，以避免喷溅。当利用分离器时，能够使用大量的空气和高流速而不会有出现薄雾的风险。

根据本实用新型的为洗涤传统织物设计的旋风器的高度在约300-1000mm范围内，同时直径在约100-300mm的范围内。对于清洗头而言，可使用0.1-0.3mm的针形喷嘴在100-500巴的压力下供水。于是实践中，每分钟耗水小于一公升。如果清洗头以每秒10毫米的速度移动越过10米宽的织物，则每走一次织物宽度，分离器收集约30公升水。图2b示出根据本实用新型的清洗头10的放大视图。这里，喷嘴元件13被快速夹紧装置连接到清洗头10的框架。因此，喷嘴元件能够在不到一分钟内更换。

另外，根据本实用新型的清洗头的尺寸较小，由此，其比以前的清洗头更容易定位。此外，流体连接部完全不限制，因为喷嘴元件直接位于沿织物行进方向的流体连接部之前。织物的运动使得脱离织物表面的物质朝向流体连接部自然输送。尤其是，旋风器同时利用高速气流，该高速气流平静下来，并因而使物质及流体与空气分离。

在申请人的较早前的设备中，消耗的压缩空气约为每分钟800标准公升，同时压力高达5巴。现在提出的洗涤设备用低得多的压缩空气消耗获得了同等的效率。同时，所需要的压力比之前小，使得洗涤设备也能安装在老旧工厂中。不管所需的动力如何明显降低，但是根据本实用新型的洗涤设备的清洗能力比较早前的好。可以使用诸如喷射器、压力放大器、文氏管或真空鼓风机等其它合适的真空发生器来代替气体放大器。

Claims (10)

1.纤维幅材机的织物的洗涤设备，所述洗涤设备包括：

—至少一个清洗头(10)，借助引导装置(11)，所述至少一个清洗头适于沿织物(12)的横向来回移动；

—喷嘴元件(13)，所述喷嘴元件设置在所述清洗头(10)中，用于向所述织物(12)供应流体；

—气流装置(14)，所述气流装置用于在所述清洗头(10)中产生抽吸作用；以及

—排放装置(15)，所述排放装置连接到所述清洗头(10)，用于对脱离所述织物(12)并通过远离所述清洗头(10)的抽吸作用收集的物质及供应流体进行输送，

其特征在于，所述排放装置(15)包括用于使物质及流体与空气分离的功能分离器(16)。

2.根据权利要求1所述的洗涤设备，其特征在于，所述分离器(16)包括入口连接部(17)和排气连接部(18)，而且所述清洗头(10)连接到所述入口连接部(17)，同时所述气流装置(14)连接到所述排气连接部(18)。

3.根据权利要求1或2所述的洗涤设备，其特征在于，所述分离器(16)支撑到所述引导装置(11)，由此所述分离器(16)适于与所述清洗头一起沿所述织物(12)的横向来回移动。

4.根据权利要求2或3所述的洗涤设备，其特征在于，除所述入口连接部(17)和所述排气连接部(18)之外，所述分离器(16)还包括用于清除分离出的物质及流体的排放连接部(20)，所述排放连接部(20)中设有关闭装置(21)。

5.根据权利要求4所述的洗涤设备，其特征在于，所述排放装置(15)还包括适合位于所述排放连接部(20)下方的收集器(23)，所述收集器是横越所述纤维幅材机延伸的白水通道(25)和/或位于所述纤维幅材机的边缘处的收集盆(24)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的洗涤设备，其特征在于，所述分离器(16)是旋风器(26)。

7.根据权利要求6所述的洗涤设备，其特征在于，所述气流装置(14)由适于作为所述旋风器(26)的排气连接部(18)的空气放大器(27)组成。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的洗涤设备，其特征在于，一吹气装置(31)设置在所述清洗头(10)的抽吸作用区以外、位于沿所述织物(12)的输送方向的所述清洗头(10)之后。

9.根据权利要求8所述的洗涤设备，其特征在于，所述吹气装置(31)是气梳或气刀。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的洗涤设备，其特征在于，所述洗涤设备还包括适于定位在所述织物(12)的相对于所述清洗头(10)的不同侧的白水装置(32)。

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