CN210695879U - 一种蔬菜清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包括清洗槽、供气机构、淋浴机构、设置在清洗槽始端的供水机构、设置在清洗槽末端的废料收集装置以及用于收集清洗水的循环水箱，所述清洗槽包括若干个气泡清洗直槽、漂洗弯槽以及漂洗直槽，每个气泡清洗直槽上设置有多个出气孔，所述供气机构用于向出气孔通入高压空气，所述淋浴机构用于向清洗槽淋晒清水，所述废料收集装置包括设置在循环水箱上方的振动筛、设置在振动筛和循环水箱之间且具有筛孔的废料传输带、用于驱动废料传输带的驱动电机，设置在废料传输带的输出端下侧的废料收集槽。该蔬菜清洗系统清洗效率高，清洗效果好。

Description

一种蔬菜清洗系统

技术领域

本实用新型涉及蔬菜加工设备，特别涉及一种蔬菜清洗系统。

背景技术

在在蔬菜消耗量较大的大型食堂、酒店、火锅店以及各种蔬菜加工厂中，为了提高蔬菜的清洗效率，通常会采用自动洗菜机来对蔬菜进行清洗。现有的自动洗菜机一般将待清洗的蔬菜放置在清洗槽的一端，然后通过设置在清洗槽内壁的喷嘴或者清洗槽上方的喷嘴进行喷淋冲洗，并在输送带的带动下从清洗槽的另一端离开，从而完成蔬菜的清洗，而清洗水经过滤网回流到循环水箱中。

上述现有的自动洗菜机虽然能够自动完成蔬菜的清洗，但存在以下问题：

1.在清洗槽内安装输送带，该清洗槽只能采用直线结构，难以合理利用空间，无法保证清洗行程足够长；

2.清洗过程中只通过喷嘴对蔬菜的冲洗来完成清洗，清洗的方式单一，存在清洗死角，难以将蔬菜完全清洗干净；

3.喷嘴直接对蔬菜进行冲洗，容易将蔬菜冲烂；

4.需要人工定期停机对滤网进行除杂，影响工作效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供蔬菜清洗系统，旨在对蔬菜清洗彻底、不破坏蔬菜、效率高且结构简单的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种蔬菜清洗系统，包括清洗槽、供气机构、淋浴机构、设置在清洗槽始端的供水机构、设置在清洗槽末端的废料收集装置以及用于收集清洗水的循环水箱，所述清洗槽包括若干个气泡清洗直槽、漂洗弯槽以及漂洗直槽，每个气泡清洗直槽上设置有多个出气孔，所述供气机构用于向出气孔通入高压空气，所述淋浴机构用于向清洗槽淋晒清水，所述废料收集装置包括设置在循环水箱上方的振动筛、设置在振动筛和循环水箱之间且具有筛孔的废料传输带、用于驱动废料传输带的驱动电机，设置在废料传输带的输出端下侧的废料收集槽。

所述供气机构包括设置在气泡清洗直槽的下方的导气管以及用于给导气管输送高压空气的第一高压风机，所述导气管通过通气管与对应的出气孔连接。

所述第一高压风机设为一个，所述第一高压风机的输出端与一根总气管的进气端连接，所有导气管均与总气管的出气端连接，所述总气管上设置有第一气压调节阀，每根导气管的输入端上设置有第二气压调节阀。

所述供水机构包括一个与循环水箱连接的第一水泵，设置在清洗槽始端的挡板，设置在挡板上的储水盒，所述挡板上设置有多个连通储水盒的出水口，所述储水盒通过第一循环管道与第一水泵连接。

所述淋浴机构包括位于清洗槽上方的储水盆，用于承托储水盘的支架、设置在储水盘下方的第二水泵、以及用于向储水盆注水的第一分流管道，该第一分流管道通过第二水泵与循环水箱连接，所述储水盆的底部开设有多个出水孔，所述出水孔朝向清洗槽。

所述第一分流管道包括一根进水管和一个与进水管出水端连接的分流支管，分流支管上设置有多个出水弯头，所述出水弯头位于储水盘的上方，且其出水端朝向储水盘。

位于所述清洗槽下游的端部设置有一个截锥状的杂质汇集槽，该杂质汇集槽与清洗槽的底部连通设置。

所述废料收集装置还包括风刀除杂机构和用于刮除粘附在废料传输带上废料的刮板，风刀除杂机构还包括一个高压风管和多个设置在高压风管上的出风口以及一个与高压风管输入端连接的第二高压风机，所述出风口为“一”字形，每个出风口朝向废料传输带且沿高压风管的长度方向等距排布。

所述清洗槽上设置有自动补水器，所述自动补水器包括与外部供水管道连接的补水龙头和电磁阀以及设置在清洗槽上的水位传感器。

蔬菜清洗系统还包括能够安装在漂洗直槽上的旋流式清洗装置，所述旋流式清洗装置包括多个设置在漂洗直槽内壁的任意一侧的上部的喷嘴、以及与第二水泵连接的第二分流管道，所有喷嘴的进水端与第二分流管道连接，且沿漂洗直槽长度方向排布，所有喷嘴的出水端顺着所在的漂洗直槽内壁的表面朝向下，且向蔬菜在漂洗直槽中的移动方向朝前方倾斜。

有益效果：

本实用新型提供了一种蔬菜清洗系统，工作时，把蔬菜放入清洗槽的始端，供水机构喷出清水使蔬菜随着水流向前漂洗，当蔬菜运动到气泡清洗直槽时，出气孔通入高压空气喷出大量气泡，气泡打在青菜上破裂产生较大的冲击力，能够有效地把粘附在青菜上的杂物冲脱；当蔬菜运动到淋浴机构下方时，大量水滴像淋浴一样打在青菜上产生柔和的冲击力，在不损伤青菜的情况下，进一步将蔬菜进行冲洗，提高清洗效果；蔬菜和清洗水运动至清洗槽的出口时，冲落到振动筛上，蔬菜沥干水后经过振动往前送出，进入下道工序，而清洗水通过废料传输带后流入循环水箱，废料传输带上的筛孔对清洗水含有的废料进行阻隔过滤，使清洗水变为清水回流到循环水箱中实现再利用；驱动电机驱动废料传输带和附着在废料传输带上的废料向废料收集槽所在方向运动，废料掉落到废料收集槽中，实现对废料传输带的自动化除杂。可见该蔬菜清洗系统清洗效率高，清洗效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的蔬菜清洗系统的立体图。

图2为本实用新型提供的蔬菜清洗系统的俯视图。

图3为图1中M区域的局部放大图。

图4为图1中S区域的局部放大图。

图5为图1中L区域的局部放大图。

图6为本实用新型提供的蔬菜清洗系统中，废料收集装置的结构示意图。

图7为本实用新型提供的蔬菜清洗系统中，风刀除杂机构的结构示意图。

图8为本实用新型提供的蔬菜清洗系统中，旋流式清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供蔬菜清洗系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

本文中，蔬菜的移动方向为图1中的箭头方向，箭头所指方向为下游，其反向为上游。

请参阅图1、图2、图6，本实用新型提供一种蔬菜清洗系统，包括清洗槽1、供气机构2、淋浴机构3、设置在清洗槽始端的供水机构4、设置在清洗槽末端的废料收集装置5以及用于收集清洗水的循环水箱6，所述清洗槽1包括若干个气泡清洗直槽11、漂洗弯槽12以及漂洗直槽13，每个气泡清洗直槽11上设置有多个出气孔14，所述供气机构2用于向出气孔14通入高压空气，所述淋浴机构3用于向清洗槽淋晒清水，所述废料收集装置5包括设置在循环水箱上方的振动筛51、设置在振动筛和循环水箱之间且具有筛孔52.1的废料传输带52、用于驱动废料传输带的驱动电机53，设置在废料传输带的输出端下侧的废料收集槽54。

工作时，把蔬菜放入清洗槽的始端，供水机构2喷出清水使蔬菜随着水流向前漂洗，当蔬菜运动到气泡清洗直槽11时，出气孔14通入高压空气喷出大量气泡，气泡打在青菜上破裂产生较大的冲击力，能够有效地把粘附在青菜上的杂物冲脱；当蔬菜运动到淋浴机构3下方时，大量水滴像淋浴一样打在青菜上产生柔和的冲击力，在不损伤青菜的情况下，进一步将蔬菜进行冲洗，提高清洗效果；蔬菜和清洗水运动至清洗槽的出口时，冲落到振动筛51上，蔬菜沥干水后经过振动往前送出，进入下道工序，而清洗水通过废料传输带后流入循环水箱6，废料传输带上的筛孔对清洗水含有的废料（如小虫、菜屑、泥砂）进行阻隔过滤，使清洗水变为清水回流到循环水箱中实现再利用；驱动电机驱动废料传输带和附着在废料传输带上的废料向废料收集槽所在方向运动，废料掉落到废料收集槽中，实现对废料传输带的自动化除杂。

此处，清洗槽1的纵截面为U型，蔬菜漂流平稳，没有卫生死角。为了保证蔬菜的清洗效果，气泡清洗直槽11优选设置两个或两个以上，如果有足够的空间大小，漂洗直槽可以适当增设长度，从而增加蔬菜的漂流时间，提高清洗效果。清洗槽可根据实际放置的空间大小和人员活动情况型清洗槽的形状进行改造，提高清洗槽的适用性，具体为增减气泡清洗直槽11、漂洗弯槽12以及漂洗直槽13的数量形成一个长行程的蔬菜清洗槽，提高清洗效果。为了便于制造加工，气泡清洗直槽、漂洗弯槽以及漂洗直槽一体成型组成。

需要说明的是，见图6，振动筛51上设有沥水板51.1，振动电机51.2带动蔬菜向前运动同时沥掉蔬菜上的清洗水，此为现有技术，此处不再赘述。为了减少传输带的过滤面积，所述传输带和振动筛之间设有两个导引滑槽55，该两个导引滑槽对称设置，两个导引滑槽输出端之间形成一个落料口56，所述传输带位于落料口的正下方。为了简化传送结构，保证用电安全，所述驱动电机53为滚筒电机。

具体的，见图3，所述供气机构2包括设置在气泡清洗直槽的下方的导气管21以及用于给导气管输送高压空气的第一高压风机22，所述导气管21通过通气管23与对应的出气孔14连接。该第一高压风机22可以同时为两个或两个以上气泡清洗槽11上的出气孔14供气，充分运用高压风机的效能，简化整体结构，节能减排。

优选的，见图3，所述第一高压风机22设为一个，所述第一高压风机的输出端与一根总气管24的进气端连接，所有导气管21均与总气管24的出气端连接，所述总气管24上设置有第一气压调节阀25，每根导气管的输入端上设置有第二气压调节阀26。通过调节第一气压调节阀25可以调整总的气压输出量，每个第二气压调节阀26分别对应一个气泡清洗直槽的供气，工作人员可针对蔬菜的品种和蔬菜需要漂流的时间，通过调节第二气压调节阀控制气泡大小，提高蔬菜清洗效果。

具体的，见图2和图4，所述供水机构4包括一个与循环水箱连接的第一水泵41，设置在清洗槽始端的挡板42，设置在挡板上的储水盒43，所述挡板上设置有多个连通储水盒的出水口（图中未示出），所述储水盒43通过第一循环管道44与第一水泵41连接，从而保证清洗水得到充分利用，节约用水。此处，为了对刚放入清洗槽中的蔬菜产生一个更好的漂流推力，每个出水口对应设置一个喷管46。另外，所述第一循环管道44上设置有一个第一流量调节阀45，通过调节第一流量调节阀可以改变水流量的大小，从而改变蔬菜漂洗的总时间，在保证清洗效果同时，提高清洗效率。

进一步的，见图5，所述淋浴机构3包括位于清洗槽上方的储水盆31，用于承托储水盘的支架32、设置在储水盘下方的第二水泵33、以及用于向储水盆注水的第一分流管道34，该第一分流管道34通过第二水泵33与循环水箱6连接，所述储水盆的底部开设有多个出水孔35，所述出水孔朝向清洗槽1。第一分流管道34向储水盘31注入清水，然后清水穿过出水孔形成大量水滴，大量水滴像淋浴一样打在青菜上产生柔和的冲击力，在不损伤青菜的情况下，能够有效地把粘附在青菜上的杂物冲脱，保证青菜的完整性，提高清洗效果。

优选的，所述第一分流管道34包括一根进水管34.1和一个与进水管出水端连接的分流支管34.2，分流支管上设置有多个出水弯头34.3，所述出水弯头位于储水盘的上方，且其出水端朝向储水盘；所述进水管上设置有第一流量控制阀。多个出水弯头可对储水盘实现快速注水，平分注水压力，每个出水孔挤出的水滴的压力一致，避免由于出水点单一，水流喷射到储水盘中影响该位置的清水挤出压力。

作为一种优选方案，所述进水管34.1上设置有第二流量控制阀36。工作人员可以针对各种蔬菜的特性，调节流量控制阀来控制储水盘的存水量，从而控制淋浴的水滴大小，在蔬菜不受损的情况下让蔬菜清洗得更干净，清洗效果更好。

优选的，见图5，位于所述清洗槽下游的端部设置有一个截锥状的杂质汇集槽7，该杂质汇集槽7与清洗槽1的底部连通设置，当清洗水流动到下游时，清洗水中含有的杂质沿杂质汇集槽中的锥面沉降到杂质汇集槽7的底部。

为了保证对废料传输带的除杂效果，防止废料由于粘附在废料传输带52难以自行掉落，见图6和图7，所述废料收集装置还包括风刀除杂机构57和用于刮除粘附在废料传输带上废料的刮板58，风刀除杂机构57还包括一个高压风管57.1和多个设置在高压风管上的出风口57.2以及一个与高压风管输入端连接的第二高压风机57.3，所述出风口57.2为“一”字形，每个出风口朝向废料传输带52且沿高压风管的长度方向等距排布。第二高压风机产生高压空气并从高压风管喷出形成风幕，风幕吹到废料传输带上产生较大的冲击力，能够有效地把粘附在废料传输带上的废料吹脱。

优选的，见图1，所述清洗槽上设置有自动补水器8，所述自动补水器包括与外部供水管道连接的补水龙头81和电磁阀82以及设置在清洗槽上的水位传感器（图中未画出）。当水位传感器感应到水位低于一定值自动打开电磁阀进行补水，较优的，可选用气压式水位传感器，其结构简单，工作安全可靠。

优选的，见图8，所述蔬菜清洗系统还包括能够安装在漂洗直槽13上的旋流式清洗装置9，所述旋流式清洗装置包括多个设置在漂洗直槽内壁的任意一侧的上部的喷嘴91、以及与第二水泵连接的第二分流管道92，所有喷嘴91的进水端与第二分流管道92连接，且沿漂洗直槽长度方向排布，所有喷嘴91的出水端顺着所在的漂洗直槽内壁的表面朝向下，且向蔬菜在漂洗直槽中的移动方向朝前方倾斜。图8中箭头的指向方向为旋流运动方向，当蔬菜运动到清洗槽中，所述喷嘴开始喷水，由于漂洗直槽的纵截面为U型，使得漂洗直槽的内部形成类似于圆柱形的空间，并且由于所有喷嘴的出水端顺着所在圆弧形侧壁的表面朝向下，且向蔬菜在漂洗直槽中的移动方向上朝前方倾斜，因此喷嘴所喷出的水流将会促使清洗槽中的水沿着圆弧形侧壁形成螺旋向前的旋流，而所形成的旋流将会带动蔬菜在清洗槽中螺旋向前；在蔬菜螺旋向前过程中，蔬菜能够充分与清水接触，并不断在清洗槽中翻滚，从而将掺杂在蔬菜叶之间的泥土或脏物冲洗掉，进一步提高清洗效果。优选的，所述第二分流管道上设置有第三流量调节阀93。通过控制第三流量调节阀，可以控制旋流的大小，在蔬菜不受损的情况下清洗得更干净彻底。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种蔬菜清洗系统，其特征在于，包括清洗槽、供气机构、淋浴机构、设置在清洗槽始端的供水机构、设置在清洗槽末端的废料收集装置以及用于收集清洗水的循环水箱，所述清洗槽包括若干个气泡清洗直槽、漂洗弯槽以及漂洗直槽，每个气泡清洗直槽上设置有多个出气孔，所述供气机构用于向出气孔通入高压空气，所述淋浴机构用于向清洗槽淋晒清水，所述废料收集装置包括设置在循环水箱上方的振动筛、设置在振动筛和循环水箱之间且具有筛孔的废料传输带、用于驱动废料传输带的驱动电机，设置在废料传输带的输出端下侧的废料收集槽。

2.根据权利要求1所述的蔬菜清洗系统，其特征在于，所述供气机构包括设置在气泡清洗直槽的下方的导气管以及用于给导气管输送高压空气的第一高压风机，所述导气管通过通气管与对应的出气孔连接。

3.根据权利要求2所述的蔬菜清洗系统，其特征在于，所述第一高压风机设为一个，所述第一高压风机的输出端与一根总气管的进气端连接，所有导气管均与总气管的出气端连接，所述总气管上设置有第一气压调节阀，每根导气管的输入端上设置有第二气压调节阀。

4.根据权利要求1所述的蔬菜清洗系统，其特征在于，所述供水机构包括一个与循环水箱连接的第一水泵，设置在清洗槽始端的挡板，设置在挡板上的储水盒，所述挡板上设置有多个连通储水盒的出水口，所述储水盒通过第一循环管道与第一水泵连接。

5.根据权利要求1所述的蔬菜清洗系统，其特征在于，所述淋浴机构包括位于清洗槽上方的储水盆，用于承托储水盘的支架、设置在储水盘下方的第二水泵、以及用于向储水盆注水的第一分流管道，该第一分流管道通过第二水泵与循环水箱连接，所述储水盆的底部开设有多个出水孔，所述出水孔朝向清洗槽。

6.根据权利要求5所述的蔬菜清洗系统，其特征在于，所述第一分流管道包括一根进水管和一个与进水管出水端连接的分流支管，分流支管上设置有多个出水弯头，所述出水弯头位于储水盘的上方，且其出水端朝向储水盘。

7.根据权利要求1所述的蔬菜清洗系统，其特征在于，位于所述清洗槽下游的端部设置有一个截锥状的杂质汇集槽，该杂质汇集槽与清洗槽的底部连通设置。

8.根据权利要求1所述的蔬菜清洗系统，其特征在于，所述废料收集装置还包括风刀除杂机构和用于刮除粘附在废料传输带上废料的刮板，风刀除杂机构还包括一个高压风管和多个设置在高压风管上的出风口以及一个与高压风管输入端连接的第二高压风机，所述出风口为“一”字形，每个出风口朝向废料传输带且沿高压风管的长度方向等距排布。

9.根据权利要求1所述的蔬菜清洗系统，其特征在于，所述清洗槽上设置有自动补水器，所述自动补水器包括与外部供水管道连接的补水龙头和电磁阀以及设置在清洗槽上的水位传感器。

10.根据权利要求5所述的蔬菜清洗系统，其特征在于，还包括能够安装在漂洗直槽上的旋流式清洗装置，所述旋流式清洗装置包括多个设置在漂洗直槽内壁的任意一侧的上部的喷嘴、以及与第二水泵连接的第二分流管道，所有喷嘴的进水端与第二分流管道连接，且沿漂洗直槽长度方向排布，所有喷嘴的出水端顺着所在的漂洗直槽内壁的表面朝向下，且向蔬菜在漂洗直槽中的移动方向朝前方倾斜。

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