CN202765810U - 西林瓶自动排序输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种西林瓶自动排序输送装置，包括机架、圆形的理甁盘，理甁盘中心设置有轴孔，轴孔内垂直安装有转轴，转轴底端与机架连接，转轴上水平安装有弧形挡杆，理甁盘边缘处的机架上垂直安装有挡板，挡板设有两个开口，理甁盘上方垂直安装有弧形导板，弧形导板通过连接杆与挡板连接，弧形导板一端与其中一个开口处的挡板连接，与弧形导板另一端对应位置的挡板上安装有直线导板。西林瓶自动排序输送装置形成一个西林瓶输送通道，安装的直线导板位于输送通道入口处，使输送通道开口大小适中，开口宽度均匀，使西林瓶排列均匀，避免了西林瓶破损，避免了不必要的损失，降低了生产成本，弧形挡杆可使西林瓶移动到理甁盘最外圈，使西林瓶更容易进入输送通道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置，具体地说，是一种用于输送西林瓶并对西林瓶进行排序的装置。
背景技术
在产品轧盖时，由于轧盖机的理瓶盘存在一定的缺陷，西林瓶送入处的开口过大，且开口距离不均匀，致使西林瓶不能顺利进入西林瓶传送道内，降低西林瓶输送效率，并且由于西林瓶错位，容易使西林瓶之间相互挤压，造成西林瓶破碎，造成损失，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对目前使用的轧盖机理甁盘送入出开口过大且距离不均匀，西林瓶无法顺利输送，降低输送效率，容易造成西林瓶破碎，造成损失，增加生产成本等缺点，提出了一种
本实用新型西林瓶自动排序输送装置，包括机架、圆形的理甁盘，理甁盘中心设置有轴孔，轴孔内垂直安装有转轴，转轴底端与机架连接，转轴上水平安装有弧形挡杆，理甁盘边缘处的机架上垂直安装有挡板，挡板设有两个开口，理甁盘上方垂直安装有弧形导板，弧形导板通过连接杆与挡板连接，弧形导板一端与其中一个开口处的挡板连接，与弧形导板另一端对应位置的挡板上安装有直线导板。
优选的是，所述的弧形导板与挡板之间的距离略大于西林瓶的直径。
本实用新型的有益效果是：西林瓶自动排序输送装置的挡板和弧形导板之间形成一个西林瓶输送通道，安装的直线导板位于输送通道入口处，使输送通道开口大小适中，开口宽度均匀，使西林瓶排列均匀，避免了西林瓶之间相互挤压造成的西林瓶破损，避免了不必要的损失，降低了生产成本，弧形挡杆可使理甁盘旋转过程中未进入输送通道的西林瓶移动到理甁盘最外圈，使西林瓶更容易进入输送通道。
附图说明
附图1为本实用新型西林瓶自动排序输送装置的俯视图。
具体实施方式
本实用新型西林瓶自动排序输送装置，如图1所示，包括机架1、圆形的理甁盘2，理甁盘2中心设置有轴孔，轴孔内垂直安装有转轴3，转轴3底端与机架1连接，转轴上水平安装有弧形挡杆4，理甁盘2边缘处的机架上垂直安装有挡板5，挡板5设有两个开口，理甁盘2上方垂直安装有弧形导板6，弧形导板6通过连接杆7与挡板5连接，弧形导板6一端与其中一个开口处的挡板5连接，与弧形导板6另一端对应位置的挡板5上安装有直线导板8，弧形导板6与挡板5之间的距离略大于西林瓶的直径。
挡板5的两个开口大小不同，弧顶导板6末端与挡板5较小开口连接，使用时，西林瓶从挡板5较大开口进入到理甁盘2上，理甁盘2旋转，位于理甁盘2上的西林瓶与理甁盘2一同旋转，挡板5和弧形导板6之间形成一个西林瓶输送通道，西林瓶输送通道的开口位于理甁盘2最外圈，位于理甁盘2最外圈的西林瓶进入西林瓶输送通道，输送到其他工序，没有位于理甁盘2最外圈的西林瓶，随着理甁盘2转动，接触到弧形挡杆4，并沿着弧形挡杆4侧壁向理甁盘2最外圈移动，使西林瓶移动到理甁盘2最外圈，进入西林瓶输送通道。
Claims (2)
1.一种西林瓶自动排序输送装置，其特征在于，包括机架（1）、圆形的理甁盘（2），理甁盘（2）中心设置有轴孔，轴孔内垂直安装有转轴（3），转轴（3）底端与机架（1）连接，转轴上水平安装有弧形挡杆（4），理甁盘（2）边缘处的机架上垂直安装有挡板（5），挡板（5）设有两个开口，理甁盘（2）上方垂直安装有弧形导板（6），弧形导板（6）通过连接杆（7）与挡板（5）连接，弧形导板（6）一端与其中一个开口处的挡板（5）连接，与弧形导板（6）另一端对应位置的挡板（5）上安装有直线导板（8）。
2.根据权利要求1所述的西林瓶自动排序输送装置，其特征在于，所述的弧形导板（6）与挡板（5）之间的距离略大于西林瓶的直径。
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