CN103538887B - 一种节能环保型气雾罐盖传送装置 - Google Patents
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Abstract
一种节能环保型气雾罐盖传送装置,包括平台、设置在所述平台上的第一侧板、第二侧板及转盘，所述第一侧板靠近所述转盘的端部设有第一端板，所述第二侧板靠近所述转盘的端部设有第二端板，所述第一端板、第二端板之间形成单排通过所述气雾罐盖的出料通道，所述第一侧板和所述第二端板之间形成有和所述出料通道相通的出料口，所述平台上安装有位于所述转盘上方的分料挡板。本发明通过在可以自动的传送气雾罐盖至压盖处，避免了人工操作时气雾剂对人体的伤害，更加环保，同时能够显著提高了气雾罐盖与压盖的效率，保证整个生产线高效又环保，同时也大大的缩短了输送线，节约了电能。
Description
技术领域
本发明涉及一种气雾剂生产设备，具体的说是一种节能环保型气雾罐盖传送装置。
背景技术
气雾剂生产线上其中的一道工序是将气雾罐盖通过压盖机压在气雾罐上，需要将气雾罐盖单排输送到压盖机所在生产点。数量众多的气雾罐盖进入单排输送轨道，现在的做法是，操作工人在单排输送轨道的一端将气雾罐盖逐个放到单排输送轨道入口，或者是人工直接将气雾罐加盖，这两种方式都存在不足之处：气雾剂中的某些成分对于长期站在生产线旁的工人的身体健康产生危害，不环保；由于人的体力有限，长时间的操作必然会疲劳，效率低下，也严重影响下一道工序的质量和速度，而且如果采用单排输送气雾罐盖，需要的输送线长，带动输送线运作的电能消耗多，不够节能。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供一种节能环保型气雾罐盖传送装置，能够降低气雾剂成分对人体的危害，自动化的输送极大的加快了输送速度，提高了效率，节省了很大部分的电能。
为了达到上述的目的，本发明采用如下的技术方案：一种节能环保型气雾罐盖传送装置,包括平台、设置在所述平台上的第一侧板、第二侧板及转盘，所述第一侧板靠近所述转盘的端部设有第一端板，所述第二侧板靠近所述转盘的端部设有第二端板，所述第一端板、第二端板之间形成单排通过所述气雾罐盖的出料通道，所述第一侧板和所述第二端板之间形成有和所述出料通道相通的出料口，所述平台上安装有位于所述转盘上方的分料挡板，所述分料挡板和所述第一侧板之间形成第一通过口，所述分料挡板和所述第二侧板形成第二通过口，所述分料挡板和所述第二端板之间形成后分料区。
本发明通过在一个平台上设置分料区和出料通道，可以自动的传送气雾罐盖至压盖处，避免了人工操作时气雾剂对人体的伤害，更加环保，简单的分料挡板结构设置，可以对气雾罐盖进行高效自动分开从而经过出料口进入出料通道，还不会堵塞，这些都显著提高了气雾罐盖与压盖的效率，保证整个生产线高效又环保，同时也大大的缩短了输送线，节约了电能。
作为优选，所述分料挡板和所述平台之间存在10-15mm间隙。
作为优选，所述分料挡板倾斜设置，和气雾罐盖在平台上的输送方向成30-50°夹角。
倾斜设置可以加快气雾罐盖分开，单排的进入出料通道，确保输送和后续的压盖过程都顺利高效的进行。
作为优选，所述平台上固定有安装座，所述安装座通过连接臂和所述分料挡板相连接。
作为优选，所述出料通道的上方设有防止所述气雾罐盖过度挤压的挡板。
出料通道上方的挡板确保气雾罐盖进入压盖装置时，高度合适，保证压盖的完成效率。
作为优选，所述第一侧板远离所述第二端板的一端设有凸起板，所述凸起板与输送方向成45-60°夹角。
加快气雾罐盖从平台上进入转盘进行输送。
通过实施以上的技术方案，本发明具有如下的有益效果：整个装置自动传送气雾罐盖，避免了人工操作时气雾剂对人体的伤害，更加环保，简单的分料挡板结构设置，可以对气雾罐盖进行高效自动分开从而经过出料口进入出料通道，出料通道上方的挡板确保气雾罐盖进入压盖装置时，高度合适而且不会堵塞，这些都显著提高了气雾罐盖与压盖的效率，保证整个生产线高效又环保，同时也大大的缩短了输送线，节约了电能。
附图说明
附图1为本发明一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例：
本发明提供的一种节能环保型气雾罐盖传送装置，如附图1所述：包括由支撑脚焊接支撑起的平台1，和焊接在所述平台1上的第一侧板11、第二侧板12以及安装在所述平台1中部的圆形转盘13，所述转盘13的下面焊接一根转轴，转轴上有安装电动机皮带的槽，通过电动机皮带连接电动机，由电动机带动转盘13转动；所述第一侧板11靠近所述转盘13的端部设有第一端板111，所述第二侧板12靠近所述转盘13的端部设有第二端板121，所述第一侧板11远离所述第二端板121的一端设有凸起板16，所述凸起板16与所述平台1上的输送方向成45-60°夹角，其中，以45°最佳，加速平台1上的气雾罐盖进入转盘进行输送，防止堵塞的发生。所述第一端板111、第二端板121之间形成单排通过所述气雾罐盖的出料通道2，其上方设有防止所述气雾罐盖过度挤压的挡板21，防止罐盖之间挤压力过大，导致罐盖被挤起叠压起来。所述第一侧板11和所述第二端板121之间形成有和所述出料通道2相通的出料口3，所述平台1上通过螺钉固定有安装座14，所述安装座14通过连接臂15焊接有位于所述转盘13上方倾斜设置的分料挡板4，和气雾罐盖在平台1上的输送方向成30-50°夹角，和所述平台1之间存在10-15mm间隙，其中以12mm为佳，所述分料挡板4和所述第一侧板11之间形成第一通过口41，所述分料挡板4和所述第二侧板12形成第二通过口42，所述分料挡板4和所述第二端板121之间形成后分料区43。
工作时，操作工人将气雾罐盖一次放入平台上，由转盘13的转动带动气雾罐盖运动，由于有分料挡板4，所以气雾罐盖会集中在第一通过口41，沿着第一侧板11通过出料口进入出料通道，出料通道中通过气雾罐盖之间的推动，使出料通道内的气雾罐盖紧密单排排列，送入到压盖点，完成气雾罐盖的输送。
Claims (4)
1.一种节能环保型气雾罐盖传送装置,其特征在于：包括平台（1）、设置在所述平台（1）上的第一侧板（11）、第二侧板（12）及转盘（13），所述第一侧板（11）靠近所述转盘（13）的端部设有第一端板（111），所述第二侧板（12）靠近所述转盘（13）的端部设有第二端板（121），所述第一端板（111）、第二端板（121）之间形成单排通过所述气雾罐盖的出料通道（2），所述第一侧板（11）和所述第二端板（121）之间形成有和所述出料通道（2）相通的出料口（3），所述平台（1）上安装有位于所述转盘（13）上方的分料挡板（4），所述分料挡板（4）和所述第一侧板（11）之间形成第一通过口（41），所述分料挡板（4）和所述第二侧板（12）形成第二通过口（42），所述分料挡板（4）和所述第二端板（121）之间形成后分料区（43）；所述分料挡板（4）和所述平台（1）之间存在10-15mm间隙；所述分料挡板（4）倾斜设置，和气雾罐盖在平台（1）上的输送方向成30-50°夹角。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型气雾罐盖传送装置,其特征在于：所述平台（1）上固定有安装座（14），所述安装座（14）通过连接臂（15）和所述分料挡板（4）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型气雾罐盖传送装置,其特征在于：所述出料通道（2）的上方设有防止所述气雾罐盖过度挤压的挡板（21）。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型气雾罐盖传送装置,其特征在于：所述第一侧板（11）远离所述第二端板（121）的一端设有凸起板（16），所述凸起板（16）与输送方向成45-60°夹角。
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