CN202752824U - 导光板加工机刀盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种导光板加工机刀盘结构，于刀盘主体端面设有二组的粗削刀具、整平刀具、抛光刀具及V沟成型刀具，并呈阶梯状依序凸伸出刀盘主体端面；藉此，利用粗削刀具及整平刀具依序将导光板侧边粗糙面，完成一平齐的基准面，由抛光刀具令该基准面构成镜面效果，透过V沟成型刀具于导光板侧边成型出预定数量的V沟且使各V沟的排列因此位于同一直线，据此，达到提高导光板加工品质的效益。

Description

导光板加工机刀盘结构

技术领域

本实用新型为一种导光板加工机刀盘结构，特别指一种可于导光板侧边快速成型V沟且使各V沟的排列位于同一直线的刀盘结构。 

背景技术

在科技发达及民生水准的提高下，轻、薄、省电的液晶显示器已大量使用于行动电话、液晶显示器、笔记型电脑或个人数位助理等现代化资讯设备。液晶显示器主要藉由背光模组提供液晶显示器作动所需光源，是液晶显示器最重要的构件；其中，背光模组中的导光板更是影响背光模组发光效率的主要元件，现有的导光板主要由压克力射出或押出成型制成表面光滑的板块，然后，再于导光板侧边进行铣切及抛光程序，以将导光板侧边加工作成光滑的入光面，再于入光面上切割出V沟，以解决亮暗不均的现象。 

然，现有导光板加工机由于将切削机构与抛光机构分离设置，故造成导光板加工机整体体积太过庞大，过于占据空间而不利厂房空间的配置，且其切削机构与抛光机构各别有动力源，于此，多个动力源的设置除造成导光板加工机成本及售价的提高外，且在使用上更需耗用较多的电力，导致使用者必须支出更高的电力成本，故该现有的导光板加工机无论在空间的使用上、价格上及电力成本的支出上…等，皆造成使用者极大的负担。 

于是，有业者研拟将切削机构及抛光机构整合一起，但于实际实施时，由于切削与抛光速度不同，若动力源转速过快，当进行粗切削时，刀具极容易产生裂损，若降低转速则抛光效果便会减损，因此，将切削机构及抛光机构整合一起一直存在难以突破的技术窠臼。 

此外，传统V沟刀具系独立作业，易因外力使导光板V沟的切割无法全面对齐，易造成V形沟的沟深不同，进而影响导光作用。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种导光板加工机刀盘结构，其结构简单，操作方便，能利用刀盘主体端面上设有二组的粗削刀具，整平刀具、抛光刀具及V沟成型刀具，使导光板侧边完成平整、镜面及同沟深的V沟，据此提升导光板的导光效果， 且避免震动和损坏。 

为达到上述实施目的，本实用新型公开了一种导光板加工机刀盘结构，设有一刀盘主体，其特征在于： 

于该刀盘主体端面依序设有相邻设立的粗削刀具、整平刀具、抛光刀具和V沟成型刀具，以相对等角度另设立有一组粗削刀具、整平刀具及抛光刀具和V沟成型刀具，且使前述二组粗削刀具、整平刀具及抛光刀具和V沟成型刀具呈阶梯状依序凸伸出刀盘主体端面。 

通过上述结构，本实用新型的导光板加工机刀盘结构，利用粗削刀具及整平刀具将导光板的侧边粗糙面，构成一呈直线平整的基准导光面，由抛光刀具令该基准导光面形成镜面效果，透过V沟成型刀具于该基准导光面上成型出预定数量的V形沟且使各V形沟的排列位于同一直线，据此，俾达到提高导光板加工品质的效益，且其整体配重上极为平稳，可确保作动时的稳定性，降低切削及抛光加工时的晃动度，提高导光板加工品质，及防止动力源及其主轴震动而损坏的情形。 

附图说明

图1：本实用新型的机台配置立体图。 

图2：本实用新型的刀盘平面图。 

图3：本实用新型的刀盘侧视图。 

图4：本实用新型的刀盘配置图。 

图5：本实用新型的加工示意图。 

图6：本实用新型的削齐示意图。 

图7：本实用新型的整平完成图。 

图8：本实用新型的抛光示意图。 

图9：本实用新型的V沟切割示意图。 

图10：本实用新型的导光板V沟完成图。 

具体实施方式

首先，请参图1所示，为本实用新型的导光板加工机刀盘结构，使导光板加工机位于输送装置二侧设有刀盘结构；其中： 

请一并参阅图2所示，本实用新型的刀盘结构与动力源6相组设，乃使动力源6的主轴61组接于刀盘主体1中心；主要包含有一圆形的刀盘主体1，并于该刀盘主体1端面依序设有相邻设立的粗削刀具2、整平刀具3及抛光刀具4和V沟成型刀具5，又以相对等角度设立另一组粗削刀具2、整平刀具3及抛光刀具4和V沟成型刀具5，且使前述二组的V沟成型刀具5、抛光刀具4、整平刀具3及粗削刀 具2呈阶梯状依序突伸出刀盘主体1端面，以使V沟成型刀具5位于最高阶的平面高度，而抛光刀具4位于下阶平面高度，另整平刀具3则位于次下阶的平面高度，而粗削刀具2则位于最下阶的平面高度。 

请再参阅图3所示，启动动力源6，动力源6即带动刀盘主体1及其上组设的粗削刀具2、整平刀具3及抛光刀具4和V沟成型刀具5转动，于同时，请一并(参阅图4、图5)所示，输送装置亦将欲加工的整迭导光板7输送往刀盘结构，于导光板7通过刀盘主体1结构之际，非平齐的导光板7边缘面，即先受到突伸出刀盘主体1端面的粗削刀具2所切削，形成一基准面70，(如图6)，较粗削刀具2更突出的整平刀具3随即旋转而至，以顺势由粗削刀具2所切削出的加工面再做整平切削，使导光板7边缘的导光面构成一直线平整面71(如图7)；随之，请一并参阅图8所示，较整平刀具3更突出的抛光刀具4，会依序旋转到位，以对整平刀具3所切削后的直线平整面进行抛光处理，此时，即构成一平齐且具镜面的导光面72，最后，再进入V沟成型刀具5的切割，快速在导光面72形成预定数量且位于同一直线730上的V沟73结构(如图9、图10)，依此，以完成对导光板侧边导光面的加工作业。 

由于本实用新型于刀盘主体1组设成双的粗削刀具2，整平刀具3及抛光刀具4和V沟成型刀具5，故可使其粗削、整平及抛光和V沟成型作业同步做双倍加工，于此，可更加提高切削及抛光的效率与品质，再者，由于本实用新型的粗削刀具2、整平刀具3及抛光刀具4和V沟成型刀具5呈等角度相对设立成双组设于刀盘主体1，故其整体配重上极为平稳，可确保作动时的稳定性，降低切削及抛光加工时的晃动度，提高导光板加工品质，及防止动力源6及其主轴61因震动而损坏的情形。 

Claims (1)

1.一种导光板加工机刀盘结构，设有一刀盘主体，其特征在于：

于该刀盘主体端面依序设有相邻设立的粗削刀具、整平刀具、抛光刀具和V沟成型刀具，以相对等角度另设立有一组粗削刀具、整平刀具及抛光刀具和V沟成型刀具，且使前述二组粗削刀具、整平刀具及抛光刀具和V沟成型刀具呈阶梯状依序凸伸出刀盘主体端面。 

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