CN202742817U - 具有碳带展平功能的热转印打印机 - Google Patents

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高明
文志华
张继刚
袁勇
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Abstract

本实用新型公开了一种具有碳带展平功能的热转印打印机,包括安装在碳带支架上的碳带机构、安装在支撑架上的打印头、以及与打印头相切配合的打印胶辊,还包括与碳带接触的用于自碳带的宽度中心向两侧逐次展平碳带的展平筋组,展平筋组位于碳带的输送路径上并且沿碳带输送方向位于打印头的上游。根据本实用新型的热转印打印机,碳带在输送过程中始终保持平展,避免了碳带在输送过程中由于与其接触的支撑框架的表面不平整而产生褶皱的问题,从而提高了打印质量。

Description

具有碳带展平功能的热转印打印机
技术领域
本实用新型涉及一种具有碳带展平功能的热转印打印机。
背景技术
热转印打印机是通过热打印头加热碳带,使碳带的涂料转印到打印介质上从而形成图像或文字的打印机。图1是现有技术中热转印打印机的示意图。如图所示,热转印打印机包括碳带支架1’、底座2’、打印机构3’、碳带机构5’以及纸卷支撑机构(图中未显示),其中,碳带支架1’与底座2’枢接,可以相对于底座2’打开或闭合。
打印机构3’包括相对设置的打印头31’和胶辊32’,其中打印头31’与打印头支撑板(图中未示出)固定连接,安装在碳带支架1’的靠近底座2’的一侧上,胶辊32’由底座2’支撑,可绕自身轴线转动。当碳带支架1’相对于底座2’闭合时,打印头31’与胶辊32’相切配合。碳带机构5’包括碳带发放轴51’和碳带回收轴52’,二者均位于碳带支架1’上,相对于胶辊32’位于打印头31’的另一侧。当碳带支架1’相对于底座2’闭合时,碳带发放轴51’和碳带回收轴52’的轴线均与胶辊32’轴线平行。
安装碳带时,使碳带支架1’相对于底座2’打开,未使用的碳带卷由碳带发放轴51’支撑,拉动碳带的起始端使其绕过打印头支撑板及打印头31’后缠绕在碳带回收轴42’上。打印纸从纸卷支撑机构(图中未示出)引出,覆盖在胶辊32’表面,当碳带支架1’相对底座2’闭合后,打印纸位于碳带和胶辊32’之间,从而可以根据需要进行打印。
碳带在输送过程中与打印头支撑板或碳带支架1’接触并由其支撑,碳带与其接触的支撑面之间为滑动摩擦。为了防止碳带在输送过程中起皱,需要严格控制与碳带接触的支撑面的平面度。但是,受加工工艺及装配工艺影响,与碳带接触的支撑面的平面度难免存在误差,因此,现有技术中,碳带在输送过程中往往由于支撑面不平整而产生褶皱,使打印介质上的图像或文字出现残缺、折痕等问题,严重影响打印质量。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种具有碳带展平功能的热转印打印机,以避免因与碳带接触的支撑面不平整而产生的碳带褶皱。
为此,本实用新型提供了一种具有碳带展平功能的热转印打印机,包括安装在碳带支架上的碳带机构、安装在支撑架上的打印头、以及与打印头相切配合的打印胶辊,并且还包括与碳带接触的用于自碳带的宽度中心向两侧逐次展平碳带的展平筋组,该展平筋组位于碳带的输送路径上并沿碳带输送方向位于打印头的上游。
进一步地,上述展平筋组设置在碳带支架或支撑架上。
进一步地,上述展平筋组包括与碳带的中心部分接触的排头筋和沿碳带输送方向在排头筋的下游依次排列的多条导向筋,排头筋和多条导向筋自碳带的宽度中心向两侧与碳带逐次接触。
进一步地,上述多条导向筋由碳带中心向两边呈阶梯状排列。
进一步地,上述多条导向筋包括关于碳带的宽度中心对称设置的第一组导向筋和第二组导向筋。
进一步地,上述第一组导向筋和第二组导向筋中的各导向筋呈倾斜布置,与碳带的宽度方向具有夹角。
进一步地,沿碳带的输送方向位置在后的导向筋的倾斜角度小于位置在前的导向筋的倾斜角度。
进一步地,上述第一组导向筋包括第一导向筋和第二导向筋,第二组导向筋包括第三导向筋和第四导向筋。
进一步地,上述第一组导向筋中的各导向筋与第二组导向筋中的各导向筋沿碳带宽度方向一一对应成排并且沿碳带输送方向间隔预定距离。
进一步地,上述排头筋呈锥形。
进一步地,上述展平筋组的整体轮廓呈锥形。
本实用新型提供的热转印打印机,在打印头的上游设置展平筋组,一方面减小了碳带与其接触的支撑面(即碳带支架或打印头支撑架的支撑面)的接触面积,从而减小了二者之间的摩擦力,降低了起皱的概率,另一方面,碳带在输送过程中逐渐与展平筋组接触,使碳带由其宽度中心开始向两边渐次展平,从而使碳带在输送过程中保持平展,避免了碳带在输送过程中由于与其接触的支撑框架的表面不平整而产生褶皱的问题,从而提高了打印质量。
除了上面所描述的目的、特征、和优点之外,本实用新型具有的其它目的、特征、和优点,将结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例,并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中:
图1是现有技术中热转印打印机示意图;
图2是根据本实用新型第一实施例的热转印打印机的纵向剖面示意图;
图3是根据本实用新型第一实施例的热转印打印机的局部结构示意图;
图4是根据本实用新型第一实施例的热转印打印机的展平筋组的结构俯视图;以及
图5是根据本实用新型第二实施例的热转印打印机的展平筋组的结构俯视图。
附图标记说明
100底座             200上盖
300碳带支架         1纸卷支撑机构
2打印机构           3碳带机构
4展平筋组           21打印头组件
22打印胶辊          211支撑架
212打印头           31碳带发放轴
32碳带回收轴        40排头筋
401第一边           402第二边
41、41’第一导向筋  42、42’第二导向筋
43、43’第三导向筋  44、44’第四导向筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
图2是根据本实用新型第一实施例的热转印打印机的纵向剖面示意图。如图2所示,热转印打印机包括底座100、上盖200、碳带支架300、纸卷支撑机构1、打印机构2、碳带机构3,以及展平筋组4。
上盖200和碳带支架300与底座100通过枢接轴(图中未示出)枢接,均可以相对于底座100旋转打开或者闭合,沿上盖200开合方向,碳带支架300位于底座100与上盖200之间。纸卷支撑机构1、打印机构2、碳带机构3,以及展平筋组4均位于上盖200与底座100形成的空间内。
其中,纸卷支撑机构1设置在底座100上,用于容纳、支撑打印用的纸卷。纸卷支撑机构1可以是纸仓或纸卷支撑架,本实施例中,纸卷支撑机构1为纸仓。
沿打印纸输送方向,打印机构2位于纸卷支撑机构1的下游,用于在打印纸上打印预先设定的内容。打印机构2包括打印头组件21和打印胶辊22,其中,打印头组件21包括支撑架211和打印头212,支撑架211与碳带支架300连接,打印头212设置在支撑架211上;打印胶辊22设置在底座100上,打印胶辊22的轴线沿打印纸的宽度方向延伸,与打印机的驱动机构(图中未绘出)传动连接。当碳带支架300相对于底座100闭合时,打印头212与打印胶辊22相切,当碳带支架300相对于底座100打开时,打印头212与打印胶辊22分离。
碳带机构3设置在碳带支架300上,相对于打印胶辊22位于打印头组件21的另一侧。碳带机构3包括碳带发放轴31和碳带回收轴32,当碳带支架300相对于底座100闭合时,碳带发放轴31和碳带回收轴32的轴线均与打印胶辊22的轴线平行。其中,碳带发放轴31用于支撑未用过的碳带,碳带回收轴32用于支撑及回卷使用过的碳带。未使用的碳带安装在碳带发放轴31上,并从碳带发放轴31引出,从打印头212和打印胶辊22之间经过后,缠绕在碳带回收轴32上。
由于未使用的碳带从碳带发放轴31输出,经过打印头212后缠绕在碳带回收轴32上,为了使碳带在经过打印头212时保持展平状态,因此,沿碳带输送方向,展平筋组4位于碳带的输送路径上的打印头212的上游,也就是位于碳带发放轴31和打印头212之间,具体地,展平筋组4与打印头组件21的支撑架211或碳带支架300连接。在碳带输送过程中,展平筋组4与碳带直接接触,用于支撑碳带,使其在输送过程中保持平展状态。
图3是根据本实用新型第一实施例的热转印打印机的局部结构示意图,图4是根据本实用新型第一实施例的热转印打印机的展平筋组的结构示意图。如图3、图4所示,本实施例中,展平筋组4与打印头组件21的支撑架211固定连接。
展平筋组4包括排头筋40和多条一字形导向筋,其中,排头筋40可以为一字型导向筋,也可以是锥形筋,当排头筋40为一字型导向筋时,其长度沿碳带的宽度方向延伸,其中心位于碳带的宽度中心线上;当排头筋40为锥形筋时,锥形筋的第一边401和第二边402关于碳带的宽度中心对称设置,其交点位于碳带的宽度中心线上,第一边401和第二边402的延伸方向与碳带的输送方向呈锐角设置。
沿碳带输送方向,多条一字形导向筋位于排头筋40的下游,多条一字型导向筋包括关于碳带的宽度中心对称设置的第一组导向筋和第二组导向筋。第一组导向筋中的各导向筋与第二组导向筋中的各导向筋沿碳带宽度方向一一对应成排并且沿碳带输送方向间隔预定距离,该预定距离沿碳带输送方向逐渐增大。排头筋40和多条一字形导向筋整体组成一个锥形轮廓的凸起。在碳带输送时,碳带的中间部位首先与排头筋40接触,然后碳带的两边渐次与锥形轮廓的凸起的两边接触。
优选地,第一组导向筋和第二组导向筋中的各导向筋呈倾斜布置,与碳带的输送方向具有夹角,沿碳带的输送方向,位置在后的导向筋的倾斜角度大于位置在前的导向筋的倾斜角度。
本实施例中,展平筋组4包括锥形的排头筋40、第一组导向筋和第二组导向筋,其中第一组导向筋包括第一导向筋41和第三导向筋43,第二组导向筋包括第二导向筋42和第四导向筋44,其中第一导向筋41和第二导向筋42关于碳带宽度中心对称设置,第三导向筋43和第四导向筋44关于碳带宽度中心对称设置,锥形的排头筋40的第一边401、第一导向筋41,以及第三导向筋43位于碳带宽度中心的一侧,锥形的排头筋40的第二边402、第二导向筋42,以及第四导向筋44位于碳带宽度中心的另一侧,其中第一导向筋41和第二导向筋42沿碳带宽度方向间隔设定距离d1,二者之间夹角为a,第三导向筋43和第四导向筋44沿碳带宽度方向间隔设定距离d2,二者之间夹角为b,其中夹角a≤b,d1<d2。优选地,a小于5度。
图5是根据本实用新型第二实施例的热转印打印机的展平筋组的结构俯视图。本实施例中,展平筋组4包括一字形的排头筋40’、第一组导向筋和第二组导向筋,其中第一组导向筋包括第一导向筋41’和第三导向筋43’,第二组导向筋包括第二导向筋42’和第四导向筋44’,其中,排头筋40’的长度沿碳带的宽度方向延伸,其中心位于碳带的宽度中心线上,第一导向筋41’和第二导向筋42’关于碳带宽度中心对称设置,第三导向筋43’和第四导向筋44’关于碳带宽度中心对称设置,第一导向筋41’和第三导向筋43’位于碳带宽度中心的一侧,第二导向筋42’和第四导向筋44’位于碳带宽度中心的另一侧,其中第一导向筋41’和第二导向筋42’沿碳带宽度方向间隔设定距离d1’,二者之间夹角为180度,第三导向筋43’和第四导向筋44’沿碳带宽度方向间隔设定距离d2’,二者之间夹角为180度,其中d1’<d2’。
打印时,打印机的控制器控制打印胶辊22和碳带回收轴32转动,在打印胶辊22驱动打印纸和碳带运动过程中带动碳带发放轴31释放碳带,打印头212加热碳带,将碳带涂层的染料转印到打印纸上形成图像和文字,碳带回收轴32回卷使用过的碳带,在碳带输送过程中,碳带的宽度中心部位首先与展平筋组4中的排头筋40接触,随着碳带继续移动,碳带的宽度中心两边渐次与展平筋组4中的各一字形导向筋接触,碳带从宽度中心开始向宽度两边逐渐被展平。
本实用新型提供的热转印打印机,在打印头的上游设置展平筋组,一方面减小了碳带与其接触的支撑面(即碳带支架或打印头支撑架的支撑面)的接触面积,从而减小了二者之间的摩擦力,降低了起皱的概率,另一方面,碳带在输送过程中逐渐与展平筋组接触,使碳带由其宽度中心开始向两边渐次展平,从而使碳带在输送过程中保持平展,避免了碳带在输送过程中由于与其接触的支撑框架的表面不平整而产生褶皱的问题,从而提高了打印质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有碳带展平功能的热转印打印机,包括安装在碳带支架(300)上的碳带机构(3)、安装在支撑架(211)上的打印头(212)、以及与所述打印头(212)相切配合的打印胶辊(22),其特征在于,还包括与碳带接触的用于自碳带的宽度中心向两侧逐次展平碳带的展平筋组(4),所述展平筋组(4)位于碳带的输送路径上并沿碳带输送方向位于所述打印头(212)的上游。
2.根据权利要求1所述的热转印打印机,其特征在于,所述展平筋组(4)设置在所述碳带支架(300)或所述支撑架(211)上。
3.根据权利要求2所述的热转印打印机,其特征在于,所述展平筋组(4)包括与碳带的中心部分接触的排头筋(40)和沿碳带输送方向在所述排头筋(40)的下游依次排列的多条导向筋,所述排头筋(40)和所述多条导向筋自碳带的宽度中心向两侧与碳带逐次接触。
4.根据权利要求3所述的热转印打印机,其特征在于,所述多条导向筋由碳带中心向两边呈阶梯状排列。
5.根据权利要求3所述的热转印打印机,其特征在于,所述多条导向筋包括关于碳带的宽度中心对称设置的第一组导向筋(42、44)和第二组导向筋(41、43)。
6.根据权利要求5所述的热转印打印机,其特征在于,所述第一组导向筋(42、44)和第二组导向筋(41、43)中的各导向筋呈倾斜布置,与碳带的输送方向具有夹角。
7.根据权利要求6所述的热转印打印机,其特征在于,沿碳带的输送方向位置在后的导向筋(44)的倾斜角度大于位置在前的导向筋(42)的倾斜角度。
8.根据权利要求5所述的热转印打印机,其特征在于,所述第一组导向筋(42、44)中的各导向筋与所述第二组导向筋(41、43)中的各导向筋沿碳带宽度方向一一对应成排并且沿碳带输送方向间隔预定距离。
9.根据权利要求3所述的热转印打印机,其特征在于,所述排头筋(40)呈锥形。
10.根据权利要求1所述的热转印打印机,其特征在于,所述展平筋组(4)的整体轮廓呈锥形。
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