CN203438673U - 打印头压力调节机构及使用该压力调节机构的热打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印头压力调节机构及使用该压力调节机构的热打印机，该打印头压力调节机构包括支撑轴和至少一个压力调节组件，其中，支撑轴沿打印头的打印宽度方向延伸，压力调节组件用于向打印头施加压力，压力调节组件的位置沿支撑轴的轴向可调。与现有技术相比，本实用新型提供的打印头压力调节机构能够满足在处理不同幅面的打印介质时对打印头压力分布的需要，克服仅由调节打印头压力大小而造成打印头磨损加重的问题。

Description

打印头压力调节机构及使用该压力调节机构的热打印机

技术领域

本实用新型涉及打印头压力调节机构和使用该压力调节机构的热打印机。

背景技术

目前热敏打印机或热转印打印机（以下统称热打印机）在餐饮、零售、设备管理、运输等领域广泛应用，用于打印交易凭证、设备标识、运输单号等。

随着热打印机的应用范围越来越广泛，用户所使用的打印介质类型也越来越多样化。由于热打印机的打印头压力与打印介质的厚度、宽度以及感热温度相关，因此，不同类型的打印介质所需要的打印头压力也不相同。为使同一台打印机能够满足不同类型的打印介质对打印头压力的需求，中国专利CN201120569726.9公开了一种打印头压力调节装置，如图1所示，该压力调节装置包括支撑轴8′和间隔地固定在支撑轴8′上的两个压力调节组件，其中，压力调节组件包括支架11′和滑柱14′，其中，支架11′与支撑轴8′固定连接，滑柱14′上设有螺纹和与该螺纹配合的调节螺母13′，其带有螺纹的一端穿设在支撑轴8′上的通孔（图中未示出）内，在支撑轴8′和调节螺母13′之间的滑柱14′上设有压簧12′，滑柱14′的另一端设有滑块15′，滑块15′与打印头（图中未示出）抵接，将打印头压在打印胶辊（图中未示出）上，打印介质由打印头和打印胶辊之间穿过。

该打印头压力调节装置通过旋转调节螺母13′改变压簧12′的压缩量来改变施加在打印头上的压力。在实施本实用新型的过程中，本申请人发现：当热打印机的打印介质沿打印头宽度的一侧对齐（即边对齐）时，如果使用窄幅面的打印介质，由于打印头与打印胶辊之间没有打印介质的部位悬空引起打印头沿打印介质的宽度方向倾斜，为保证打印质量，此时只能通过增大有打印介质一边的打印头压力来纠正打印头倾斜，以保证打印头与打印介质的可靠接触，从而造成因打印头压力的增加而加剧打印头的磨损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打印头压力调节机构，以克服现有打印头压力调节机构仅能调节压力大小的问题，本实用新型的目的还在于提供一种使用该机构的热打印机。

为此，本实用新型提供了一种打印头压力调节机构，包括支撑轴和至少一个压力调节组件，其中，支撑轴沿打印头的打印宽度方向延伸，压力调节组件用于向打印头施加压力，压力调节组件的位置沿支撑轴的轴向可调。

进一步地，上述压力调节组件包括：滑座，包括与支撑轴套接的套筒，其中，套筒上设有缺口；以及压板，位于缺口中，以与支撑轴抵接配合。

进一步地，上述压力调节组件还包括螺钉，与滑座连接，以压紧压板。

进一步地，上述滑座还包括盒体，盒体的第一侧壁与套筒固定连接，盒体的与第一侧壁相对的第二侧壁上设有导向孔，压力调节组件还包括自导向孔伸出滑座的压杆，压杆用于与打印头抵接。

进一步地，上述压力调节组件包括：支撑杆，固定在盒体内，沿压杆的轴向与压杆间隔布置，支撑杆具有螺纹段；以及调节螺母，与支撑杆的螺纹段配合，弹性元件，设置在盒体中，位于调节螺母和压杆之间，并且向压杆偏压以使压杆具有伸出导向孔的趋势。

进一步地，上述压板的远离套筒的一端与调节螺母抵接。

进一步地，上述盒体具有敞口，压力调节组件还包括：护板，盖设在盒体的敞口上，其中，护板上设有供调节螺母的部分外露的开口。

进一步地，上述压板与护板一体成型。

进一步地，上述压力调节组件还包括：螺钉，螺钉穿过压板与支撑杆上设置的螺纹孔连接，以便压板压紧支撑轴。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种热打印机，包括打印头和打印头压力调节机构，打印头压力调节机构为根据上面所描述的打印头压力调节机构。

与现有技术相比，本实用新型提供的打印头压力调节机构能够根据打印介质的宽度来调整压力调节组件的位置，从而满足在处理不同幅面的打印介质时对打印头压力分布的需要，克服仅调节打印头压力大小而造成打印头磨损加重的问题。

除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本实用新型具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1是中国专利CN201120569726.9提供的打印头压力调节装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的打印头压力调节机构一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型提供的打印头压力调节机构一实施例的剖面示意图；

图4是本实用新型提供的打印头压力调节机构一实施例的局部结构分解示意图；

图5是本实用新型提供的打印头压力调节机构另一实施例的局部结构分解示意图；以及

图6是使用本实用新型提供的打印头压力调节机构的热打印机一实施例的结构示意图。

附图标记说明

1、支撑轴；        2、滑座；

3、支撑杆；        4、调节螺母；

5、压簧；          6、压杆；

7、盖板；          8、螺钉；

9、螺钉；          10、打印头组件；

11、铣平面；

21、套筒；         22、盒体；

23、导向柱；       24、第一孔；

25、导向孔；       26、通孔；

31、连接段；       32、螺纹段；

61、限位部；       62、顶柱；

71、护板；         72、压板；

211、芯孔；        212、缺口；

22a、底壁；        22b、第一侧壁；

22c、第二侧壁；      22d、开口；

311、第一螺纹孔；  312、第二螺纹孔；

313、铣平面；      711、开口；

721、通孔；        711’、开口；

721’、通孔；        100、纸卷支撑机构；

200、打印机构；    210、固定板；

220、打印胶辊；    230、打印头压力调节机构；

240、打印头；      250、枢接轴；

300、碳带机构；    310、发放轴；

320、回收轴；      400、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图2是本实用新型提供的打印头压力调节机构一实施例的结构示意图。如图2所示，打印头压力调节机构包括支撑轴1和至少一个压力调节组件，其中，支撑轴1的长度沿热打印机的打印头组件10的打印宽度方向延伸，与打印头组件10间隔预定距离；每个压力调节组件的一端套接在支撑轴1上，另一端与打印头组件10抵接，沿支撑轴1的轴向，压力调节组件位置可调，可以在打印头组件10的打印宽度方向上的不同位置处向打印头组件10施加不同大小的压力。

图3是本实用新型提供的打印头压力调节机构一实施例的剖面示意图，图4是本实用新型提供的打印头压力调节机构一实施例的局部结构分解示意图。如图3、图4所示，本实施例中，打印头压力调节机构包括两个压力调节组件。每个压力调节组件包括滑座2、支撑杆3、调节螺母4、压簧5、压杆6、盖板7，以及螺钉8。

滑座2包括套筒21、盒体22和第一孔24，以及导向孔25，其中，套筒21的长度方向沿支撑轴1的轴向延伸，套筒21的芯孔211沿套筒21的长度方向贯穿套筒21，芯孔211的内径与支撑轴1的外径相适配，在套筒21的中部设置有与芯孔211连通的缺口212。优选地，沿支撑轴1的轴向设置有相对平行且关于支撑轴1的轴线对称设置的两个铣平面11，芯孔211的径向截面形状与支撑轴1的径向形状适配，如此设置可使滑座2通过芯孔211与支撑轴1套接配合时，滑座2只能沿支撑轴1的轴向移动，而不能绕支撑轴1转动。

盒体22与套筒21固定连接，用于容纳支撑杆3、调节螺母4、压簧5以及压杆6等零件，盒体22的形状优选为扁平的，形成一面敞口的容纳腔，优选地，盒体22包括底壁22a和位于底壁22a两侧且垂直于底壁22a的第一侧壁22b和第二侧壁22c，其中，第一侧壁22b和第二侧壁22c均与套筒21的芯轴211的轴线平行，且第一侧壁22b邻近于套筒21设置，在第一侧壁22b上与套筒21的缺口212对应处设置有开口，使套筒21的芯孔211与盒体22连通；底壁22a上设置有开口22d，开口22d与第一侧壁22b相隔设定距离，开口22d包括相对平行且相隔预定距离的两边，该两边均与第一侧壁22b平行；第一孔24垂直地设置在盒体22的底壁22a上，位于第一侧壁22b与开口22d之间；导向孔25垂直地设置在盒体22的第二侧壁22c上，其轴线与套筒21的芯孔211的轴线垂直相交，第一孔24和导向孔25均具有设定的内径。

支撑杆3位于滑座2的盒体22内，其长度沿导向孔25的轴线方向延伸，支撑杆3的长度小于盒体22的第一侧壁22b与第二侧壁22c之间的距离。支撑杆3包括同轴依次设置的连接段31和螺纹段32，其中，连接段31上沿轴向间隔设置有第一螺纹孔311和第二螺纹孔312，两者的轴线均与连接段31的轴线垂直相交，优选地，在连接段31上关于其轴线对称地设置有两个铣平面313，两个铣平面313相隔设定距离，该两个铣平面313用于与盒体22内设置的定位筋配合，阻止支撑杆3在盒体22内沿自身轴线转动；螺纹段32具有设定的长度，且外径小于连接段31的外径，在螺纹段32的外周上设置有螺纹。螺钉9由滑座2的底壁22a外侧穿过底壁22a上的第一孔24与支撑杆3上的第二螺纹孔312螺纹连接，将支撑杆3固定在滑座2的盒体22内，此时，螺纹段32与滑座2的导向孔25相对。

调节螺母4与支撑杆3的螺纹段32上的螺纹配合，其外缘通过滑座2上的开口22d露在滑座2的外部，可以由滑座2外部旋转调节螺母4，使其沿支撑杆3的螺纹段32的轴向移动，受开口22d两边的限制，调节螺母4在支撑杆3上具有第一位置和第二位置，其中，当调节螺母4位于第一位置时，调节螺母4与开口22d的邻近第一侧壁22b的一边接触；当调节螺母4位于第二位置时，调节螺母4与开口22d的远离第一侧壁22b的另一边接触。

压杆6与滑座2的导向孔25插接配合，可沿导向孔25轴向移动。压杆6包括限位部61和顶柱62，其中，限位部61位于顶柱62的一端，其外尺寸大于导向孔25的内径，用于限制压杆6沿导向孔25轴向的位置；顶柱62的外径与滑座2的导向孔25的内径相适配，顶柱62的长度大于导向孔25的深度，当压杆6的顶柱62与滑座2的导向孔25插接时，压杆6的顶柱62的远离限位部61的末端伸出盒体22的第二侧壁22c。压杆6可沿滑座2的导向孔25的轴向方向移动，具有初始位置和工作位置，其中，当压杆6位于初始位置时，压杆6的限位部61与滑座2的第二侧壁22c接触，压杆6的顶柱62的末端与支撑轴1之间的距离大于支撑轴1与打印头组件10之间的距离，当压杆6位于工作位置时，压杆6的限位部61与滑座2的第二侧壁22c分离，压杆6的顶柱62的末端与支撑轴1之间的距离等于支撑轴1与打印头组件10之间的距离。本实施例中，限位部61为与顶柱62同轴设置的圆柱，沿顶柱62轴线具有设定的高度，且其外径大于滑座2的导向孔25的内径。优选地，顶柱62的末端为球形，如此可以减小顶柱62与打印头组件10接触时对打印头组件10的磨损。优选地，在盒体22的第二侧壁22c的外侧还垂直设置有导向柱23，导向柱23与导向孔25同轴，具有设定的高度，导向柱23的外径大于导向孔25的内径，且导向孔25贯穿于导向柱23设置，如此设置可延长导向孔25的长度，使顶柱62沿导向孔25的轴向移动更加平稳。

压簧5位于滑座2的盒体22内，与支撑杆3的螺纹段32套接，其内径大于螺纹段32的外径。压簧5的一端与调节螺母4抵接，另一端与压杆6的限位部61抵接，压簧5的自由高度大于位于第一位置时的调节螺母4和位于初始位置的压杆6的限位部61之间的距离，即压簧5以一定预紧力位于调节螺母4与压杆6之间，由于调节螺母4沿支撑杆3的轴向位置固定，因此在压簧5的弹力作用下，压杆6的顶柱62的末端能够弹性地抵压在打印头组件10上，从而向打印头组件10施加压力。

盖板7通过螺钉8与滑座2固定连接，用于将滑座2的盒体22的敞口封闭起来，还用于限制压力调节组件沿支撑轴1的轴向移动。盖板7包括护板71和压板72，其中，护板71的形状与滑座2的盒体22的敞口形状相适配，用于封闭滑座2的盒体22的敞口，在护板71上设置有开口711，当护板71盖在盒体22的敞口上时，护板71上的开口711与盒体22上的开口22d相对应，调节螺母4的外缘通过护板71上的开口711露出，且当调节螺母4位于第一位置时，开口711的邻近第一侧壁22b的一边与调节螺母4接触，当调节螺母4位于第二位置时，开口711的远离第一侧壁22b的另一边与调节螺母4接触；压板72位于护板71的一端，当盖板7安装在滑座2上时，压板72与套筒21上的缺口212相对，在压板72上设置有通孔721，使用螺钉8穿过压板72上的通孔721后与支撑杆3上的第一螺纹孔311螺纹连接，完成盖板7安装。其中，当紧固螺钉8时，压板72通过缺口212按压在支撑轴1上，压板72与支撑轴1之间的摩擦力可以限制压力调节组件沿支撑轴1轴向的移动。优选地，压板72通过缺口212按压在支撑轴1的铣平面11上，如此设置可以增加压板72与支撑轴1的接触面积，从而增加两者之间的摩擦力，使压力调节组件沿支撑轴1的位置更加固定。本实施例护板71与压板72一体成型。

下面以本实施例中设置有两个压力调节组件的打印头压力调节机构为例，介绍打印头压力调节过程。

首先旋松螺钉8，根据打印介质的位置，沿支撑轴1的轴向移动各压力调节组件，使两个压力调节组件间隔打印头组件10与该打印介质相对，且关于该打印介质的宽度中心对称，然后旋紧螺钉8，压板72通过滑座2上的缺口212按压在支撑轴1上，两者之间的摩擦力使压力调节组件沿支撑轴1的轴向位置固定。

接着通过旋动调节螺母4来调节各压力调节组件的打印头压力的大小，其中，当旋转调节螺母4使其位于第一位置时，调节螺母4与开口22d和护板71的邻近第一侧壁22b的一边接触，此时压簧5的高度为d1，压杆6施加在打印头组件10上的压力为f1；当旋转调节螺母4使其位于第二位置时，调节螺母4与开口22d和护板71的远离第一侧壁22b的另一边接触，此时压簧5的高度为d2，压杆6施加在打印头组件10上的压力为f2，由于压簧5在调节螺母4位于第二位置时的高度小于压簧5在调节螺母4位于第一位置时的高度，即d2<d1<压簧5的自由高度，也即压簧5在调节螺母4位于第二位置时的压缩量大于压簧5在调节螺母4位于第一位置时的压缩量，因此，压簧5在调节螺母4位于第二位置时产生的压力f2大于压簧5在调节螺母4位于第一位置时产生的压力f1，即f2>f1。根据打印质量的需要在第一位置和第二位置之间旋转移动调节螺母4，从而获得合适的打印头压力。

本实用新型提供的打印头压力调节机构包括支撑轴和至少一个压力调节组件，其中支撑轴沿打印头的打印宽度方向延伸，压力调节组件的位置沿支撑轴轴向可调，并且每个压力调节组件能够对打印头施加一个可调的压力。与现有技术相比，本实用新型提供的打印头压力调节机构能够根据打印介质放置的位置、打印介质的宽度，调节压力调节组件的施力位置和施加打印头上的压力大小，因此，能够满足在处理不同幅面的打印介质时对打印头压力分布的需要，克服仅由调节打印头压力大小而造成打印头磨损加重的问题。

图5是本实用新型提供的打印头压力调节机构另一实施例的局部结构分解示意图。如图5所示，本实施例与上一实施例相比不同之处在于，本实施例中盖板7的护板71和压板72为两个零件，其中，护板71上的开口711′包括竖开口和横开口，两开口呈┴型连通，其中竖开口用于容纳压板72，横开口用于避让调节螺母4，使用螺钉9穿过滑座2的底壁22a上开设的通孔26与护板71上的螺纹孔（图中未示出）螺纹连接，可将护板71与滑座2固定连接；压板72上设置有长孔721′，长孔721′的长度方向沿支撑杆3的长度方向延伸，具有设定的长度，安装压板72时，压板72与护板71的开口711′的竖开口配合，并使压板72的下沿与调节螺母4的上表面接触，然后使用螺钉8穿过压板72上的长孔721′与支撑杆3上的第一螺纹孔311螺纹连接，压板72按压在支撑轴1上，使压力调节组件不能沿支撑轴1的轴向移动，同时，压板72的下沿与调节螺母4接触，可以防止调节螺母4在压簧5的弹力的作用下，在使用过程向远离压杆6的方向移动，从而实现调节螺母4的自锁。

本实施例提供的打印头压力调节机构中，通过锁紧压板既能够实现压力调节组件沿支撑轴的轴向位置固定，又能够实现调节螺母自锁，因此提高了打印头压力调节机构的可靠性。

图6是使用本实用新型提供的打印头压力调节机构的热打印机一实施例的结构示意图。如图6所示，热打印机包括纸卷支撑机构100、打印机构200，以及碳带机构300。纸卷支撑机构100用于支撑或容纳打印用的纸卷S，纸卷支撑机构100可以是支撑纸卷S的支撑架或者容纳纸卷S的纸仓，本实施例中，纸卷支撑机构100为支撑架。

沿打印介质输送方向，打印机构200位于纸卷支撑机构100的下游，用于在打印介质上打印预先设定的文字或者图像。打印机构200包括打印头组件10和打印胶辊220，以及打印头压力调节机构230。其中，打印胶辊220由机架400支撑，与热打印机的驱动机构（图中未示出）传动连接，在驱动机构的驱动下可以绕自身轴线转动；打印头组件10包括固定板210和打印头240。其中，固定板210的一端通过枢接轴250与机架400枢接，固定板210可以绕枢接轴250的轴线转动；打印头240与固定板210的远离枢接轴250的一端固定连接，位于固定板210临近打印胶辊220的一侧，与打印胶辊220相对，当固定板210绕枢接轴250轴线转动时，打印头240可以与打印胶辊220相切或者分离。由纸卷S引出的打印介质由打印头240与打印胶辊220两者之间穿过。

打印头压力调节机构230位于打印头组件10的背离打印胶辊220的一侧，用于向打印头组件10施加压力。其中，打印头压力调节机构230的支撑轴1的两端由机架400支撑，其轴线沿打印胶辊220的轴线延伸。打印头压力调节机构230采用的是上述实施例所提供的任意一种打印头压力调节机构，其具体此处结构不再赘述。

碳带机构300包括发放轴310和回收轴320。发放轴310和回收轴320平行于打印胶辊220轴向设置，沿碳带输送方向，发放轴310位于打印头240的上游，回收轴320位于打印头240的下游，其中，发放轴310用于支撑未用过的碳带，回收轴320用于回卷使用过的碳带。

下面介绍本实用新型提供的热打印机的工作过程。

首先安装碳带和打印介质，将发放轴310上的碳带引出，绕过打印头240后回卷在回收轴320上，将纸卷支撑机构100上的纸卷S的纸头引出，并穿过打印头240和打印胶辊220之间，此时，碳带的涂层面与打印介质接触，碳带的非涂层面与打印头240接触，打印介质与打印胶辊220接触；然后根据打印介质幅面调节打印头压力调节机构230沿支撑轴轴向位置以及调节螺母的位置，以使打印头压力调节机构230在适当的位置向打印头240提供合适的压力，在此不再赘述。

热打印机执行打印时，驱动机构驱动打印胶辊220转动，沿打印介质输出方向，将位于打印头240和打印胶辊220之间的打印介质和碳带向打印机构200的下游输送。此时回收轴320沿逆时针方向转动，将打印胶辊220输出的碳带缠绕在回收轴320外周上，发放轴310上的碳带在打印胶辊220和回收轴320的共同作用下，被持续地由发放轴310拉出，经打印机构200缠绕在回收轴320外周上，同时打印头240发热，将碳带上的碳粉熔融并转印在打印介质上。

使用本实用新型提供的打印头压力调节机构的热打印机，能够根据打印介质的放置位置、宽度，调节压力调节组件的施力位置和施加打印头上的压力大小，能够满足热打印机在处理不同幅面的打印介质时对打印头压力分布的需要，克服仅由调节打印头压力大小而造成打印头磨损加重的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打印头压力调节机构，包括支撑轴（1）和至少一个压力调节组件，其中，所述支撑轴（1）沿打印头的打印宽度方向延伸，所述压力调节组件用于向所述打印头施加压力，其特征在于，所述压力调节组件的位置沿所述支撑轴（1）的轴向可调。

2.根据权利要求1所述的打印头压力调节机构，其特征在于，所述压力调节组件包括：

滑座（2），包括与所述支撑轴（1）套接的套筒（21），其中，所述套筒（21）上设有缺口（212）；以及

压板（72），位于所述缺口（212）中，以与所述支撑轴（1）抵接配合。

3.根据权利要求2所述的打印头压力调节机构，其特征在于，所述压力调节组件还包括螺钉（8），与所述滑座（2）连接，以压紧所述压板（72）。

4.根据权利要求2所述的打印头压力调节机构，其特征在于，所述滑座（2）还包括盒体（22），所述盒体（22）的第一侧壁（22b）与所述套筒（21）固定连接，所述盒体（22）的与所述第一侧壁（22b）相对的第二侧壁（22c）上设有导向孔（25），所述压力调节组件还包括自所述导向孔（25）伸出所述滑座（2）的压杆（6），所述压杆（6）用于与所述打印头抵接。

5.根据权利要求4所述的打印头压力调节机构，其特征在于，所述压力调节组件包括：

支撑杆（3），固定在所述盒体（22）内，沿所述压杆（6）的轴向与所述压杆（6）间隔布置，所述支撑杆（3）具有螺纹段（32）；以及

调节螺母（4），与所述支撑杆（3）的螺纹段（32）配合，

弹性元件（5），设置在所述盒体（22）中，位于所述调节螺母（4）和所述压杆（6）之间，并且向所述压杆（6）偏压以使所述压杆（6）具有伸出所述导向孔（25）的趋势。

6.根据权利要求5所述的打印头压力调节机构，其特征在于，所述压板（72）的远离所述套筒（21）的一端与所述调节螺母（4）抵接。

7.根据权利要求5所述的打印头压力调节机构，其特征在于，所述盒体（22）具有敞口，所述压力调节组件还包括：

护板（71），盖设在所述盒体（22）的敞口上，其中，所述护板（71）上设有供所述调节螺母（4）的部分外露的开口（711）。

8.根据权利要求7所述的打印头压力调节机构，其特征在于，所述压板（72）与所述护板（71）一体成型。

9.根据权利要求5所述的打印头压力调节机构，其特征在于，所述压力调节组件还包括：螺钉（8），所述螺钉（8）穿过所述压板（72）与所述支撑杆（3）上设置的螺纹孔（311）连接，以便所述压板（72）压紧所述支撑轴（1）。

10.一种热打印机，包括打印头和打印头压力调节机构（230），其特征在于，所述打印头压力调节机构（230）为根据权利要求1至9中任一项所述的打印头压力调节机构。

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