CN108928131A - 热敏打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热敏打印装置，其包括打印滚轮、打印头模块、打印头压力调整结构以及用以承载打印头压力调整结构的壳体；打印头模块用以对通过打印头模块以及打印滚轮之间的打印介质进行打印，打印头压力调整结构位于打印头模块的上方并抵顶打印头模块，且至少部分的打印头压力调整结构穿过壳体滑槽，并于壳体滑槽中滑动以对应打印介质的宽度，打印头压力调整结构的调整旋钮供旋转以调整打印头压力调整结构抵顶于打印头模块的压力，而打印头压力调整结构的识别图案供识别打印头压力调整结构抵顶于打印头模块的压力。

Description

热敏打印装置

技术领域

本发明涉及输出装置的领域，尤其涉及一种打印装置。

背景技术

目前热敏打印装置在餐饮、零售、设备管理以及运输等领域已被广泛的应用，可用于打印交易凭证、设备标示、运输单号等。而随着热敏打印装置的应用范畴的扩增，使用者所使用的打印介质类型也越来越多样化。由于热敏打印装置的打印头模块的压力与打印介质的厚度、宽度以及感热温度相关，因此，不同类型的打印介质所需要的打印头模块压力也不相同。既然打印头模块的压力对列印品质有显著的影响，现有技术通过含有弹簧结构的压力调整装置来对施加在打印头模块上的压力进行调整，以确保压力值是在最佳的压力范围，进而达到较佳的列印品质。

请参阅图1，其为公开号为CN201120569726.9号的中国专利所提出的打印头压力调整装置的结构示意图。打印头压力调整装置1包括支撑轴16以及间隔地固定在支撑轴16上的两个压力调节组件17，且压力调节组件17包括支架11和滑柱14；其中，支架11固定连接于支撑轴16，滑柱14上设有螺纹及与螺纹配合的调节螺母13，且滑柱14带有螺纹的一端穿设在支撑轴16上的通孔(图未示)内，而滑柱14的另一端设有滑块15，且滑块15与打印头模块(图未示)抵接，此外，支撑轴16及调节螺母13之间的滑柱14上设有弹簧12，且打印介质(图未示)从打印头模块与打印滚轮(图未示)之间通过，而打印头模块用以压在打印介质上。

其中，打印头压力调整装置1的调节螺母13供旋转而改变弹簧12的伸缩量，进而调整滑块15施加于打印头模块的压力。然而，上述的打印头压力调整装置1具有下列缺点：第一、当打印介质沿打印头模块的宽度的一侧对齐(即边对齐)且打印介质是属于宽度较小(窄幅面)的打印介质时，打印头模块与打印滚轮之间没有打印介质的部位会悬空而导致打印头模块沿打印介质的宽度方向倾斜，而为了保证打印品质，此时只能通过增大有打印介质一边的打印头压力来纠正打印头模块的倾斜，以确保打印头模块与打印介质的可靠接触，但如此增加打印头模块的压力反而会增加打印头模块的模损问题，并且仍无法克服打印头模块压在打印介质上的施力不均问题。

第二，用来供使用者旋转而改变弹簧12的伸缩量以进而调整滑块15施加于打印头模块的压力的调节螺母13是位于压力调节组件17的侧边，但通常打印头压力调整装置1会被热敏打印装置(图未示)的壳体(图未示)所包覆，因此使用者欲旋转调节螺母13时将感到相当不便，例如，在旋转调节螺母13之前需先拆卸热敏打印装置的壳体。

第三，使用者在使用热敏打印装置时，使用者不容易分辨调节螺母13所处的状态，亦即无法分辨调节螺母13目前已被旋转的程度，故当使用者更换不一样类型的打印介质时，使用者难以快速地将调节螺母13旋转至适当的位置而使打印头模块具有较佳施予打印介质的压力。

根据以上的说明可知，现有的热敏打印装置具有改善的空间。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种热敏打印装置，其具有可供使用者因应打印介质的宽度而滑动的打印头压力调整结构，且打印头压力调整结构调整旋钮向上显露于壳体外，便于使用者对打印头模块的压力进行调节，亦便于使用者滑动第一打印头压力调整结构及/或第二打印头压力调整结构，此外，打印头压力调整结构的调整旋钮上设置有供使用者识别调整旋钮目前已被旋转多少的识别图案，故使用者可快速地将调整旋钮旋转至适当的位置而使打印头模块具有较佳施予打印介质的压力。

于一较佳实施例中，本发明提供一种热敏打印装置，包括一打印滚轮、一打印头模块、一打印头压力调整结构及一壳体：打印头模块位于该打印滚轮的上方，用以对通过该打印头模块以及该打印滚轮之间的一打印介质进行打印；打印头压力调整结构位于该打印头模块的上方并抵顶该打印头模块；其中，该打印头压力调整结构包括一调整旋钮以及一识别图案，该调整旋钮供旋转以调整该打印头压力调整结构抵顶于该打印头模块的一压力，而该识别图案供识别该打印头压力调整结构抵顶于该打印头模块的该压力；壳体用以承载该打印头压力调整结构，并具有一壳体滑槽；其中，至少部分该打印头压力调整结构穿过该壳体滑槽，并用以于该壳体滑槽中滑动以对应该打印介质的一宽度。

附图说明

图1为公开号为CN201120569726.9号的中国专利所提出的打印头压力调整装置的结构示意图。

图2为本发明热敏打印装置于一第一较佳实施例的部分外观结构示意图。

图3为图2所示热敏打印装置的第一打印头压力调整结构、第二打印头压力调整结构以及打印头模块的结构侧视图。

图4为图2所示第一打印头压力调整结构的立体分解示意图。

图5为图2所示第一打印头压力调整结构于主动压力件处于上方时的剖面示意图。

图6为图2所示第一打印头压力调整结构于主动压力件处于下方时的剖面示意图。

图7为本发明热敏打印装置于一第二较佳实施例的部分外观结构示意图。

图8为图7所示第一打印头压力调整结构的调整旋钮于主动压力件处于上方时的俯视图。

图9为图8所示热敏打印装置的第一打印头压力调整结构的调整旋钮于主动压力件处于下方时的俯视图。

【符号说明】

1压力调整装置 2热敏打印装置

11支架 12弹簧

13螺母 14滑柱

15滑块 16支撑轴

17压力调节组件 21打印滚轮

22打印头模块 23第一打印头压力调整结构

24第二打印头压力调整结构 25壳体

26第一定位结构 27第二定位结构

28上盖 231调整旋钮

232外壳 233主动压力件

234被动压力件 235弹性件

236识别图案 246识别图案

251壳体滑槽 261弹性臂

262第一定位部 263第二定位部

281上盖滑槽 282指标图案

283指标图案 2311多边形凸轴

2331多边形穿槽 2332螺纹

2321螺纹槽

具体实施方式

请参阅图2与图3，图2为本发明热敏打印装置于一第一较佳实施例的部分外观结构示意图，图3为图2所示热敏打印装置的第一打印头压力调整结构、第二打印头压力调整结构以及打印头模块的结构侧视图。热敏打印装置2包括打印滚轮21、打印头模块22、第一打印头压力调整结构23、第二打印头压力调整结构24以及壳体25，打印头模块22位于打印滚轮21的上方，用以对通过打印头模块22以及打印滚轮21之间的打印介质(图未示)进行打印；其中，有关打印头模块22的加热技术及其打印原理为熟知本技艺人士所知悉，故在此即不再予以赘述。

再者，第一打印头压力调整结构23以及第二打印头压力调整结构24分别位于打印头模块22的上方并间隔设置，且第一打印头压力调整结构23以及第二打印头压力调整结构24还分别抵顶打印头模块22；其中，使用者可分别通过调整第一打印头压力调整结构23以及第二打印头压力调整结构24而控制第一打印头压力调整结构23抵顶于打印头模块22的压力以及第二打印头压力调整结构24抵顶于打印头模块22的压力。

另外，壳体25用以承载第一打印头压力调整结构23以及第二打印头压力调整结构24，且其上表面具有一壳体滑槽251；其中，部分的第一打印头压力调整结构23以及部分的第二打印头压力调整结构24分别向上穿过壳体滑槽251，且第一打印头压力调整结构23以及第二打印头压力调整结构24可分别沿着壳体滑槽251滑动，以进而对应打印介质的宽度，例如，使用者可通过滑动第一打印头压力调整结构23以及第二打印头压力调整结构24中的至少一者而使得第一打印头压力调整结构23以及第二打印头压力调整结构24分别对齐打印介质的两边。

请参阅图4，其为图2所示第一打印头压力调整结构的立体分解示意图。第一打印头压力调整结构23包括调整旋钮231、外壳232、主动压力件233、被动压力件234、弹性件235以及识别图案236，外壳232设置于调整旋钮231的下方，并容置主动压力件233、被动压力件234以及弹性件235，弹性件235位于主动压力件233以及被动压力件234之间，且被动压力件234的一侧供弹性件235抵顶，而被动压力件234的另一侧则向下穿过外壳232以抵顶打印头模块22；其中，当调整旋钮231被旋转时，主动压力件233会同步旋转而向上移动或向下移动，由此改变弹性件235的伸缩量，而当弹性件235的伸缩量改变时，弹性件235抵顶于被动压力件234的弹性力亦随着不同，进而使得被动压力件234抵顶于打印头模块22的压力被改变。此外，识别图案236形成于调整旋钮231的上表面，用以供使用者识别第一打印头压力调整结构23抵顶于打印头模块22的压力。

进一步而言，请同步参阅图4～图6，图5为图2所示第一打印头压力调整结构于主动压力件处于上方时的剖面示意图，图6为图2所示第一打印头压力调整结构于主动压力件处于下方时的剖面示意图。于本较佳实施例中，调整旋钮231的下方设置有多边形凸轴2311，而主动压力件233设置有供多边形凸轴2311穿入的多边形穿槽2331，如此一来，当多边形凸轴2311穿入多边形穿槽2331后，调整旋钮231以及主动压力件233可同步旋转，且主动压力件233可相对于调整旋钮231向上移动或向下移动。此外，主动压力件233的内壁设置有螺纹2332，而容置主动压力件233的外壳232的内壁设置有相对应于螺纹2332的螺纹槽2321，因此，当调整旋钮231被旋转而使得主动压力件233同步旋转时，主动压力件233的螺纹2332会沿着外壳232的螺纹槽2321滑动，进而使得主动压力件233向上移动或向下移动。

特别说明的是，于本较佳实施例中，调整旋钮231的上表面的识别图案236呈一弧形线条，且弧形线条两端的大小不同，当调整旋钮231被旋转时，弧形线条两端之间的开口会朝向不同的方位，因此使用者可依据弧形线条两端之间的开口所朝向的方向而获得识别图案236的转动程度，进而依据识别图案236的转动程度而识别第一打印头压力调整结构23抵顶于打印头模块22的压力。

此外，第二打印头压力调整结构24的组成以及具体实施方式如同第一打印头压力调整结构23，在此即不再予以赘述。再者，请同步参阅图2、图5以及图6，本发明热敏打印装置2还包括第一定位结构26以及第二定位结构27，第一定位结构26主要是用于固定因应打印介质的宽度而沿着壳体滑槽251滑动后的第一打印头压力调整结构23，而第二定位结构27主要是用于固定因应打印介质的宽度而沿着壳体滑槽251滑动后的第二打印头压力调整结构24。

详言之，于本较佳实施例中，第一定位结构26包括弹性臂261、第一定位部262以及多个第二定位部263，弹性臂261的一端连接于第一打印头压力调整结构23的外壳232，且第一定位部262连接于弹性臂261的另一端，而多个第二定位部263则间隔设置于壳体25的上方；其中，当第一打印头压力调整结构23沿着壳体滑槽251滑动而对应打印介质的宽度后，使用者可通过使第一打印头压力调整结构23上的第一定位部262与壳体25上的相对应的第二定位部263相结合而固定第一打印头压力调整结构23。较佳者，但不以此为限，第一打印头压力调整结构23上的第一定位部262为定位凸部，而壳体25上的每一第二定位部263为供定位凸部穿过而与定位凸部相结合的定位穿孔。此外，第二定位结构27的组成以及具体实施方式如同第一定位结构26，在此即不再予以赘述。

请参阅图7，其为本发明热敏打印装置于一第二较佳实施例的部分外观结构示意图。本较佳实施例的热敏打印装置2大致类似于第一较佳实施例中所述者，在此即不再予以赘述，而本较佳实施例的不同之处在于，热敏打印装置2还包括设置于壳体25上的上盖28，且上盖28同样具有对应于壳体滑槽251的上盖滑槽281，使得部分的第一打印头压力调整结构23以及部分的第二打印头压力调整结构24仍可分别向上穿过上盖滑槽281并沿着上盖滑槽281滑动，以进而对应打印介质的宽度；其中，上盖28上还设置有多个用以与第一打印头压力调整结构23的调整旋钮231上的识别图案236相配合的指标图案282，使用者可通过指标图案282与识别图案236的相对关系而获得识别图案236的转动程度，进而依据识别图案236的转动程度而识别第一打印头压力调整结构23抵顶于打印头模块22的压力。

详言之，请参阅图8与图9，图8为图7所示第一打印头压力调整结构的调整旋钮于主动压力件处于上方时的俯视图，图9为图8所示热敏打印装置的第一打印头压力调整结构的调整旋钮于主动压力件处于下方时的俯视图。图8示意了当指标图案282指向识别图案236的弧形线条上最小的一端时，主动压力件233是处于如图5所示的上方的位置，而当调整旋钮231被旋转而使得指标图案282指向识别图案236的弧形线条上最大的一端时，即如图9所示时，主动压力件233是处于如图6所示的下方的位置。因此，使用者可通过指标图案282指向识别图案236的位置而获得识别图案236的转动程度，进而依据识别图案236的转动程度而识别第一打印头压力调整结构23抵顶于打印头模块22的压力。

此外，上盖28上亦设置有用以与第二打印头压力调整结构24的调整旋钮231上的识别图案236相配合的指标图案283，使用者可同理通过指标图案283与识别图案246的相对关系而获得识别图案246的转动程度，进而依据识别图案246的转动程度而识别第二打印头压力调整结构24抵顶于打印头模块22的压力。

当然，上述皆仅为实施例，并不以上述的实施方式为限，熟知本技艺人士皆可依据实际应用需求而进行任何均等的变更设计。举例来说，第一打印头压力调整结构23上的调整旋钮231上的识别图案236可变更设计为呈圆周排列的多个数字图案，使用者可依据上盖28的指标图案282所指向的数字图案而获得调整旋钮231的旋转程度，进而依据调整旋钮231的旋转程度而识别第一打印头压力调整结构23抵顶于打印头模块22的压力。

再举例来说，可变更设计为，第一打印头压力调整结构23的调整旋钮231中设置多边形穿槽2331，而第一打印头压力调整结构23的主动压力件233的上方则设置用以穿入多边形穿槽2331的多边形凸轴2311，如此变更设计亦可使调整旋钮231及主动压力件233同步旋转，且主动压力件233可相对于调整旋钮231向上移动或向下移动。

又举例来说，可变更设计为，第一打印头压力调整结构23的主动压力件233的内壁设置有螺纹槽2321，而容置主动压力件233的外壳232的内壁则设置有相对应于螺纹槽2321的螺纹槽2321，如此一来，当调整旋钮231被旋转而使得主动压力件233同步旋转时，主动压力件233亦能够向上移动或向下移动。再举例来说，可变更设计为，第一打印头压力调整结构23上的第一定位部262为定位穿孔，而壳体25上的每一第二定位部263为用以穿过定位穿孔而与定位穿孔相结合的定位凸部。

根据以上的说明可知，本发明热敏打印装置具有下列优势：第一、使用者可因应打印介质的宽度而滑动第一打印头压力调整结构及/或第二打印头压力调整结构至适切的位置并予以固定，由此避免打印头模块的倾斜，除了可确保打印头模块与打印介质的可靠接触与平均地施力外，还能够减少打印头模块的模损情形；第二，第一打印头压力调整结构及/或第二打印头压力调整结构的调整旋钮向上显露于壳体外，便于使用者对打印头模块的压力进行调节，亦便于使用者滑动第一打印头压力调整结构及/或第二打印头压力调整结构；第三、第一打印头压力调整结构及/或第二打印头压力调整结构的调整旋钮上设置有供使用者识别调整旋钮目前已被旋转多少的识别图案，故当使用者更换不一样类型的打印介质时，使用者可快速地将调整旋钮旋转至适当的位置而使打印头模块具有较佳施予打印介质的压力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的权利要求，因此凡其它未脱离本发明所公开的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含于本案的权利要求内。

Claims (10)

1.一种热敏打印装置，其特征在于，包括：

一打印滚轮；

一打印头模块，位于该打印滚轮的上方，用以对通过该打印头模块以及该打印滚轮之间的一打印介质进行打印；

一打印头压力调整结构，位于该打印头模块的上方并抵顶该打印头模块；其中，该打印头压力调整结构包括一调整旋钮以及一识别图案，该调整旋钮供旋转以调整该打印头压力调整结构抵顶于该打印头模块的一压力，而该识别图案供识别该打印头压力调整结构抵顶于该打印头模块的该压力；以及

一壳体，用以承载该打印头压力调整结构，并具有一壳体滑槽；其中，至少部分该打印头压力调整结构穿过该壳体滑槽，并用以于该壳体滑槽中滑动以对应该打印介质的一宽度。

2.如权利要求1所述的热敏打印装置，其中该识别图案形成于该调整旋钮的一上表面，以随着该调整旋钮旋转而转动；其中，该识别图案的一转动程度用以识别该打印头压力调整结构抵顶于该打印头模块的该压力。

3.如权利要求2所述的热敏打印装置，还包括一上盖，且该上盖设置于该壳体上，并具有一上盖滑槽以及一指标图案；其中，该上盖滑槽用以供至少部分该打印头压力调整结构向上穿过并于其中滑动，而该指标图案以及该识别图案的一相对关系供识别该识别图案的该转动程度。

4.如权利要求1所述的热敏打印装置，其中该打印头压力调整结构还包括一主动压力件、一被动压力件以及一弹性件，该弹性件位于该主动压力件以及该被动压力件之间，且该被动压力件的一侧供该弹性件抵顶，而该被动压力件的一另一侧用以抵顶该打印头模块；其中，该主动压力件因应该调整旋钮的旋转而上下移动，以改变该弹性件的一伸缩量，而该被动压力件的该另一侧抵顶于该打印头模块的该压力因应该弹性件的该伸缩量的不同而改变。

5.如权利要求4所述的热敏打印装置，其中该调整旋钮以及该主动压力件中之一者包括一多边形凸轴，而该调整旋钮以及该主动压力件中之一另一者包括一多边形穿槽；其中，该多边形凸轴穿过该多边形穿槽，以使该多边形凸轴与该多边形穿槽同步旋转。

6.如权利要求4所述的热敏打印装置，其中该打印头压力调整结构还包括一外壳，该外壳设置于该调整旋钮的下方，并容置该主动压力件、该被动压力件以及该弹性件。

7.如权利要求6所述的热敏打印装置，其中该外壳的一内壁以及该主动压力件的一外壁中之一者包括一螺纹，而该外壳的该内壁以及该主动压力件的该外壁中之一另一者包括相对应于该螺纹的一螺纹槽；其中；当该调整旋钮被旋转而使该主动压力件同步旋转时，该螺纹沿着该螺纹槽相对滑动而使该主动压力件上下移动。

8.如权利要求1所述的热敏打印装置，还包括一定位结构，用以于该打印头压力调整结构对应该打印介质的该宽度后固定该打印头压力调整结构。

9.如权利要求8所述的热敏打印装置，其中该定位结构包括一弹性臂、一第一定位部以及多个第二定位部，该弹性臂的一端连接于该打印头压力调整结构，该第一定位部连接于该弹性臂的一另一端，而该多个第二定位部间隔设置于该壳体的上方；其中，当该打印头压力调整结构对应该打印介质的该宽度后，该第一定位部与该多个第二定位部中之一者相结合，以固定该打印头压力调整结构。

10.如权利要求9所述的热敏打印装置，其中该第一定位部为一定位凸部，且每一该第二定位部为一定位穿孔；或者是

该第一定位部为一定位穿孔，且每一该第二定位部为一定位凸部。