CN207901887U - 一种宽幅热转印打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽幅热转印打印机，属于打印机领域，旨在提供一种能够手动调节打印头打印压力的宽幅热转印打印机，其技术要点是，包括机壳，机壳内设有耗材安装组件、色带安装组件、打印头和打印平台，机壳内平行设置有两根输送辊；机壳内侧壁之间设置有转轴，转轴上套设有调节压板，转轴上设置有限位凸缘和连接板，调节压板与连接板固定；打印头通过连接片与打印头连接；机壳的侧壁螺纹连接有限位螺栓；调节压板上螺纹连接有调节螺栓，调节压板的下侧设置有固定块，固定块内穿设有压杆，调节螺栓旋入调节压板的一端与压杆的上侧抵触，压杆穿入固定块的一端与打印头的上侧抵触。

Description

一种宽幅热转印打印机

技术领域

本实用新型涉及一种打印机设备，特别涉及一种宽幅热转印打印机。

背景技术

热转印打印机由于具有打印速度快、打印图像清晰、保存时间长等优点，得到了广泛地应用。常见的热转印打印机包括打印机构和碳带机构。打印机构包括相切的打印头和打印胶辊；碳带机构包括发放轴和回收轴，其中，发放轴用于支撑未使用的碳带卷，回收轴用于回收使用过的碳带。安装碳带时，未使用的碳带由发放轴上碳带卷引出，经过打印头与打印胶辊之间后，回卷在回收轴上。打印时，待打印的打印纸被输送至打印头与打印胶辊之间，碳带的涂层面与打印纸的表面接触，碳带的非涂层面与打印头接触，打印胶辊和回收轴同时转动，输送打印纸和碳带同步向下游运动，同时打印头的发热元件发热，把碳带的涂层面上的染料转印到打印纸上。

传统的宽幅热转印打印机，根据不同的打印要求通常需要更换不同的打印纸规格，如纸张的厚度等。由于纸张厚度的变更，而打印头打印时的位置始终保持不变，这就会使得其在打印较厚或者较薄的纸张时容易产生图案打印不清晰的现象，从而对打印效果产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种宽幅热转印打印机，具有能够根据不同的打印条件实现手动调节打印头压力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种宽幅热转印打印机，包括机壳，所述机壳内沿打印方向依次设有耗材安装组件、色带安装组件、打印头和打印平台，所述机壳内平行设置有两根由电机一驱使转动的输送辊；

所述机壳内侧壁之间设置有转轴，所述转轴上套设有调节压板，所述转轴上位于调节压板的两侧设有限位凸缘，所述转轴上位于调节压板的两侧与限位凸缘之间均设有连接板，所述调节压板与连接板固定；

所述打印头位于调节压板下方，所述打印头靠近转轴的一侧与连接板转动连接，所述打印头与调节压板远离转轴的端面处设置有连接片，所述连接片的上下两侧通过自攻螺丝分别与打印头和调节压板的端面连接；

所述机壳的侧壁螺纹连接有限位螺栓，当所述打印头的下侧与输送辊抵触时，所述限位螺栓的底部与调节压板的上方抵触；

所述调节压板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节压板的下侧设置有固定块，所述固定块内穿设有压杆，所述调节螺栓旋入调节压板的一端与压杆的上侧抵触，所述压杆穿入固定块的一端与打印头抵触。

通过采用上述技术方案，将所需打印的打印纸以及色带安装完成后共同从输送辊上穿出，转动打印头使其压住输送辊上的打印纸，此时旋出限位螺栓使其抵触调节压板。由于打印头仅与调节压板通过连接片连接，当拧紧调节螺栓时压杆进一步抵触打印头，使得打印头能够产生继续向下运动的趋势，打印头便会进一步压紧输出辊，反之拧松调节螺栓即可减小打印头的压紧力，从而能够根据不同打印的耗材以及打印的清晰度来手动调节打印头的张紧力，使得其具有较好的打印效果，提高了设备的适用性。

进一步的，所述压杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与压杆的头部抵触，另一端与固定块远离调节压板的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，拧紧调节螺栓使压杆向下抵触打印头时，压缩后的缓冲弹簧能够提供反力，并起到一定的缓冲作用，从而使得压杆能够更加有效地对打印头进行挤压。

进一步的，所述调节螺栓设置于调节压板远离转轴的一侧。

通过采用上述技术方案，打印纸在与色带接触后最终会在打印头远离转轴的一侧通过热转印的方式形成打印图案，因此将调节螺栓设置于此处能够使得压杆作用于打印头上的压力更加集中，从而能够更加有效地对打印头压紧程度进行调节。

进一步的，所述色带安装组件包括两根与机壳内相对两侧壁转动连接的安装轴、套设于安装轴上的调节套筒、与调节套筒螺纹连接的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部与安装轴抵触。

通过采用上述技术方案，将色带供应筒的两端分别穿入安装轴上，通过两个调节套筒夹紧色带筒，并拧紧锁紧螺栓对调节套筒的位置进行固定，从而使色带供应筒能够牢固地安装于安装轴上而不易与安装轴之间发生跟转的现象。

进一步的，所述机壳的内侧壁之间还设置有与色带安装组件结构相同的色带回收组件；

所述机壳内设置有电机二，所述色带回收组件内的其中一根所述安装轴的一端穿入机壳内并与电机二的转子固定，另一根所述安装轴固定于机壳的另一侧壁上。

通过采用上述技术方案，色带使用完后会无序地堆积在机壳内，将使用过的色带粘在安装于色带回收组件处的色带筒上，电机二驱使安装轴转动，从而能够实现对已使用的色带进行有序的回收。

进一步的，两块所述连接板之间并远离转轴的一侧设置有色带导向杆。

通过采用上述技术方案，在打印头打印时，先安装所需打印的色带供应筒，并将色带搭设于色带导向杆上，最后粘在安装在色带回收组件上的色带回收筒上，色带导向杆能够起到导向与张紧的作用，从而使得色带不易在打印过程中自由弯曲而影响打印效果。

进一步的，所述耗材安装组件包括两个安装卡盘，所述机壳的底部垂直耗材打印方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有两个安装座，两个所述安装卡盘分别固定于两个所述安装座上；

所述安装座上螺纹连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的底部与机壳的底部抵触。

通过采用上述技术方案，打印纸能够固定套设在两个安装卡盘之间以实现送料，同时根据不同幅宽的打印纸对安装座之间的距离进行调节，从而增强了整个设备的适用性。

进一步的，所述机壳内的两侧壁之间转动连接有耗材导向杆，所述耗材导向杆位于耗材安装组件与打印头之间。

通过采用上述技术方案，由于打印纸具有一定的硬度且呈卷状安装在安装卡盘上，在其绕卷输纸的过程中容易产生自由弯曲的现象，耗材导向杆能够对打印纸的自由运动起到导向作用，从而使得打印纸能够沿着既定的运输方向完成整个送料工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过调节螺栓与压杆的设置，能够根据不同的打印条件对打印头作用于耗材上的压紧力进行调节，从而提高了设备的适用性；

2.通过安装座与滑槽的滑移连接，能够调节安装卡盘之间的距离以实现安装不同幅宽的耗材；

3.通过色带导向杆与耗材导向杆的设置，能够使得色带与耗材在打印时按照既定的运动方向进行运输，以保证打印工作的顺利进行。

附图说明

图1是本实施例中用于体现机壳与罩壳的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现机壳内部的结构示意图；

图3是图2中用于体现耗材安装组件结构的A部放大图；

图4是图2中用于体现色带安装组件结构的B部放大图；

图5是本实施例中用于体现转轴的结构示意图；

图6是图5中C部放大图；

图7是本实施例中打印头压力调节组件的结构示意图；

图8是图7中D部放大图。

图中，1、机壳；11、打印平台；12、滑槽；13、电机一；131、皮带二；14、输送辊；141、皮带一；15、转轴；151、限位凸缘；16、电机二；17、色带导向杆；19、耗材导向杆；2、耗材安装组件；21、安装卡盘；22、安装座；23、蝶形螺栓；3、色带安装组件；31、安装轴；32、调节套筒；33、锁紧螺栓；4、色带回收组件；5、打印头压力调节组件；51、打印头；52、调节压板；53、连接板；54、连接片；55、调节螺栓；56、固定块；57、压杆；58、缓冲弹簧；6、限位螺栓；7、罩壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种宽幅热转印打印机，如图2所示，包括机壳1和与机壳1铰接的罩壳7(参见图1)，机壳1内沿耗材打印方向依次设有耗材安装组件2、色带安装组件3、色带回收组件4和打印平台11。

如图3所示，耗材安装组件2包括两个安装卡盘21和两个安装座22。在机壳1内的底面设置有滑槽12，滑槽12的开设方向与耗材打印的方向垂直；安装座22与滑槽12滑移连接，两个安装卡盘21分别设置在两个安装座22上，且安装卡盘21的形状与打印纸的套筒适配；在安装座22上还螺纹连接有蝶形螺栓23，当蝶形螺栓23的底部与机壳1的底部抵触时，安装座22与滑槽12的相对位置固定。在安装打印纸时，根据不同的打印纸幅宽调节两个安装座22之间的距离，纸筒分别套设于两个安装卡盘21上，并通过蝶形螺栓23锁定安装座22的位置，以此实现不同幅宽的打印纸的安装。

如图2和5所示，在机壳1内位于打印平台11的上侧转动连接有两根平行的输送辊14；机壳1内设置有电机一13，两根输送辊14之间设置有皮带一141，任意输送辊14通过皮带二131与电机一13传动连接。在机壳1内设置有转轴15，转轴15上设置有打印头压力调节组件5。

如图5和8所示，打印头压力调节组件5包括打印头51、调节压板52和两块连接板53。在机壳1内位于打印平台11(参见图1)的上方设置有转轴15，调节压板52与连接板53均套设于转轴15上，连接板53与调节压板52固定并位于其左右两侧，转轴15上沿其圆周方向设置有用于限制调节压板52左右移动的限位凸缘151(参见图6)；打印头51位于调节压板52下方，打印头51靠近转轴15的一侧与连接板53转动连接，打印头51与调节压板52远离转轴15的一端设有连接片54，连接片54的上下两侧通过自攻螺丝分别与打印头51和调节压板52的端面连接。

如图5和8所示，在调节压板52上并远离转轴15的一侧螺纹连接有调节螺栓55；在调节压板52的下侧固定设置有截面呈U形的固定块56，固定块56内设置有T形的压杆57；压杆57的上侧与调节螺栓55的底部抵触，压杆57穿过固定块56的底部并与打印头51抵触。在压杆57外还套设有缓冲弹簧58，缓冲弹簧58的一端与压杆57的头部抵触，另一端与固定块56的底部抵触。在机壳1的侧壁并位于打印平台11的上方螺纹连接有限位螺栓6，当打印头51的下侧与输送辊14抵触时，限位螺栓6的底部与调节压板52的上方抵触。

如图2所示，在两块连接板53之间并远离转轴15(参见图5)的一侧设置有色带导向杆17。在进行色带穿设时其会张紧并搭在色带导向杆17上，色带导向杆17能够起到导向与张紧的作用，从而使得色带不易在打印过程中自由弯曲而影响打印效果。

由于打印纸具有一定的硬度且呈卷状安装在安装卡盘21上，在其绕卷输纸的过程中容易产生自由弯曲而无法正常输送的现象，故如图2所示，在机壳1内的两侧壁之间并位于耗材安装组件2与色带安装组件3之间还转动连接有两根耗材导向杆19。耗材导向杆19能够对打印纸的自由运动起到导向作用，从而使得打印纸能够沿着既定的运输方向完成整个送料工作。

如图4所示，色带安装组件3用于安装打印所需的色带供应筒(图中未示出)，其包括安装轴31、调节套筒32和锁紧螺栓33。安装轴31设置有两根并分别固定于机壳1内的相对侧壁，安装轴31之间的距离稍小于色带供应筒的长度；调节套筒32套设于安装轴31上，锁紧螺栓33与调节套筒32螺纹连接，当锁紧螺栓33的底部与安装轴31抵触时，调节套筒32与安装轴31的相对位置固定。

如图2所示，由于在打印时经打印头51(参见图7)热转印后的色带会无序地堆积在打印头51处，因此将色带回收组件4设置于打印头51的上方，色带回收组件4的结构与色带安装组件3相同，此处不再赘述，其用于安装色带回收筒(图中未示出)。在机壳1内设置有电机二16，电机二16的转子穿出机壳1并与色带安装组件3中的任一安装轴31固定连接。打印时先将色带回收筒安装于色带回收组件4中的安装轴31上，将使用过的色带粘在色带回收筒上，电机二16驱使安装轴31转动便能够实现对已使用的色带进行有序的回收。

具体实施过程：先依次安装打印纸以及色带供应筒、色带回收筒。打印纸安装时先将其一端套在安装卡盘21上，根据的打印纸的幅宽滑动另一安装座22，使打印纸另一端套在另一安装卡盘21上，并拧紧蝶形螺栓23锁死安装座22的位置。

将色带供应筒安装于色带安装组件3上时，由于安装轴31之间的距离是根据一般色带供应筒的长度设计的，在安装色带供应筒时先将其倾斜，使得一端先部分套入一侧的安装轴31上，然后再将另一端套入另一侧的安装轴31，移动调节套筒32使之夹紧色带供应筒，并拧紧锁紧螺栓33以固定调节套筒32的位置；将色带回收筒安装于色带回收组件4的过程与上述色带供应筒相同。

安装工作完成后将打印纸依次从耗材导向杆19下侧、输送辊14上侧穿过并穿出打印头51与打印平台11之间的间隙，同时将色带供应筒上的色带依次穿于输送辊14的上侧并穿出打印头51，且穿出打印头51的一端经过色带导向杆17并粘贴至色带回收筒上，此时色带与打印纸的表面接触。然后将限位螺栓6拧进机壳1内，转动打印头51使其与打印平台11抵触后再拧出限位螺栓6，此时限位螺栓6能够限制调节压板52使其不会向上运动。

同时启动电机一13和电机二16，输送辊14会传送打印纸与色带，通过热转印技术将色带上的图案印至打印纸上，打印完的色带便会卷至色带回收筒上。当打印纸上打印出的效果不清晰时，只需转动调节螺栓55，使得压杆57被调节螺栓55挤压而进一步抵触打印头51，打印头51能够产生继续向下运动的趋势同时进一步压紧输送辊14，从而能够将色带上的碳粉更加有效地转印至打印纸上，反之拧松调节螺栓55即可减小打印头51的压紧力，从而能够根据不同打印的打印纸厚度以及打印的清晰度来手动调节打印头51的张紧力，提高了设备的适用性；同时在拧紧调节螺栓55使压杆57向下抵触打印头51时，压缩后的缓冲弹簧58能够提供反力，并起到一定的缓冲作用，从而使得压杆57能够更加有效地对打印头51进行挤压。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种宽幅热转印打印机，包括机壳(1)，所述机壳(1)内沿打印方向依次设有耗材安装组件(2)、色带安装组件(3)、打印头(51)和打印平台(11)，所述机壳(1)内平行设置有两根由电机一(13)驱使转动的输送辊(14)，其特征是：所述机壳(1)内侧壁之间设置有转轴(15)，所述转轴(15)上套设有调节压板(52)，所述转轴(15)上位于调节压板(52)的两侧设有限位凸缘(151)，所述转轴(15)上位于调节压板(52)的两侧与限位凸缘(151)之间均设有连接板(53)，所述调节压板(52)与连接板(53)固定；

所述打印头(51)位于调节压板(52)下方，所述打印头(51)靠近转轴(15)的一侧与连接板(53)转动连接，所述打印头(51)与调节压板(52)远离转轴(15)的端面处设置有连接片(54)，所述连接片(54)的上下两侧通过自攻螺丝分别与打印头(51)和调节压板(52)的端面连接；

所述机壳(1)的侧壁螺纹连接有限位螺栓(6)，当所述打印头(51)的下侧与输送辊(14)抵触时，所述限位螺栓(6)的底部与调节压板(52)的上方抵触；

所述调节压板(52)上螺纹连接有调节螺栓(55)，所述调节压板(52)的下侧设置有固定块(56)，所述固定块(56)内穿设有压杆(57)，所述调节螺栓(55)旋入调节压板(52)的一端与压杆(57)的上侧抵触，所述压杆(57)穿入固定块(56)的一端与打印头(51)抵触。

2.根据权利要求1所述的一种宽幅热转印打印机，其特征是：所述压杆(57)上套设有缓冲弹簧(58)，所述缓冲弹簧(58)一端与压杆(57)的头部抵触，另一端与固定块(56)远离调节压板(52)的一侧抵触。

3.根据权利要求2所述的一种宽幅热转印打印机，其特征是：所述调节螺栓(55)设置于调节压板(52)远离转轴(15)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种宽幅热转印打印机，其特征是：所述色带安装组件(3)包括两根与机壳(1)内相对两侧壁转动连接的安装轴(31)、套设于安装轴(31)上的调节套筒(32)、与调节套筒(32)螺纹连接的锁紧螺栓(33)，所述锁紧螺栓(33)的底部与安装轴(31)抵触。

5.根据权利要求4所述的一种宽幅热转印打印机，其特征是：所述机壳(1)的内侧壁之间还设置有与色带安装组件(3)结构相同的色带回收组件(4)；

所述机壳(1)内设置有电机二(16)，所述色带回收组件(4)内的其中一根安装轴(31)的一端穿入机壳(1)内并与电机二(16)的转子固定，另一根安装轴(31)固定于机壳(1)的另一侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种宽幅热转印打印机，其特征是：两块所述连接板(53)之间并远离转轴(15)的一侧设置有色带导向杆(17)。

7.根据权利要求6所述的一种宽幅热转印打印机，其特征是：所述耗材安装组件(2)包括两个安装卡盘(21)，所述机壳(1)的底部垂直耗材打印方向开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑移连接有两个安装座(22)，两个所述安装卡盘(21)分别固定于两个所述安装座(22)上；

所述安装座(22)上螺纹连接有蝶形螺栓(23)，所述蝶形螺栓(23)的底部与机壳(1)的底部抵触。

8.根据权利要求7所述的一种宽幅热转印打印机，其特征是：所述机壳(1)内的两侧壁之间转动连接有耗材导向杆(19)，所述耗材导向杆(19)位于耗材安装组件(2)与打印头(51)之间。