CN202727200U

CN202727200U - 滚塑机单充气l臂

Info

Publication number: CN202727200U
Application number: CN 201220391754
Authority: CN
Inventors: 孙罗娇; 罗宏宇; 宋蕊; 王晓平; 黄天才
Original assignee: 孙罗娇
Priority date: 2012-08-09
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-08-09

Abstract

本实用新型公开了一种滚塑机单充气L臂，涉及一种采用塑料粉料制作中空滚塑制品的滚塑机上的工作臂结构，其由主轴、副轴、L臂、臂头、盘齿轮和芯轴等构成，其中的L臂包括竖臂、配重件、横外臂和横内臂，该结构所披露的技术特征是增设了由充气管、L型通气管等构成的单充气结构，相应还在臂头内设置进气通道用于连通L型通气管输出端，芯轴上设有出气孔和出气通道，该单充气路线包括气体依次通过充气管、L型通气管、进气通道、出气孔、出气通道进入滚塑模具内，而通过增设这种可自动充气结构，能使滚塑机具备了缩短加工时间、节约能源、提升滚塑制品质量、提高生产效率等优点。

Description

滚塑机单充气L臂

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备中滚塑机的L臂结构，尤其是指滚塑机单充气L臂。

背景技术

滚塑机是一种采用塑料粉料制作中空滚塑制品的滚塑设备，它主要通过一个工作臂带动均匀受热后的滚塑模具绕X轴和Y轴旋转，使滚塑模具内熔融的塑料粉料在重力作用下均匀的涂布、粘附于滚塑模具的整个内表面，从而使滚塑制品成型，再经冷却定型后，开模即可取出成品。目前滚塑机中采用的工作臂臂型主要包括直臂、L臂和U臂，其中L臂主要包括竖臂、配重件、横内臂和横外臂，它们通过与L臂相配套的主轴、副轴、臂头和芯轴等形成转动工作。

上述这种具备L臂的滚塑机在生产过程中，尤其在滚塑制品最重要的加热过程中都是不具备自动充气功能的，也就是说当L臂带动滚塑模具进入烘箱内加热时，热源仅仅作用于滚塑模具的外表面，而对于滚塑模具内表面却无法实现加热，这样既造成加热时间延长，影响工作效率，也浪费了大量热能，特别是在制作复杂滚塑制品时，如果仅仅依靠滚塑模具外表面的加热，可能会有死角难以被加热，这使得滚塑制品由于加热不均而出现壁厚不均匀的现象，或出现明显缺陷造成滚塑制品报废。

公开的中国专利号为200820167983.8的“滚塑机”披露了一种在滚塑模具上设有通孔，及通过外接充气管分别连接通孔与空气压缩机的滚塑机结构，该结构的主要作用是在滚塑模具冷却时通过空气压缩机对滚塑模具内提供充气增压，使滚塑制品与滚塑模具之间紧密贴合，从而避免滚塑制品在冷却成型过程中产生形变，提高成品率。而公开的中国专利号为201120010278.9的“一种双通道充气装置”披露了一种通过两根外接充气管分别与两个出气通道相连通，该两个出气通道同时连通滚塑模具，从而实现向滚塑模具内进行双充气的目的，该结构的主要作用是满足滚塑制品内外腔充气及二次投料的需要。上述两个专利的充气结构设计过于简陋，而且设计该充气结构的作用也不是为滚塑模具的加热提供帮助的，当滚塑模具进入烘箱内加热时，这类充气结构外露的充气管将直接受到烘烤而无法适应工作，故存在较大结构缺陷。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种能对加热时的滚塑模具内进行自动充气的滚塑机单充气L臂，并通过这种可自动充气的臂型结构使得滚塑机具有缩短加工时间、节约能源、提升滚塑制品质量、提高生产效率等优点。

本实用新型的发明目的通过下列技术方案实现：

一种滚塑机单充气L臂，包括主轴和副轴，该主轴支承设置在轴承座内的轴承上，在主轴上设有驱动主轴转动的主轴齿轮，该副轴支承设置在主轴内的轴承上，在副轴上设有驱动副轴转动的副轴链轮；所述的主轴和副轴的输出端设有L臂，该L臂包括竖臂、配重件、及垂直连接在竖臂上的横外臂和横内臂，该横内臂以轴承转动支承在横外臂内；所述的主轴输出端连接在L臂的竖臂上；所述的副轴与横内臂之间设有作动力传递的链传动连接结构；所述的横外臂输出端设有臂头，该臂头内设有以轴承支承的芯轴，该芯轴一端与横内臂输出端之间分别设有啮合并作动力传递的盘齿轮，并在芯轴的盘齿轮上安装有滚塑模具，所述的副轴内安装有以轴承作转动支承的充气管；所述的L臂内设有L型通气管，该L型通气管输入端与所述充气管输出端相连通；所述的臂头内设有进气通道；芯轴内设有与滚塑模具内相连通的出气通道，还设有分别与出气通道、进气通道相连通的出气孔；所述的L型通气管输出端隐藏设置在横内臂内，该L型通气管输出端还连接在臂头上，并与臂头内的进气通道相连通。

所述的充气管输出端与L型通气管输入端之间设有连接并作连通的弯头、活动接头和管接头。

所述的单充气L臂的充气路线为气体依次通过充气管、L型通气管、进气通道、出气孔、出气通道进入滚塑模具内。

与现有技术相比，本实用新型主要增设了由充气管、L型通气管等构成的单充气结构，相应还在臂头内设置进气通道用于连通L型通气管输出端，芯轴上设有出气孔和出气通道，该单充气路线包括气体依次通过充气管、L型通气管、进气通道、出气孔和出气通道进入滚塑模具内，而通过增设这种可自动充气结构，能使滚塑模具在烘箱内加热时实现自动充气，并使滚塑机具备了缩短加工时间、节约能源、提升滚塑制品质量、提高生产效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合上述附图并采用具体实施例对本实用新型再进行详细描述。

如图1、图2所示，1.轴承座、2.主轴齿轮、3.主轴、4.副轴、5.充气管、6.副轴链轮、7.配重件、8.竖臂、9.链传动连接结构、10.弯头、11.活动接头、12.管接头、13. L型通气管、14.横外臂、15.横内臂、16.盘齿轮、17.芯轴、18.臂头、19.进气通道、20.出气通道、21.环槽、22.出气孔。

滚塑机单充气L臂，如图1所示，是一种采用塑料粉料制作中空滚塑制品的滚塑机上的工作臂结构。

所述的滚塑机L臂包括有主轴3和副轴4，该主轴两端分别转动支承在两个轴承座1内的轴承上，在主轴3上设有主轴齿轮2，用于方便主轴电机驱动主轴转动；该副轴4两端分别转动支承在主轴3内的轴承上，在副轴上设有副轴链轮6，用于方便副轴电机驱动副轴转动。

所述的主轴3和副轴4输出端设有L臂，该L臂包括竖臂8、竖臂一端的配重件7、及垂直连接在竖臂另一端的横外臂14和横内臂15，该横内臂以轴承转动支承在横外臂内；所述的竖臂8与主轴3输出端作连接固定；所述的横内臂15输入端与副轴4输出端之间设有作动力传递的链传动连接结构9；所述的横外臂14输出端设有螺钉连接固定的臂头18，该臂头内设有如图2所示以轴承作支承转动的芯轴17，该芯轴与横外臂14呈垂直安装关系；所述的芯轴17一端设有盘齿轮16，该盘齿轮上安装有滚塑模具；所述的横内臂15输出端也设有螺钉固定的盘齿轮16，该横内臂上的盘齿轮与芯轴17一端的盘齿轮相啮合并作动力传递。

所述的副轴4内设有一根充气管5，该充气管两端分别转动支承在副轴4内的轴承上；所述的L臂内设有L型通气管13，该L型通气管输入端与充气管5输出端之间设有弯头10、活动接头11和管接头12作连接固定，且弯头、活动接头和管接头均为中空部件，故L型通气管13与充气管5之间能形成连通。

所述的臂头18内设有进气通道19，而L型通气管13输出端是隐藏设置在横内臂15内的，L型通气管13输出端还螺纹连接在臂头18上，并与臂头内的进气通道19相连通，这种设计结构能避免L臂带动滚塑模具进入烘箱内加热时，防止L型通气管13被直接烘烤；所述的芯轴17内设有出气通道20，该出气通道沿芯轴17的轴心线进行设置，并与滚塑模具内相连通，该芯轴17内还设有分别连通出气通道20和进气通道19的出气孔22，而进气通道19与出气孔22之间的连通主要是在臂头18内壁上设置有环槽21结构，这样通过环槽使得芯轴17转动后也不会影响到连通状况。该L臂内的单充气路线为：气体依次通过充气管5、L型通气管13、进气通道19、出气孔22、出气通道20进入滚塑模具内。

设计有该单充气结构的L臂通常安装在一个可沿导轨滑移的移动车架上，其工作方式如下：移动车架沿导轨将L臂和滚塑模具送入烘箱内加热，同时主轴齿轮带动主轴3转动，进而带动整个L臂围绕主轴3的轴心线完成X轴的360°转动，副轴链轮6带动副轴4转动，进而再通过链传动连接结构9带动横内臂15转动，最后通过相啮合的盘齿轮16带动芯轴17围绕芯轴的轴心线完成Y轴的360°转动，此时滚塑模具就会同时参与X轴和Y轴的转动，使得滚塑模具在烘箱内受热更均匀。

当滚塑模具进入烘箱内加热时，相应的L臂也同时被加热，此时启动气泵通过单充气路线为滚塑模具内提供气体，该气体在输送过程中也被同步加热成热气体，因此，滚塑模具内的塑料粉料在受到来至外界加热的同时，还可通过内部的热气体也形成加热，这种双重加热方式能更好实现塑料粉料的快速熔融，极大缩短了加热时间，使得节能效果提高到50%以上。尤其是当制作复杂滚塑制品时，如果单单依靠滚塑模具外表面的加热，可能会存在加热死角，这往往导致滚塑制品由于加热不均而出现壁厚不均匀的现象，或出现明显缺陷而造成滚塑制品报废，而通过热气体进入滚塑模具内，可对难以加热的死角进行直吹，使之达到滚塑模具内的物料温度相同，从而生产出优秀的滚塑制品。而且根据实际工作需要还可在滚塑模具与芯轴17之间再增设有一段波纹管，以提高气体加热温度，该设计没有改变传统滚塑机的加热热源，只是把传统设计中的热源进行充分利用，并达到节能、高效的目的。

Claims

1.一种滚塑机单充气L臂，包括主轴（3）和副轴（4），该主轴支承设置在轴承座（1）内的轴承上，在主轴上设有驱动主轴转动的主轴齿轮（2），该副轴（4）支承设置在主轴（3）内的轴承上，在副轴上设有驱动副轴转动的副轴链轮（6）；所述的主轴（3）和副轴（4）的输出端设有L臂，该L臂包括竖臂（8）、配重件（7）、及垂直连接在竖臂上的横外臂（14）和横内臂（15），该横内臂以轴承转动支承在横外臂（14）内；所述的主轴（3）输出端连接在L臂的竖臂（8）上；所述的副轴（4）与横内臂（15）之间设有作动力传递的链传动连接结构（9）；所述的横外臂（14）输出端设有臂头（18），该臂头内设有以轴承支承的芯轴（17），该芯轴一端与横内臂（15）输出端之间分别设有啮合并作动力传递的盘齿轮（16），并在芯轴（17）的盘齿轮上安装有滚塑模具，其特征在于：

a、所述的副轴（4）内安装有以轴承作转动支承的充气管（5）；所述的L臂内设有L型通气管（13），该L型通气管输入端与所述充气管（5）输出端相连通；

b、所述的臂头（18）内设有进气通道（19）；芯轴（17）内设有与滚塑模具内相连通的出气通道（20），还设有分别与出气通道（20）、进气通道（19）相连通的出气孔（22）；

c、所述的L型通气管（13）输出端隐藏设置在横内臂（15）内，该L型通气管（13）输出端还连接在臂头（18）上，并与臂头内的进气通道（19）相连通。

2. 根据权利要求1所述的滚塑机单充气L臂，其特征在于所述的充气管（5）输出端与L型通气管（13）输入端之间设有连接并作连通的弯头（10）、活动接头（11）和管接头（12）。

3. 根据权利要求1或2所述的滚塑机单充气L臂，其特征在于所述的单充气L臂的充气路线为气体依次通过充气管（5）、L型通气管（13）、进气通道（19）、出气孔（22）、出气通道（20）进入滚塑模具内。