CN202716409U - 大扭矩单充气滚塑机直臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种大扭矩单充气滚塑机直臂，涉及一种采用塑料粉料制作中空滚塑制品的滚塑机上的工作臂结构，其结构主要包括移动车架、主轴电机、主轴、副轴电机、副轴、臂头、盘齿轮和芯轴等，该结构所披露的技术特征是在主轴内增设有充气管，同时还在臂头和芯轴内设有与充气管相连通的出气通道和出气孔，从而实现向滚塑模具内提供自动充气的功能，而通过在直臂内增设这种可自动充气结构，能使滚塑机具备了缩短加工时间、节约能源、提升滚塑制品质量、提高生产效率等优点。

Description

大扭矩单充气滚塑机直臂

技术领域

本实用新型属于一种中空塑料制品滚塑成型设备中的滚塑机直臂结构，尤其是指大扭矩单充气滚塑机直臂。 

背景技术

滚塑机是一种采用塑料粉料制作中空滚塑制品的滚塑设备，它主要通过一个工作臂带动均匀受热后的滚塑模具绕X轴和Y轴旋转，使滚塑模具内熔融的塑料粉料在重力作用下均匀的涂布、粘附于滚塑模具的整个内表面，从而使滚塑制品成型，再经冷却定型后，开模即可取出成品。目前滚塑机中采用的工作臂臂型主要包括直臂、L臂和U臂，其中直臂主要是由主轴电机驱动转动的主轴和副轴电机驱动转动的副轴等构成，其中主轴输出端连接臂头，副轴输出端通过相啮合的盘齿轮与臂头内的芯轴连接并作动力传递，滚塑模具主要安装在芯轴的盘齿轮上。 

上述这种滚塑机直臂在整个生产过程中，尤其在滚塑制品最重要的加热过程中都是不具备自动充气功能的，也就是说当直臂带动滚塑模具进入烘箱内加热时，热源仅仅作用于滚塑模具的外表面，而对于滚塑模具内表面却无法实现加热，这样既造成加热时间延长，影响工作效率，也浪费了大量热能，特别是在制作复杂滚塑制品时，如果仅仅依靠滚塑模具外表面的加热，可能会有死角难以被加热，这使得滚塑制品由于加热不均而出现壁厚不均匀的现象，或出现明显缺陷造成滚塑制品报废。 

公开的中国专利号为200820167983.8的“滚塑机”披露了一种在滚塑模具上设有通孔，及通过外接管路分别连接通孔与空气压缩机的滚塑机结构，该结构的主要作用是在滚塑模具冷却时通过空气压缩机对滚塑模具内提供充气增压，使滚塑制品与滚塑模具之间紧密贴合，从而避免滚塑制品在冷却成型过程中产生形变，提高成品率。然而，该专利结构的充气仅作用于滚塑模具的冷却过程，由于充气结构设计过于简陋，当滚塑模具进入烘箱内加热时，该充气结构显然无法进行正常工作，故存在较大结构缺陷。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能对滚塑模具内进行自动充气的大扭矩单充气滚塑机直臂，并通过这种可自动充气的滚塑机直臂结构使得滚塑机具有缩短加工时间、节约能源、提升滚塑制品质量、提高生产效率等优点。 

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现： 

一种大扭矩单充气滚塑机直臂，包括滑移设置在地面导轨上的移动车架，该移动车架顶部安装有主轴和副轴，移动车架上设有驱动主轴转动的主轴电机和驱动副轴转动的副轴电机，所述的主轴输出端连接在臂头上，该臂头内设有以轴承支承的芯轴；所述的芯轴一端设有盘齿轮，相应在副轴输出端也设有盘齿轮，该芯轴上的盘齿轮与副轴输出端上的盘齿轮相啮合并作动力传递，并在芯轴的盘齿轮上安装有滚塑模具，所述的主轴内安装有充气管，该充气管以轴承支承设置在主轴内；所述的充气管输出端与臂头内的进气通道作密封连通；所述的芯轴内设有与滚塑模具相连通的出气通道，还设有分别与出气通道、进气通道相连通的出气孔。

所述的副轴安装在主轴外，该副轴与主轴之间设有作转动支承的轴承。 

所述的主轴电机与主轴之间设有链传动连接结构，副轴电机与副轴之间也设有链传动连接结构。 

与现有技术相比，本实用新型主要是在滚塑机直臂的主轴内增设有充气管，同时还在臂头和芯轴内设有与充气管相连通的出气通道和出气孔，从而实现向滚塑模具内提供自动充气的功能，而通过在直臂内增设这种可自动充气结构，能使滚塑机具备了缩短加工时间、节约能源、提升滚塑制品质量、提高生产效率等优点。 

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。 

图2为图1的A处放大图。 

图3为本实用新型安装有滚塑模具的结构示意图。 

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。 

如图1～图3所示，1.导轨、2.移动车架、3.主轴电机、4.链传动连接结构、5.轴承座、6.主轴、7.充气管、8.副轴、9.副轴电机、10.盘齿轮、11.出气孔、12.芯轴、13.出气通道、14.臂头、15.进气通道、16.滚塑模具。 

大扭矩单充气滚塑机直臂，如图1、图3所示，是一种采用塑料粉料制作中空滚塑制品的滚塑机上的工作臂结构。 

所述的滚塑机直臂包括一个框架式结构的移动车架2，该移动车架通过底部滑轮滑移设置在地面导轨1上，并在导轨终端设有烘箱，故移动车架可沿导轨1滑移进、出烘箱进行工作。 

所述的移动车架2顶部安装有轴承座5，该轴承座内设有轴承、及由轴承支承转动的主轴6，该主轴内设有一根以轴承作支承转动的充气管7，主轴向移动车架2外延伸的一端还设有副轴8；所述的副轴设置在主轴6外，故主轴在内、副轴8在外，并在副轴与主轴之间还设有作转动支承的轴承。所述的移动车架2内设有主轴电机3和副轴电机9，该主轴电机与主轴6输入端之间设有链传动连接结构4，故主轴电机3工作可驱动主轴6在轴承座5内转动；该副轴电机9与副轴8输入端之间也设有链传动连接结构4，故副轴电机工作可驱动副轴相对主轴6转动。 

所述的主轴6输出端设有如图2所示螺纹连接固定的臂头14，该臂头内设有以轴承支承转动的芯轴12，该芯轴与主轴6呈垂直安装关系，所述的芯轴12一端设有盘齿轮10，该盘齿轮安装在齿轮座上，在盘齿轮10上还安装有滚塑模具16；所述的副轴8输出端也设有螺钉固定的盘齿轮10，该副轴上的盘齿轮与芯轴12一端的盘齿轮相啮合并作动力传递，副轴8上的盘齿轮与臂头14之间设有轴承支承，故臂头与副轴上的盘齿轮10之间不会产生运动干涉。 

所述的臂头14内设有进气通道15，芯轴12内设有出气通道13；所述的充气管7输入端连接气泵用于输入气源，充气管输出端螺纹连接在臂头14上，并与臂头内的进气通道15相连通；所述的出气通道13沿芯轴12的轴心线设置，并与滚塑模具16内相连通，该芯轴12内还设有分别与臂头内进气通道15、芯轴内出气通道13相连通的出气孔11。 

该大扭矩单充气滚塑机直臂的主轴6在内、副轴8在外、进而通过链传动连接结构4实现动力传递的结构能极大方便对副轴8上的链轮和盘齿轮10的改进，它可根据滚塑机的实际使用需要而增大链轮或盘齿轮10直径、增多链轮或盘齿轮10齿数，相应也加大了直臂的输出扭矩，故更能适用于大型滚塑机上进行大型滚塑制品的加工。 

本实用新型的工作方式如下：移动车架2可沿导轨1进入烘箱内加热，同时主轴电机3通过链传动连接结构4驱动主轴6转动，进而带动臂头14围绕主轴6的轴心线完成X轴的360°转动，副轴电机9通过链传动连接结构4驱动副轴8转动，进而通过相啮合的盘齿轮10带动芯轴12围绕芯轴的轴心线完成Y轴的360°转动，此时滚塑模具16就会同时参与X轴和Y轴的转动，使得滚塑模具在烘箱内受热更均匀。 

当滚塑模具16进入烘箱内加热时，相应的直臂也同时被加热，此时启动气泵提供气体，并使得通过充气管7、进气通道15、出气孔11和出气通道13进入滚塑模具16内的气体也被同步加热成热气体，因此，滚塑模具内的塑料粉料在受到来至外界加热的同时，还可通过内部的热气体也形成加热，这种双重加热方式能更好实现塑料粉料的快速熔融，极大缩短了加热时间，使得节能效果提高到50%以上。尤其是当制作复杂滚塑制品时，如果单单依靠滚塑模具16外表面的加热，可能会存在加热死角，这往往导致滚塑制品由于加热不均而出现壁厚不均匀的现象，或出现明显缺陷而造成滚塑制品报废，而通过热气体进入滚塑模具16内，可对难以加热的死角进行直吹，使之达到滚塑模具内的物料温度相同，从而生产出优秀的滚塑制品。而且根据实际工作需要还可在滚塑模具16与芯轴12之间再增设有一段波纹管，以提高气体加热温度，该设计没有改变传统滚塑机的加热热源，只是把传统设计中的热源进行充分利用，并达到节能、高效的目的。 

Claims (3)

1.一种大扭矩单充气滚塑机直臂，包括滑移设置在地面导轨（1）上的移动车架（2），该移动车架顶部安装有主轴（6）和副轴（8），移动车架（2）上设有驱动主轴（6）转动的主轴电机（3）和驱动副轴（8）转动的副轴电机（9），所述的主轴（6）输出端连接在臂头（14）上，该臂头内设有以轴承支承的芯轴（12）；所述的芯轴（12）一端设有盘齿轮（10），相应在副轴（8）输出端也设有盘齿轮（10），该芯轴（12）上的盘齿轮与副轴（8）输出端上的盘齿轮相啮合并作动力传递，并在芯轴（12）的盘齿轮上安装有滚塑模具（16），其特征在于所述的主轴（6）内安装有充气管（7），该充气管以轴承支承设置在主轴（6）内；所述的充气管（7）输出端与臂头（14）内的进气通道（15）作密封连通；所述的芯轴（12）内设有与滚塑模具（16）相连通的出气通道（13），还设有分别与出气通道（13）、进气通道（15）相连通的出气孔（11）。

2.根据权利要求1所述的大扭矩单充气滚塑机直臂，其特征在于所述的副轴（8）安装在主轴（6）外，该副轴（8）与主轴（6）之间设有作转动支承的轴承。

3.根据权利要求1或2所述的大扭矩单充气滚塑机直臂，其特征在于所述的主轴电机（3）与主轴（6）之间设有链传动连接结构（4），副轴电机（9）与副轴（8）之间也设有链传动连接结构（4）。

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