CN202726008U - 连铸专用板坯夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸专用板坯夹钳，它包括有吊梁、吊梁连接座和中梁，所述的吊梁连接座穿过吊梁的中部后，通过开闭器与中梁连接，所述的吊梁的下端两侧设有夹钳机构，中梁的两端与夹钳机构固定；所述的夹钳机构包括有钳臂和钳牙，所述的钳牙之间设有定距机构；所述的定距机构包括定距板、两根第一轴和四个定距轮，所述的定距板的两端分别设有孔洞，两根第一轴分别穿过孔洞，四个定距轮分别安设在第一轴的端头上。本实用新型的有益效果在于：1、结构简单、使用方便。2、司机能够很好的进行操作，不会出现夹钳晃动较大的现象；夹钳定距稳定可靠，对板坯表面质量影响较小。

Description

连铸专用板坯夹钳

技术领域

本实用新型涉及一种起重机械领域中的冶金吊具产品，尤其涉及一种连铸专用板坯夹钳，该夹钳主要适用于炼钢厂连铸板坯的夹取和吊运。

背景技术

板坯夹钳是依靠钳臂的夹紧力来夹取板坯的。目前板坯夹钳主要有动力夹紧式和重力夹紧式两种。

动力夹紧式夹钳需要具有驱动夹钳开闭的动力装置，并借此产生夹紧力，它具有较固定的夹持板坯的预紧力，同时司机操作也比较方便。但它存在结构复杂，造价较高，自重较重，需要设置专门的电缆卷筒，高温环境下工作能力差，电气故障较多等缺点，不太适合钢厂快节奏的板坯吊运。

重力夹紧式夹钳由于具有结构简单、制造方便、只需要简单的开闭机构，能够在高温条件下工作等优点，能够适应钢厂快节奏的板坯吊运工作。但它具有以下缺点：

1、由于夹钳直接与吊钩组相连，当吊车水平移动时，板坯夹钳由于惯性晃动较大，对司机的操作有较高的要求，尤其是稳钩技术；

2、目前的夹钳定距机构都是采取厚度为50-60mm厚的定位板进行定距，这样当夹钳落在板坯上时，摩擦力会比较大，同时可能会在板坯表面行成小坑印，影响板坯质量；此外，由于生产的需要，有时候该夹钳还可能需要吊运保温盖，而保温盖的上表面有时候不是一个平面，而是由一些钢板制作成的小格子，这样定位板便不能进行定距；

3、由于连铸出来的板坯有时候温度比较高，长时间烘烤会对夹钳横梁的结构造成影响；

4、司机在操作过程中有时候会出现落钩过多，容易产生脱钩的危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便快捷的连铸专用板坯夹钳。

本实用新型所采用的技术方案是：一种连铸专用板坯夹钳，它包括有吊梁、吊梁连接座和中梁，所述的吊梁连接座穿过吊梁的中部后，通过开闭器与中梁连接，所述的吊梁的下端两侧设有夹钳机构，中梁的两端与夹钳机构固定；所述的夹钳机构包括有钳臂和钳牙，所述的钳牙之间设有定距机构；所述的定距机构包括定距板、两根第一轴和四个定距轮，所述的定距板的两端分别设有孔洞，两根第一轴分别穿过孔洞，四个定距轮分别安设在第一轴的端头上。

按上述方案，所述的定距轮的外侧设有沉台，沉台内设有挡板，挡板通过螺栓与第一轴固定。

按上述方案，所述的中梁上设有隔热机构，该隔热机构包括U型隔热板和双头螺柱，所述的U型隔热板的底面设有隔热棉；所述的中梁穿过U型隔热板的侧壁后，与夹钳机构连接；双头螺柱横穿过U型隔热板的侧壁后，由螺母固定。

按上述方案，所述的吊梁的上端两侧分别设有防脱钩机构，该防脱钩机构包括有吊耳，在吊耳下方安设有第二轴，所述的第二轴通过链条与安设在吊梁上的筋板连接。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单、使用方便。2、司机能够很好的进行操作，不会出现夹钳晃动较大的现象；夹钳定距稳定可靠，对板坯表面质量影响较小，而且还可以夹取保温盖；夹钳中梁很好的受到了保护，不会由于长时间烘烤影响质量；不会存在脱钩的危险。3、造价低。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型连铸专用板坯夹钳的夹钳机构的结构示意图。

图3是本实用新型连铸专用板坯夹钳的定距机构的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型连铸专用板坯夹钳的隔热机构与中梁的剖面示意图。

图6是本实用新型连铸专用板坯夹钳的防脱钩机构的结构示意图。

图7是本实用新型连铸专用板坯夹钳的夹钳机构与吊钩的连接结构示意图。

图中：1、夹钳机构，2、吊梁，3、中梁，4、隔热机构，5、开闭器，6、定距机构，7、吊梁连接座，8、钳臂，9、钳牙，10、定距板，11、第一轴，12、定距轮，13、挡板，14、螺栓，15、隔热棉，16、U型隔热板，17、双头螺柱，18、吊耳，19、第二轴，20、链条，21筋板，22、吊钩，23、沉台，24、螺母，25、防脱钩机构。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1- 图7，一种连铸专用板坯夹钳，它包括有吊梁2、吊梁连接座7和中梁3，所述的吊梁连接座7穿过吊梁2的中部后，通过开闭器5与中梁3连接，所述的吊梁2的下端两侧分别设有夹钳机构1；所述的夹钳机构1包括有钳臂8和钳牙9，所述的钳牙9之间设有定距机构6；所述的定距机构6包括定距板10、两根第一轴11和四个定距轮12，所述的定距板10的两端分别设有孔洞，两根第一轴11分别穿过孔洞，四个定距轮12分别安设在第一轴11的端头上，所述的定距轮12的外侧设有沉台23，沉台23内设有挡板13，挡板13通过螺栓14与第一轴11固定。定距板10和钳臂8的中间连接板焊接在一起，钳牙9安装在钳臂8的头部,通过销轴连接。

本实施例中，为了防止连铸出来的板坯（温度比较高），长时间烘烤会对中梁的结构造成影响，可以在所述的中梁3上设隔热机构4，该隔热机构4包括U型隔热板16和双头螺柱17，所述的U型隔热板16的底面设有隔热棉15；所述的中梁3穿过U型隔热板16的侧壁后，与夹钳机构1连接；双头螺柱17横穿过U型隔热板16的侧壁后，由螺母24固定。

本实施例中，为了防止脱钩的危险，可以再所述的吊梁2的上端两侧分别设置防脱钩机构25，该防脱钩机构25包括有吊耳18，在吊耳18下方安设有第二轴19，所述的第二轴19通过链条20与安设在吊梁2上的筋板21连接。

使用本实用新型时，在吊车上增加一个导向筒装置，将导向筒装置与吊梁连接座7采用螺栓连接起来，形成一种刚性约束，吊梁2两端与吊钩22的连接，是柔性约束。这样，在导向筒装置的约束下，当司机吊运板坯行走时，夹钳机构晃动不会太大。方便了司机操作。

本实用新型的定距机构包括定距板10、定距轮12和第一轴11，定距板10上钻有孔洞，第一轴11制作成阶梯轴，穿过定距板10后焊接固定起来；定距轮12一端依靠阶梯轴的台阶固定，另一端车成一个沉台23，在沉台里安装一个挡板13，并用螺栓14将挡板13和第一轴11固定起来，起到固定定距轮12的作用。当司机操作本连铸专用板坯夹钳落在板坯上时，由于定距轮12的底部低于定距板10的高度，在开闭器5的作用下，连铸专用板坯夹钳继续往下落，定距轮12便在板坯表面进行滚动，大大减小了定距机构6与板坯表面间的摩擦力。同时，我们将定位轮12的宽度制作成大于保温盖方格子的宽度，这样也就能够进行定距夹取保温盖操作。

本实用新型的隔热机构4包括U型隔热板16，U型隔热板16的底部装有隔热棉15，该U型隔热板16的上部采用4根双头螺柱进行连接，双头螺柱的两端用螺母进行固定，易拆易装，也不影响对中梁3的检查。

本实用新型的防脱钩机构25包括吊耳18，在吊耳18下方安装第二轴19，该第二轴19为阶梯轴，链条20的一端栓在第二轴19上，链条20的另一端焊接在吊耳旁的筋板21上。第二轴19安装的高度为能够使夹钳机构1正常吊运又不会脱钩为准。当司机在操作下落时，吊钩22底部会被第二轴19挡住，从而起到防脱钩的作用。同时，如果需要更换夹钳机构或者摘除吊钩，只需要人工将该轴拿下即可，不会影响到正常工作。

本连铸专用板坯夹钳能够很好地解决司机稳钩的问题、夹钳定距的问题、夹钳横梁受高温烘烤的问题以及司机操作容易脱钩的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种连铸专用板坯夹钳，其特征在于：它包括有吊梁、吊梁连接座和中梁；所述的吊梁连接座穿过吊梁的中部后，通过开闭器与中梁连接，所述的吊梁的下端两侧设有夹钳机构，中梁的两端与夹钳机构固定连接；所述的夹钳机构包括有钳臂和钳牙，所述的钳牙之间设有定距机构；所述的定距机构包括定距板、两根第一轴和四个定距轮，所述的定距板的两端分别设有孔洞，两根第一轴分别穿过孔洞，四个定距轮分别安设在第一轴的端头上。

2.如权利要求1所述的连铸专用板坯夹钳，其特征在于：所述的定距轮的外侧设有沉台，沉台内设有挡板，挡板通过螺栓与第一轴固定。

3.如权利要求1所述的连铸专用板坯夹钳，其特征在于：所述的中梁上设有隔热机构，该隔热机构包括U型隔热板和双头螺柱，所述的U型隔热板的底面设有隔热棉；所述的中梁穿过U型隔热板的侧壁后，与夹钳机构连接；双头螺柱横穿过U型隔热板的侧壁后，由螺母固定。

4.如权利要求1所述的连铸专用板坯夹钳，其特征在于：所述的吊梁的上端两侧分别设有防脱钩机构，该防脱钩机构包括有吊耳，在吊耳下方安设有第二轴，所述的第二轴通过链条与安设在吊梁上的筋板连接。

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