CN202725085U

CN202725085U - 手动式升桶、翻桶搅拌机

Info

Publication number: CN202725085U
Application number: CN 201220399637
Authority: CN
Inventors: 韩林; 张建强; 李行可
Original assignee: LIUZHOU HUGEST CHEMICAL MACHINERY CO Ltd
Current assignee: LIUZHOU HUGEST CHEMICAL MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-08-13
Filing date: 2012-08-13
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-08-13

Abstract

本实用新型涉及一种适用于化工、电子浆料等行业搅拌混合作业的手动式升桶、翻桶搅拌机。包括机架、动力装置、横梁、上桶部件、搅拌桶、桶支架和脚轮，该手动式升桶、翻桶搅拌机还包括手动升桶机构和手动翻桶机构，手动升桶机构包括两根直线导轨、与直线导轨配合的滑块、桶托架、蜗轮丝杆升降机、升降机底座、小齿轮、驱动手轮和由驱动手轮带动的与小齿轮啮合的大齿轮；手动翻桶机构包括左旋转轴、右旋转轴、左支撑座、右支撑座、蜗轮蜗杆减速机和翻转手轮。本实用新型通过手动可实现搅拌桶更精确的升降、翻转到指定位置进行搅拌及出料作业，提高生产效率，大大降低故障率，相对电动控制更易于掌握和检查维修，大大降低设备生产成本和能耗成本。

Description

手动式升桶、翻桶搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种混合搅拌设备，特别是一种适用于搅拌混合化工、电子浆料、润滑脂、制药、食品等各类行业物料的手动式升桶、翻桶搅拌机。

背景技术

目前在化工、电子浆料等行业使用的混合搅拌设备中，一般设置有电动控制的升桶装置，可根据实际生产需要实现搅拌桶的升降作业。但是电动控制的升桶装置，需要配置一套升降驱动电机及相应电器控制系统，对设备的投入较大，还存在设备故障率较高和能耗成本高的缺点。另外，现有的混合搅拌设备中，物料搅拌混合完成后，对于高粘度的物料，需要配套一个压料挤出系统，才能将物料挤出搅拌桶进行排料。由于需要另外配置一台挤出机，增加了用户对设备的开支，而且还会存在排料难、残留物积聚死角不易清洗等问题，同时也降低了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种手动式升桶、翻桶搅拌机，该搅拌机通过手摇升桶、翻桶，可实现搅拌桶更精确的升降、翻转到指定位置进行搅拌及出料作业，提高生产效率，大大降低故障率，相对电动控制更易于掌握和检查维修；因减少了一套升降驱动电机及相应电器控制系统，大大降低设备生产成本和能耗成本，解决了上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种手动式升桶、翻桶搅拌机，包括机架、动力装置、横梁、上桶部件、搅拌桶、桶支架和安装在桶支架底端的脚轮，该手动式升桶、翻桶搅拌机还包括手动升桶机构和手动翻桶机构；

所述的手动升桶机构包括两根直线导轨、与直线导轨配合的滑块、桶托架、蜗轮丝杆升降机、升降机底座、小齿轮、驱动手轮和由驱动手轮带动的与小齿轮啮合的大齿轮，两根直线导轨分别安装在机架上，滑块活动安装在直线导轨上，桶托架与滑块连接，桶托架底端通过托架连接板与蜗轮丝杆升降机的升降丝杆底端连接，小齿轮安装在蜗轮丝杆升降机的丝杆输入轴上，升降机底座固定安装在机架上，蜗轮丝杆升降机安装在升降机底座上；

所述的手动翻桶机构包括左旋转轴、右旋转轴、左支撑座、右支撑座、蜗轮蜗杆减速机和翻转手轮，所述的左支撑座、右支撑座分别固定在桶支架两侧，左旋转轴、右旋转轴分别通过左轴承座、右轴承座安装在左支撑座、右支撑座上，蜗轮蜗杆减速机的蜗杆与左旋转轴或右旋转轴连接，蜗轮蜗杆减速机的蜗轮与翻转手轮连接，蜗轮蜗杆减速机安装在左支撑座或右支撑座上，左旋转轴、右旋转轴分别与搅拌桶的两侧连接。

所述的搅拌桶底面上设置有定位块，定位块上开有V型凹槽，所述的桶托架上设置有与定位块的V型凹槽配合的V型凸块。

所述的桶支架两侧上还分别设置有桶导向轮组件，所述的桶导向轮组件包括安装连接板、支撑板、轴承和螺杆，轴承通过螺杆安装在支撑板上，支撑板延伸位于搅拌桶下方并固定在安装连接板上，安装连接板两端分别固定在桶支架的同一侧支架上。

所述的桶托架上还设置有桶限位块。

由于采用上述结构，本实用新型之手动式升桶、翻桶搅拌机，具有以下有益效果。

1. 本实用新型采用手动式升桶机构，可实现搅拌桶更精确的升降到指定位置搅拌，升降可自由控制，不受驱动电机的影响，提高了生产效率，并大大降低了故障率，相对电动控制更易于掌握和检查维修；因减少了一套升降驱动电机及相应电器控制系统，大大降低设备生产成本和能耗成本，是新一代节能环保型真空搅拌机设备。

2. 本实用新型结合人机设计美学理念改变传统搅拌机搅拌桶使用不便的情况，增加了一套手动式翻桶机构，实现可翻转式出料及清洗等特点。对于粘稠物料用户就省去了一个压料挤出系统，为用户免去对该设备的开支，节省了用户对压料挤出机的资金和人力投入。根据用户需要通过摇动设置在搅拌桶侧面的翻转手轮，搅拌桶可作0~180°的翻转，倾倒出料操作灵活、快捷、省力，同时方便搅拌桶内壁的清洗工作，大大提高生产作业率，解决了常规搅拌桶用出料阀出料难、残留物积聚死角不易清洗等等的问题。

3．本实用新型故障率低，且便于检修。本实用新型在设计时就充分考虑到为以后的检测维修工作提供方便。若是搅拌驱动系统或升降系统出现故障，拆开右侧封板即可，内部的自由空间很大，为检修工作大大提高了方便性。手摇升降驱动系统设计得非常简单，性能比较可靠，不在过载下使用一般很少或不会出现故障。

4．本实用新型的手动式升桶机构和手动式翻桶机构，结构简单，手动操作较为人性化，操作工人容易掌控；整机结构紧凑，布局合理，设备占地面积及操作空间小，外形美观。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之手动式升桶、翻桶搅拌机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之手动式升桶、翻桶搅拌机立体图（省略上桶部件、搅拌桶和桶支架等部件）。

图2：本实用新型之手动式升桶、翻桶搅拌机结构示意图（省略部分机架、上桶部件、搅拌桶和桶支架等部件）。

图3：图2的I部放大图。

图4～图5：本实用新型之手动式升桶、翻桶搅拌机结构示意图。

图4：主视图（省略部分机架），图5：左视图（省略搅拌桶和桶支架等部件）。

图6～图8：本实用新型之手动翻桶机构与相关部件连接示意图。

图6：主视图，图7：右视图，图8：右视图（搅拌桶翻转180o）。

图中：1-机架，2-动力装置，3-横梁，4-上桶部件，5-搅拌桶，51-冷却水出口，52-冷却水进口，53-定位块，531-V型凹槽，6-桶支架，7-脚轮，8-桶限位块。

11-直线导轨，12-滑块，13-升降机底座，14-托架连接板，15-蜗轮丝杆升降机，151-升降丝杆，16-桶托架，161-V型凸块，17-小齿轮，18-驱动手轮，19-大齿轮。

21-右支撑座，22-蜗轮蜗杆减速机，23-翻转手轮，24-右轴承座，25-右旋转轴，26-左轴承座，27-左旋转轴，28-左支撑座，29-桶导向轮组件，291-安装连接板，292-支撑板，293-轴承，294-螺杆。

具体实施方式

实施例一：一种手动式升桶、翻桶搅拌机，如图1～图3所示，包括机架1、动力装置2、横梁3、上桶部件4、搅拌桶5、桶支架6和安装在桶支架底端的脚轮7，该手动式升桶、翻桶搅拌机还包括手动升桶机构和手动翻桶机构。

所述的手动升桶机构（参见图4～图5）包括两根与水平面垂直的互相平行的直线导轨11、与直线导轨配合的滑块12、桶托架16、蜗轮丝杆升降机15、升降机底座13、小齿轮17、驱动手轮18和由驱动手轮带动的与小齿轮啮合的大齿轮19，两根直线导轨11分别安装在机架1上，滑块12活动安装在直线导轨上，滑块可在直线导轨上滑动，桶托架16与滑块连接，桶托架底端通过托架连接板14与蜗轮丝杆升降机的升降丝杆151底端连接，蜗轮丝杆减速机本身带有防旋转功能，所以在升降过程中托架连接板不会跟着一起转动。小齿轮17安装在蜗轮丝杆升降机的丝杆输入轴上，大齿轮19与驱动手轮18连接，升降机底座13固定安装在机架1上，蜗轮丝杆升降机15安装在升降机底座上。

所述的手动翻桶机构（参见图6～图8）包括左旋转轴27、右旋转轴25、左支撑座28、右支撑座21、蜗轮蜗杆减速机22和翻转手轮23，所述的左支撑座、右支撑座分别固定在桶支架6两侧，左旋转轴、右旋转轴分别通过左轴承座26、右轴承座24安装在左支撑座、右支撑座上，蜗轮蜗杆减速机22的蜗杆与右旋转轴连接，蜗轮蜗杆减速机的蜗轮与翻转手轮连接，蜗轮蜗杆减速机安装在右支撑座上，左旋转轴、右旋转轴分别与搅拌桶5的两侧连接。

所述的搅拌桶5底面上设置有定位块53，定位块上开有V型凹槽531，所述的桶托架16上设置有与定位块的V型凹槽配合的V型凸块161。进行搅拌桶升降作业时，桶托架的V型凸块正好位于搅拌桶底面上定位块的V型凹槽中，来实现上桶部件与搅拌桶的准确定位。

所述的桶支架6两侧上还分别设置有桶导向轮组件29，所述的桶导向轮组件包括安装连接板291、支撑板292、轴承293和螺杆294，轴承293通过螺杆294安装在支撑板292上，支撑板延伸位于搅拌桶5下方并固定在安装连接板上，安装连接板两端分别固定在桶支架的同一侧支架上。在搅拌桶部件进入主机过程中，桶导向轮组件的轴承沿着桶托架的两侧面滑动，起到导向作用。所述的桶托架16上还设置有桶限位块8，用于搅拌桶推进主机前后的粗定位。

作为本实用新型的一种变换，所述的蜗轮蜗杆减速机也可以安装在左支撑座上，蜗轮蜗杆减速机的蜗杆与左旋转轴连接。

本实用新型除了手动升桶机构和手动翻桶机构外，其他部件如机架、动力装置、横梁、驱动装置、行星箱组件、上桶部件、搅拌组件等具体结构及相互连接关系与现有设备相同，此处不再赘述。

本实用新型升桶过程：以桶托架两侧面为导向，把搅拌桶推入主机，顺时针摇动驱动手轮，驱动手轮带动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮，小齿轮驱动蜗轮丝杆升降机的升降丝杆上升，从而带动桶托架上升，使桶托架上的V型凸块正好与搅拌桶底面上定位块的V型凹槽捏合，实现X、Y向精确定位，继续顺时针摇动驱动手轮，直至搅拌桶升与上桶部件端面重合为止。操作工人就可站在主机侧面控制驱动手轮的方向和快慢来操作升降。升降过程可近距离观测料桶的升降情况，实现无惯性精确到位的特点。

本实用新型翻桶过程：当物料搅拌好后，关闭搅拌电机电源，打开真空阀放真空，逆时针摇动驱动手轮把搅拌桶卸下主机；顺时针摇动翻转手轮，搅拌桶通过蜗轮蜗杆减速机带动右旋转轴和左旋转轴旋转，通过手摇实现搅拌桶的翻转，清洗出料都很方便。

本实用新型根据用户需要，还可随时增加一高速分散系统；及在行星箱上安装一高速分散部件，把中间传动主轴上方的压盖取下，增加一高速中间轴，中间轴下端通过同步带传递动力到分散部件，上端通过V带与新增的分散驱动电机联接，再把控制线路接上就可实现搅拌、分散同步进行。

搅拌组件按客户物料情况可选择螺旋麻花式、桨叶式等形式搅拌桨，搅拌桨、刮壁可绕轴心作公转运动，同时搅拌桨通过行星轮系还进行自转，使物料在充分搅拌过程中充分捏合，达到最佳的搅拌效果。

Claims

1.一种手动式升桶、翻桶搅拌机，包括机架（1）、动力装置（2）、横梁（3）、上桶部件（4）、搅拌桶（5）、桶支架（6）和安装在桶支架底端的脚轮（7），其特征在于：该手动式升桶、翻桶搅拌机还包括手动升桶机构和手动翻桶机构；

所述的手动升桶机构包括两根直线导轨（11）、与直线导轨配合的滑块（12）、桶托架（16）、蜗轮丝杆升降机（15）、升降机底座（13）、小齿轮（17）、驱动手轮（18）和由驱动手轮带动的与小齿轮啮合的大齿轮（19），两根直线导轨（11）分别安装在机架（1）上，滑块（12）活动安装在直线导轨上，桶托架（16）与滑块连接，桶托架底端通过托架连接板（14）与蜗轮丝杆升降机的升降丝杆（151）底端连接，小齿轮（17）安装在蜗轮丝杆升降机的丝杆输入轴上，升降机底座（13）固定安装在机架（1）上，蜗轮丝杆升降机（15）安装在升降机底座上；

所述的手动翻桶机构包括左旋转轴（27）、右旋转轴（25）、左支撑座（28）、右支撑座（21）、蜗轮蜗杆减速机（22）和翻转手轮（23），所述的左支撑座、右支撑座分别固定在桶支架（6）两侧，左旋转轴、右旋转轴分别通过左轴承座（26）、右轴承座（24）安装在左支撑座、右支撑座上，蜗轮蜗杆减速机（22）的蜗杆与左旋转轴或右旋转轴连接，蜗轮蜗杆减速机的蜗轮与翻转手轮连接，蜗轮蜗杆减速机安装在左支撑座或右支撑座上，左旋转轴、右旋转轴分别与搅拌桶（5）的两侧连接。

2.根据权利要求1所述的手动式升桶、翻桶搅拌机，其特征在于：所述的搅拌桶（5）底面上设置有定位块（53），定位块上开有V型凹槽（531），所述的桶托架（16）上设置有与定位块的V型凹槽配合的V型凸块（161）。

3.根据权利要求1或2所述的手动式升桶、翻桶搅拌机，其特征在于：所述的桶支架（6）两侧上还分别设置有桶导向轮组件（29），所述的桶导向轮组件包括安装连接板（291）、支撑板（292）、轴承（293）和螺杆（294），轴承（293）通过螺杆（294）安装在支撑板（292）上，支撑板延伸位于搅拌桶（5）下方并固定在安装连接板上，安装连接板两端分别固定在桶支架的同一侧支架上。

4.根据权利要求1或2所述的手动式升桶、翻桶搅拌机，其特征在于：所述的桶托架（16）上还设置有桶限位块（8）。