CN202709943U - 一种涂料辊支架检测装置 - Google Patents

Abstract

一种涂料辊支架检测装置，用于解决涂料辊支架采用常规检测装置难以精确检测问题。其技术方案是：它包括支座、角度检测板、检测销轴和检测环，所述角度检测板固定在支座下部、与支座垂直，角度检测板上设有两个螺钉孔检测槽；所述检测销轴为四个，它们位于支座中部，与支座过渡配合；所述检测环为两个，它们对称固定在支座上部，各检测环中部设有检测轴安装孔。本实用新型结构简单，设计合理，一次可完成涂料辊支架的三维空间位置尺寸的测量，操作方便简单，测量结果可靠，解决了长期以来涂料辊支架用三坐标测量机也无法测量的难题。

Description

一种涂料辊支架检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是专用于检测涂料辊支架的检测装置，属检测技术领域。

背景技术

涂料辊支架是涂刷设备中一个关键零件，其结构如图7-9所示，涂料辊支架下端为圆弧形底座，底座圆弧面的半径为R1；底座上设有两排螺栓孔，每排两个螺栓孔中心线的夹角为α1，涂料辊支架通过该螺栓孔与设备的大回转体连接；在底座上方并排设有两个支架，各支架上设置的支架孔与涂料辊装配，两个支架孔中心线与底座上的两个螺栓孔中心线在同平面内。底座圆弧面、螺栓孔、支架孔以及图9中左端R2圆弧相互存在位置度精度，形状复杂，加工检验工艺性较差。涂料辊支架的制造工艺为铸造、机械加工，在机械加工过程中，两个支架孔在数控车床上加工，支架孔端面由专用刀具加工，底座圆弧面在立式加工中心由球形铣刀加工。上述机加工过程，经科学合理的加工工艺和先进的机床设备，可以达到要求的制造精度。但底座圆弧面、螺栓孔、支架孔以及左端圆弧各部分的位置精度难以测量，使用一般的量具、仪器甚至先进的三坐标测量机也很难检测。

实用新型内容    

本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种可对涂料辊支架各检测部位进行尺寸和相对位置精度进行综合检测的涂料辊支架检测装置。

本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种涂料辊支架检测装置，特别之处是：它包括支座、角度检测板、检测销轴和检测环，所述角度检测板固定在支座下部、与支座垂直，角度检测板上设有两个螺钉孔检测槽；所述检测销轴为四个，它们位于支座中部，与支座过渡配合；所述检测环为两个，它们对称固定在支座上部，各检测环中部设有检测轴安装孔。

上述涂料辊支架检测装置，所述两螺钉孔检测槽的中心线夹角为α。

上述涂料辊支架检测装置，所述检测销轴一上、三下配置，其中下部的三个检测销轴的中心位于半径为R的圆弧上，下部中间位置检测销轴与上部检测销轴的竖直方向中心线共线。

上述涂料辊支架检测装置，所述支座上部对称设有两个支座检测轴安装孔，所述各检测环的检测轴安装孔与相对应的支座检测轴安装孔等直径、共线。

本实用新型针对涂料辊支架采用常规检测装置难以精确检测的问题进行了改进，设计了一种涂料辊支架专用检测装置。该装置包括支座，在支座上设有针对涂料辊支架需检测部位而设置的角度检测板、检测销轴、检测环等部件，利用该检测装置，配合支架孔检验轴、螺钉孔检测轴共同完成对涂料辊支架各检测部位的相关检测。本实用新型结构简单，设计合理，一次可完成涂料辊支架的三维空间位置尺寸的测量，操作方便简单，测量结果可靠，解决了长期以来涂料辊支架用三坐标测量机也无法测量的难题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5、图6是本实用新型使用状态示意图；

图7是涂料辊支架结构示意图；

图8是涂料辊支架主视图；

图9上涂料辊支架俯视图。

附图中标号如下：1.定位销， 2. 角度检测板，2-1.螺钉孔检测槽，3. 检测销轴，4.支座，4-1.支座检测轴安装孔，5.检测环，5-1. 检测轴安装孔，6.涂料辊支架，7.支架孔检测轴，8. 螺钉孔检测轴。

具体实施方式

参看图1-2，本实用新型包括支座4、角度检测板2、检测销轴3和检测环5。角度检测板2呈水平状态，由定位销1和螺栓固定在支座下部、与支座垂直，角度检测板上设有两个螺钉孔检测槽2-1，两螺钉孔检测槽2-1的中心线夹角为α，α的值与涂料辊支架上两个螺栓孔中心线的夹角α1大小相等。所述检测销轴3设置了四个，它们位于支座4的中部，与支座过渡配合。四个检测销轴一上、三下配置，其中下部的三个检测销轴的中心位于半径为R的圆弧上，R的值与涂料辊支架下端底座圆弧面半径R1的大小相等；下部中间位置检测销轴与上部检测销轴的竖直方向中心线共线，这两个销轴的间距与涂料辊支架下端底座的厚度适配。检测环5为两个，它们对称固定在支座4上部，各检测环中部设有检测轴安装孔5-1；在支座4上部对称设有两个支座检测轴安装孔4-1，各检测环的检测轴安装孔5-1与相对应的支座检测轴安装孔4-1等直径、共线。

参看图5、图6，本实用新型用于涂料辊支架检测时，先将支架孔检测轴7穿入涂料辊支架6的两个支架孔中，检验支架孔的尺寸和同轴度；然后将支架孔检测轴插入检测环5的检测轴安装孔5-1中，由四个检测销轴3检验涂料辊支架底座的厚度尺寸及两个支架孔的尺寸和位置精度；下面的三个检验销轴采用三点确定圆弧的原理，辅助塞尺检验完成涂料辊支架底座尺寸的测量；两个螺钉孔检测轴8通过角度检测板2的两个螺钉孔检测槽2-1测量涂料辊支架螺钉孔的相互位置、尺寸和与底座圆弧、支架孔的尺寸和相互位置精度测量。经检测合格后，将支架孔检测轴和螺钉孔检测轴抽出，将零件翻转180°使用另一侧检测环用同样方法，测量涂料辊支架另一侧的两个螺钉孔的相互尺寸和与底座厚度尺寸、螺钉孔与底座大圆弧、支架孔的尺寸和相互位置精度。

Claims (4)

1.一种涂料辊支架检测装置，其特征在于：它包括支座（4）、角度检测板（2）、检测销轴（3）和检测环（5），所述角度检测板（2）固定在支座下部、与支座垂直，角度检测板上设有两个螺钉孔检测槽（2-1）；所述检测销轴（3）为四个，它们位于支座（4）中部，与支座过渡配合；所述检测环（5）为两个，它们对称固定在支座（4）上部，各检测环中部设有检测轴安装孔（5-1）。

2.根据权利要求1所述的涂料辊支架检测装置，其特征在于：所述两螺钉孔检测槽（2-1）的中心线夹角为α。

3.根据权利要求1所述的涂料辊支架检测装置，其特征在于：所述检测销轴（3）一上、三下配置，其中下部的三个检测销轴的中心位于半径为R的圆弧上，下部中间位置检测销轴与上部检测销轴的竖直方向中心线共线。

4.根据权利要求1所述的涂料辊支架检测装置，其特征在于：所述支座（4）上部对称设有两个支座检测轴安装孔（4-1），所述各检测环的检测轴安装孔（5-1）与相对应的支座检测轴安装孔（4-1）等直径、共线。

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