CN202702016U - 盘类零件磨削专用薄膜卡盘 - Google Patents

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CN202702016U CN 201220361183 CN201220361183U CN202702016U CN 202702016 U CN202702016 U CN 202702016U CN 201220361183 CN201220361183 CN 201220361183 CN 201220361183 U CN201220361183 U CN 201220361183U CN 202702016 U CN202702016 U CN 202702016U
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刘伟刚
乔金
何志强
姜滨
杨琳
张松
郑师光
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Abstract

本实用新型公开一种盘类零件磨削专用薄膜卡盘，包括外径夹紧装置及端面夹紧装置；所述外径夹紧装置包括油缸驱动杆1、压爪连接盘3、底盘4、薄膜盘6、调整座7、外径卡爪8；所述调整座7固定在薄膜盘6上，当油缸驱动杆1向右驱动压爪连接盘3运动时，所述半圆凸起301与薄膜盘6抵接；所述薄膜盘6材料为弹簧钢；所述端面夹紧装置包括旋转杆2、导向块18、端面压爪11；本实用新型的优点是：1.单个驱动杆就能实现两个动作，结构简单，加工容易；2.只需要控制一个动作，控制程序简单，容易实现；3.只需要一套控制元件和电磁阀，减少了成本；4.在主轴内有较大的空间来设置检测装置。

Description

盘类零件磨削专用薄膜卡盘
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体说是一种卡盘部件，更具体说是一种用于盘类零件磨削的专用薄膜卡盘。
背景技术
传统盘类零件的卡盘采用外圆三爪定位，端面三爪压紧的装卡方式，对于自动装卡的场合，外圆定位和端面压紧各需要一个油缸进行驱动。这种机构存在以下问题：一是双油缸结构复杂，零件加工难度较高；二是需要分别控制两个动作，增加了控制难度；三是需要两套电磁阀及控制元件，增加了成本；四是在现代加工对精密度的要求越来越高的情况下，往往需要设置对加工精度检测的装置，而传统的装卡方式由于占用空间大，无法设置检测装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型突破传统双缸驱动装卡方式，彻底从结构上进行技术改进，公开了一种盘类零件磨削专用薄膜卡盘。具体结构为：
一种盘类零件磨削专用薄膜卡盘，包括外径夹紧装置及端面夹紧装置；
所述外径夹紧装置包括油缸驱动杆1、压爪连接盘3、底盘4、薄膜盘6、调整座7、外径卡爪8；所述调整座7固定在薄膜盘6上，外径卡爪8固定在调整座7上，薄膜盘6固定在底盘4上，底盘4再与主轴固定，油缸驱动杆1与压爪连接盘3固定连接，所述压爪连接盘3设置半圆凸起301，当油缸驱动杆1向右驱动压爪连接盘3运动时，所述半圆凸起301与薄膜盘6抵接；所述薄膜盘6材料为弹簧钢；
所述端面夹紧装置包括旋转杆2、导向块18、端面压爪11；所述旋转杆2设置曲线形沟槽201，所述沟槽201与导向块18的凸起位置相对应，所述导向块固定在底盘4上；所述端面压爪11固定在旋转杆2上；旋转杆2固定在压爪连接盘3上；
所述调整座7、外径卡爪8、旋转杆2、导向块18、端面压爪11均为3个；
为达到平衡精度，还设置三个配重块5，分别布置在三个外径卡爪8背面，与薄膜盘6固定；
为对装卡工件端面定位，还包括端面支撑座10和定位盘9，定位盘9固定在端面支撑座10上，端面支撑座10固定在底盘4上。
本实用新型的优点是：1.单个驱动杆就能实现两个动作，结构简单，加工容易2.只需要控制一个动作，控制程序简单，容易实现；3.只需要一套控制元件和电磁阀，减少了成本；4.在主轴内有较大的空间来设置检测装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的A向局部放大图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型的卡盘机构，包括外径夹紧装置及端面夹紧装置；
所述外径夹紧装置包括油缸驱动杆1、压爪连接盘3、底盘4、薄膜盘6、调整座7、外径卡爪8；所述调整座7固定在薄膜盘6上，外径卡爪8固定在调整座7上，薄膜盘6固定在底盘4上，底盘4再与主轴固定，油缸驱动杆1与压爪连接盘3固定连接，所述压爪连接盘3设置半圆凸起301，当油缸驱动杆1向右驱动压爪连接盘3运动时，所述半圆凸起301与薄膜盘6抵接；所述薄膜盘6材料为弹簧钢；
所述端面夹紧装置包括旋转杆2、导向块18、端面压爪11；所述旋转杆2设置曲线形沟槽201，所述沟槽201与导向块18的凸起位置相对应，所述导向块固定在底盘4上；所述端面压爪11固定在旋转杆2上；旋转杆2固定在压爪连接盘3上；
所述调整座7、外径卡爪8、旋转杆2、导向块18、端面压爪11均为3个；
为达到平衡精度，还设置三个配重块5，分别布置在三个外径卡爪8背面，与薄膜盘6固定；
为对装卡工件端面定位，还包括端面支撑座10和定位盘9，定位盘9固定在端面支撑座10上，端面支撑座10固定在底盘4上。
本实用新型的原理是：当工件加工完成后，油缸驱动杆1向右运动，带动压爪连接盘3、旋转杆2向右移动，旋转杆2受到定位块18的限制，沿沟槽201边向右移动边旋转，使得端面压爪11松开的同时旋转，给工件拆卸让出空间；当压爪连接盘3向右移动至半圆凸起301顶到薄膜盘6时，薄膜盘6绕与底盘4的固定点向上抬起，使外径卡爪8松开，工件被彻底松开；反之，工件需要装卡前先将工件放置在外径卡爪8内部，然后油缸驱动杆1向左运动，薄膜盘6由于为弹簧钢类材料，在弹性作用下回到原位，使外径卡爪8向内收缩压紧工件外径对工件进行定位，随着油缸驱动杆1向左运动，带动压爪连接盘3向左运动，旋转杆2边向左移动边旋转，直至将工件压紧。
安装时，先将配重块5、调整座7固定在薄膜盘6上，将薄膜盘6固定在底盘4上，再将外径卡爪8固定在调整座7上，然后将端面支撑座10固定在底盘4上，再将定位盘9固定在端面支撑座10上，接着安装端面压爪11，先将三个旋转杆2固定在压爪连接盘3上，然后将固定有旋转杆2的压爪连接盘3插入薄膜盘6的三处套筒，再将三个端面压爪11固定在旋转杆2上，安装完成，使用时只需将压爪连接盘3和底盘4分别与油缸驱动杆1和主轴连接固定即可。

Claims (4)

1.一种盘类零件磨削专用薄膜卡盘，其特征在于：包括外径夹紧装置及端面夹紧装置；
所述外径夹紧装置包括油缸驱动杆（1）、压爪连接盘（3）、底盘（4）、薄膜盘（6）、调整座（7）、外径卡爪（8）；所述调整座（7）固定在薄膜盘（6）上，外径卡爪（8）固定在调整座（7）上，薄膜盘（6）固定在底盘（4）上，底盘（4）再与主轴固定，油缸驱动杆（1）与压爪连接盘（3）固定连接，所述压爪连接盘（3）设置半圆凸起（301），当油缸驱动杆（1）向右驱动压爪连接盘（3）运动时，所述半圆凸起（301）与薄膜盘（6）抵接；所述薄膜盘（6）材料为弹簧钢；
所述端面夹紧装置包括旋转杆（2）、导向块（18）、端面压爪（11）；所述旋转杆（2）设置曲线形沟槽（201），所述沟槽（201）与导向块（18）的凸起位置相对应，所述导向块固定在底盘（4）上；所述端面压爪（11）固定在旋转杆（2）上；旋转杆（2）固定在压爪连接盘（3）上。
2.根据权利要求1所述的盘类零件磨削专用薄膜卡盘，其特征在于：调整座（7）、外径卡爪（8）、旋转杆（2）、导向块（18）、端面压爪（11）均为3个。
3.根据权利要求1所述的盘类零件磨削专用薄膜卡盘，其特征在于：还设置三个配重块（5），分别布置在三个外径卡爪（8）背面，与薄膜盘（6）固定。
4.根据权利要求1所述的盘类零件磨削专用薄膜卡盘，其特征在于：还包括端面支撑座（10）和定位盘（9），定位盘（9）固定在端面支撑座（10）上，端面支撑座（10）固定在底盘（4）上。
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