CN112894504A - 一种内孔磨削卡爪用修整块及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内孔磨削卡爪用修整块及其使用方法，包括圆柱和设置在圆柱侧面的多个凸台，所述圆柱的直径小于卡爪夹紧部内圆的直径，所述凸台外切圆的直径小于卡爪内侧的内圆直径，所述凸台的宽度不超过每个卡爪包爪之间的缝隙的宽度。本发明的修整块，结构简单，易于制造，采用卡爪夹持修整块后，卡爪前端夹持零件部位的修整经济可靠，能满足精密内孔的磨削加工要求。

Description

一种内孔磨削卡爪用修整块及其使用方法
技术领域
本发明属于精密零件加工技术领域，具体属于一种内孔磨削卡爪用修整块及其使用方法。
背景技术
当零件内孔尺寸公差及形位公差要求均小于5μm时，采用的机械加工方法则需要包含磨削加工，而精密内孔磨削质量能否满足最终要求则首先需要解决的是装夹可靠的问题。目前精密内孔磨削时常用的装夹方式为卡爪夹持结构，对于结构为里侧直径大、外侧直径小的零件，夹具需要设计为避让零件外形的台阶状，其示意图如图1所示。零件在精密加工时如果卡爪跳动，一方面会存在局部加工余量不够导致零件报废，另一方面会影响切削力的变化，进而导致零件尺寸及形位公差超差。因此，为保证零件内孔加工质量，加工前均需要对卡爪夹持零件的部位进行修整，而修整开口台阶卡爪时若处于夹紧状态，则修正后卡爪无法夹紧零件，若处未夹紧状态，则修整后卡爪跳动难以有效消除。因此，在何种状态下进行卡爪的修整则显得尤为重要，而普通的修整块无法进入卡爪内部，不能实现卡爪的固定，也就不能实现卡爪的准确修整。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种内孔磨削卡爪用修整块及其使用方法，保证卡爪修整时的稳定性，保证产品装夹可靠，进而提升产品质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内孔磨削卡爪用修整块，包括圆柱和设置在圆柱侧面的多个凸台，所述圆柱的直径小于卡爪夹紧部内圆的直径，所述凸台外切圆的直径小于卡爪内侧的内圆直径，所述凸台的宽度不超过每个卡爪包爪之间的缝隙的宽度。
进一步的，所述凸台的数量与卡爪包爪的数量相同，所述相邻凸台之间形成的夹角角度相同。
进一步的，所述圆柱的直径比卡爪夹紧部的内圆直径小0.1mm-0.2mm。
进一步的，所述凸台外切圆的直径比卡爪内侧的内圆直径小0.1mm-0.2mm。
进一步的，所述凸台的宽度比卡爪包爪之间的缝隙小0.1mm-0.2mm。
进一步的，所述圆柱与所述凸台采用线切割一体成型。
进一步的，所述修整块采用不锈钢材料制成。
本发明还提供一种内孔磨削卡爪用修整块的使用方法，将修整块从卡爪夹紧部放入，当修整块通过卡爪夹紧部后，旋转修整块，卡爪内侧将修整块的凸台夹紧，凸台与卡爪包爪内表面接触对卡爪包爪进行支撑，支撑好卡爪包爪后对卡爪夹紧部进行修整。
进一步的，调整修整块上的凸台与卡爪夹紧部的卡爪包爪之间的缝隙对齐，所述凸台从卡爪包爪之间的缝隙穿过进入卡爪夹紧部内。
进一步的，所述修整块的旋转度数为相邻凸台夹角度数的一半。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明提供一种内孔磨削卡爪用修整块，该修整块在圆柱的侧面设置多个有凸台，因卡爪夹紧部位内圆直径小，卡爪内侧内圆直径大，普通修整块无法进入卡爪内部，在修整时无法对卡爪包爪进行有效支撑，本发明的凸台从卡爪包爪之间的缝隙通过卡爪夹紧部，当修整块进入卡爪内侧时，通过旋转修整块，利用凸台对卡爪进行支撑，实现了精密卡爪的准确修整，进而保证产品的加工质量。本发明的修整块，结构简单，易于制造，采用卡爪夹持修整块后，卡爪前端夹持零件部位的修整经济可靠，能满足精密内孔的磨削加工要求。
本发明的修整块采用线切割一次成型加工，对个凸台之间的一致性较好，可以进一步保证卡爪修整过程中定位可靠。
附图说明
图1是精密内孔磨削卡爪示意图；
图2是图1中A-A截面示意图；
图3是修整块示意图；
图4是修整块放入卡爪示意图；
图5修整块在卡爪内旋转后示意图。
附图中：1修整块；11凸台；12圆柱；2精密卡爪；21卡爪夹紧部；22卡爪内侧；23卡爪包爪之间的缝隙；24卡爪包爪；3气动卡盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
本发明提供的一种内孔磨削卡爪用修整块及其使用方法，其具体步骤如下：
如图1和图2所示，精密卡爪2包括卡爪夹紧部21、卡爪内侧22、卡爪包爪24，相邻卡爪包爪24之间都有缝隙，精密卡爪2的卡爪内侧22连接有气动卡盘3。
(1)测量卡爪结构尺寸：测量卡爪内侧22的尺寸、精密卡爪2的长度尺寸、卡爪夹紧部21的尺寸以及各卡爪包爪24之间的宽度。
(2)设计及加工修整块：
如图3所示，修整块1包括圆柱12和设置在圆柱12侧面的多个凸台11，凸台11数量与卡爪包爪24的数量相同，且每个凸台11的长度相同；
该修整块1采用不锈钢材料制成，采用线切割按照图3沿修正块凸台11外圆到圆柱12一次装夹加工成型，且得到的多个凸台11的外切圆的直径相同；
优选的，凸台11外圆直径比卡爪内侧11内圆直径小0.1-0.2mm，凸台11宽度尺寸比卡爪包爪24各部分宽度小0.1-0.2mm，圆柱12的直径比卡爪夹紧部21的内圆直径尺寸小0.1-0.2mm；
优选的，凸台11的数量与卡爪包爪24的数量相同。
优选的，相邻凸台11之间形成夹角的度数相同。
(3)如图4和图5所示，使用修整块1时，将修整块1上各个凸台11与卡爪包爪之间的缝隙23对齐，在凸台11经过卡爪夹紧部21后，旋转修整块1，凸台11对卡爪包爪24进行支撑，同时卡爪内侧22也将凸台22的外圆夹紧，从而实现对精密卡爪2的固定支撑。
优选的，修整块1的旋转角度由卡爪包爪24的数量决定。
优选的，修整块1的旋转角度为相邻凸台11夹角度数的一半。
(4)修整卡爪：卡爪固定支撑好后，利用内圆磨砂轮对卡爪夹紧部21进行修整，使卡爪夹紧部21的外圆与其零件装夹外圆尺寸一致。
以某喷嘴精密偶件磨削用卡爪为例：
(1)经过测量该偶件磨削用卡爪尺寸分别为：卡爪内侧22的直径为Φ25mm，精密卡爪2长度为20mm，精密卡爪2为三爪结构，三爪之间缝隙宽度为10mm，卡爪夹紧部21内圆直径为Φ21mm。
(2)根据步骤(1)中所测尺寸，设计修整块1的结构及尺寸为：凸台11的外圆Φ24.85mm，凸台11的宽度9.9mm，圆柱11直径尺寸Φ20.9mm，包含三个凸台11，三个凸台11将圆柱12等分。
(3)将凸台11与卡爪包爪之间的缝隙23对齐，凸台11沿卡爪轴向方向通过卡爪夹紧部21后，将修整块1旋转60°，凸台11对卡爪包爪24进行支撑，卡爪内侧22夹紧凸台11。
(4)选用直径为Φ10mm的砂轮对卡爪夹紧部21进行修整，保证卡爪夹紧部21的孔径与精密偶件被夹持部位的外圆直径相同。

Claims (10)

1.一种内孔磨削卡爪用修整块，其特征在于，包括圆柱(12)和设置在圆柱侧面的多个凸台(11)，所述圆柱(12)的直径小于卡爪夹紧部(21)内圆的直径，所述凸台(11)外切圆的直径小于卡爪内侧(22)的内圆直径，所述凸台(11)的宽度不超过每个卡爪包爪之间的缝隙(23)的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种内孔磨削卡爪用修整块，其特征在于，所述凸台(11)的数量与卡爪包爪(24)的数量相同，所述相邻凸台(11)之间形成的夹角角度相同。
3.根据权利要求1所述的一种内孔磨削卡爪用修整块，其特征在于，所述圆柱(12)的直径比卡爪夹紧部(21)的内圆直径小0.1mm-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种内孔磨削卡爪用修整块，其特征在于，所述凸台(11)外切圆的直径比卡爪内侧(22)的内圆直径小0.1mm-0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种内孔磨削卡爪用修整块，其特征在于，所述凸台(11)的宽度比卡爪包爪之间的缝隙(23)小0.1mm-0.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种内孔磨削卡爪用修整块，其特征在于，所述圆柱(12)与所述凸台(11)采用线切割一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种内孔磨削卡爪用修整块，其特征在于，所述修整块(1)采用不锈钢材料制成。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种内孔磨削卡爪用修整块的使用方法，其特征在于，将修整块(1)从卡爪夹紧部(21)放入，当修整块(1)通过卡爪夹紧部(21)后，旋转修整块(1)，卡爪内侧(22)将修整块(1)的凸台(11)夹紧，凸台(11)与卡爪包爪(24)内表面接触对卡爪包爪(24)进行支撑，支撑好卡爪包爪(24)后对卡爪夹紧部(21)进行修整。
9.根据权利要求8所述的一种内孔磨削卡爪用修整块的使用方法，其特征在于，调整修整块(1)上的凸台(11)与卡爪夹紧部(21)的卡爪包爪之间的缝隙(23)对齐，所述凸台(11)从卡爪包爪之间的缝隙(23)穿过进入卡爪夹紧部(21)内。
10.根据权利要求8所述的一种内孔磨削卡爪用修整块的使用方法，其特征在于，所述修整块(1)的旋转度数为相邻凸台(11)夹角度数的一半。
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