CN202685336U - 一种双缸连杆液压压力机 - Google Patents

Abstract

一种双缸连杆液压压力机，由油缸1(1)、油缸2(2)、连杆1(3)、连杆2(4)、滑块(5)组成(详见附图)，连杆1以O为中点与油缸(1)、油缸(2)连接；其特征是：连杆1以O为中点与油缸(1)、油缸(2)连接，油缸(1)与油缸(2)采用循环供油，由滑块完成冲压、拉伸等工艺；双缸连杆液压压力机构造简单，因油缸1或油缸2在前进和后退过程中，完成了两次冲压等工艺；与普通液压机相比，速度提高一倍，克服了普通液压机电磁阀和接触器因相应频率低而影响液压机冲压频率；同时本实用新型因采用连杆机构，在冲压时形成了力臂放大机构，机器功率可大大降低，具有速度快、频率高、节能等特点。

Description

一种双缸连杆液压压力机

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种双缸连杆液压压力机设备，用于金属板材的冲压、拉伸等加工。 

背景技术

普通液压压力机因采用电磁阀和接触器，但因其频率低而影响液压机冲压频率；如何提高金属板材的冲压、拉伸等工艺加工是急需解决的一个问题。 

发明内容

本发明针对现有单缸液压压力机的不足，提供了一种定工作频率高、操作方便且生产率高的双缸连杆液压压力机，用于金属板材的冲压、拉伸等工艺的加工。 

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述一种双缸连杆液压压力机主要由第一油缸(1)、第二油缸(2)、第一连杆(3)、第二连杆(4)、滑块(5)组成(附图1、2、3、4、5、6)，第一连杆以O为中点与第一油缸(1)、第二油缸(2)连接。开始运动时，滑块处于上始点(见附图1)，第一油缸(1)进油推动由第一连杆(3)、第二连杆(4)、滑块(5)组成的曲柄滑块机构运动，滑块下行(见附图2)，第二油缸回油；滑块完成冲压、拉伸工艺；第一油缸(1)继续供油，第二油缸(2)回油(见附图3)。滑块回程到上始点；当第二油缸(2)供油，第一油缸(1)回油时(见附图4、5、6)，滑块又完成了一个冲压、拉伸工艺加工。 

本发明的有益效果是，双缸连杆液压压力机构造简单，因第一油缸(1)或第二油缸(2)在前进和后退过程中，完成了两次冲压工艺；与普通液压机相比，速度提高一倍，克服了普通液压机电磁阀和接触器因频率低而影响液压机冲压 频率；同时本发明因采用连杆机构，在冲压时形成了力臂放大机构，机器功率可大大降低，具有速度快、频率高、节能等特点。 

附图说明

图1是本发明的双缸连杆液压压力机的结构示意图 

图2是本发明的双缸连杆液压压力机第一连杆(3)、第二连杆(4)冲压共线示意图 

图3是本发明的双缸连杆液压压力机第二油缸(2)的极限位置运动示意图 

图4是本发明的双缸连杆液压压力机第一油缸(1)、第二油缸(2)回油运动示意图 

图5是本发明的双缸连杆液压压力机第一连杆(3)、第二连杆(4)回程共线示意图 

图6是本发明的双缸连杆液压压力机第一连杆(3)、第二连杆(4)复位示意图 

图中1.第一油缸  2.第二油缸  3.第一连杆  4.第二连杆  5.滑块 

具体实施方式

以金属板材冲压加工为例。 

图1、2、3、4、5、6所示，一种双缸连杆液压压力机。主要由第一油缸(1)、第二油缸(2)、第一连杆(3)、第二连杆(4)、滑块(5)组成，第一连杆以O为中点与第一油缸(1)、第二油缸(2)连接。 

该装置操作过程如下： 

(a)启动机床，滑块处于上始点； 

(b)第一油缸(1)进油推动由第一连杆(3)、第二连杆(4)、滑块(5)组成的曲柄滑块机构运动，滑块下行； 

(c)第二油缸(2)回油；滑块完成冲压、拉伸等工艺；第一油缸(1)继 续供油，油缸(2)回油； 

(d)滑块(5)回程到上始点； 

(e)当第二油缸(2)供油，第一油缸(1)回油时，重复(b)、(c)动作，滑块又完成了一个冲压、拉伸工艺加工。 

循环以上动作，直至工件加工完成。 

Claims (1)

1.一种双缸连杆液压压力机，主要由第一油缸(1)、第二油缸(2)、第一连杆(3)、第二连杆(4)、滑块(5)组成，其特征是：第一连杆以O为中点与第一油缸(1)、第二油缸连接，第一油缸(1)与第二油缸采用循环供油，由滑块完成冲压、拉伸工艺。 

Images