CN102407607A - 一种双缸连杆液压压力机 - Google Patents

Abstract

一种双缸连杆液压压力机，由油缸1(1)、油缸2(2)、连杆杆1(3)、连杆2(4)、滑块(5)组成(详见附图)，连杆1以O为中点与油缸(1)、油缸(2)连接；其特征是：连杆1以O为中点与油缸(1)、油缸(2)连接，油缸(1)与油缸(2)采用循环供油，由滑块完成冲压、拉伸等工艺；双缸连杆液压压力机构造简单，因油缸1或油缸2在前进和后退过程中，完成了两次冲压等工艺；与普通液压机相比，速度提高一倍，克服了普通液压机电磁阀和接触器因相应频率低而影响液压机冲压频率；同时本发明因采用连杆机构，在冲压时形成了力臂放大机构，机器功率可大大降低，具有速度快、频率高、节能等特点。

Description

一种双缸连杆液压压力机

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种双缸连杆液压压力机设备，用于金属板材的冲压、拉伸等加工。

背景技术

普通液压压力机因采用电磁阀和接触器，但因其频率低而影响液压机冲压频率；如何提高金属板材的冲压、拉伸等工艺加工是急需解决的一个问题。

发明内容

本发明针对现有单缸液压压力机的不足，提供了一种定工作频率高、操作方便且生产率高的双缸连杆液压压力机，用于金属板材的冲压、拉伸等工艺的加工。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述一种双缸连杆液压压力机主要由油缸1(1)、油缸2(2)、连杆1(3)、连杆2(4)、滑块(5)组成(附图1、2、3、4、5、6)，连杆1以O为中点与油缸(1)、油缸(2)连接。开始运动时，滑块处于上始点(见附图1)，油缸(1)进油推动由连杆1(3)、连杆2(4)、滑块(5)组成的曲柄滑块机构运动，滑块下行(见附图2)，油缸2回油；滑块完成冲压、拉伸等工艺；油缸(1)继续供油，油缸(2)回油(见附图3)。滑块回程到上始点；当油缸(2)供油，油缸(1)回油时(见附图4、5、6)，滑块又完成了一个冲压、拉伸等工艺加工。

本发明的有益效果是，双缸连杆液压压力机构造简单，因油缸1或油缸2在前进和后退过程中，完成了两次冲压等工艺；与普通液压机相比，速度提高一倍，克服了普通液压机电磁阀和接触器因相应频率低而影响液压机冲压频率；同时本发明因采用连杆机构，在冲压时形成了力臂放大机构，机器功率可大大降低，具有速度快、频率高、节能等特点。

附图说明

图1是本发明的双缸连杆液压压力机的结构示意图

图2是本发明的双缸连杆液压压力机连杆1(3)、连杆2(4)冲压共线示意图

图3是本发明的双缸连杆液压压力机油缸2的极限位置运动示意图

图4是本发明的双缸连杆液压压力机油缸1、油缸2回油运动示意图

图5是本发明的双缸连杆液压压力机连杆1(3)、连杆2(4)回程共线示意图

图6是本发明的双缸连杆液压压力机连杆1(3)、连杆2(4)复位示意图

图中1.油缸1  2.油缸2  3.连杆1  4.连杆2  5.滑块5

具体实施方式

以金属板材冲压加工为例。

图1、2、3、4、5、6所示，一种双缸连杆液压压力机。主要由油缸1(1)、油缸2(2)、连杆1(3)、连杆2(4)、滑块(5)组成，连杆1以O为中点与油缸(1)、油缸(2)连接。

该装置操作过程如下：

(a)启动机床，滑块处于上始点；

(b)油缸(1)进油推动由连杆1(3)、连杆2(4)、滑块(5)组成的曲柄滑块机构运动，滑块下行；

(c)油缸2回油；滑块完成冲压、拉伸等工艺；油缸(1)继续供油，油缸(2)回油；

(d)滑块回程到上始点；

(e)当油缸(2)供油，油缸(1)回油时，重复(b)、(c)动作，滑块又完成了一个冲压、拉伸等工艺加工。

循环以上动作，直至工件加工完成。

Claims (3)

1.一种双缸连杆液压压力机，主要由油缸1(1)、油缸2(2)、连杆1(3)、连杆2(4)、滑块(5)组成(详见摘要附图)。其特征是：连杆1以O为中点与油缸(1)、油缸(2)连接，油缸(1)与油缸(2)采用循环供油，由滑块完成冲压、拉伸等工艺。

2.根据权利要求1所述的一种双缸连杆液压压力机，其特征是：油缸采用双油缸。

3.根据权利要求1所述的一种双缸连杆液压压力机，其特征是：两油缸采用双连杆连接。

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