CN202683941U - 铁型覆砂曲拐工装 - Google Patents
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Abstract
铁型覆砂曲拐工装，涉及中小型铸造领域，尤其涉及柴油机曲拐铸件的生产工艺，包括型板底座，型板底座上装配型板，型板上放置铁型，铁型上方放置与射芯机连接的射砂板；所述铁型内设置四个对称布置的铸件型腔，每个铸件型腔内分别放置泥芯，铁型上设置与各铸件型腔及浇注系统相连通的射砂孔，铁型的上方放置防漏砂射砂板，防漏砂射砂板上包括与射砂孔数量相等的射嘴，每个射嘴位置分别与相应的铁型射砂孔相连通。使用本实用新型使得工艺操作方便，成本低廉，实用可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及中小型铸造领域，尤其涉及柴油机曲拐铸件的生产工艺。
背景技术
铁型覆砂铸造是指在金属型（铁型）内腔覆上一薄层树脂砂，然后采用这种覆砂铁型浇注铸件。在内燃发动机行业，产品加工过程中需要对曲拐、法兰、前轴等铸件要求较高，目前铸造企业采用粘土砂造型工艺，难以满足其要求。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种铁型覆砂曲拐工装，铸件加工余量少、工艺出品率高、机械性能满足的优质铸件。
本实用新型的目的是这样实现的：铁型覆砂曲拐工装，包括型板底座，型板底座上装配型板，型板上放置铁型，铁型上方放置与射芯机连接的射砂板；所述铁型内设置四个对称布置的铸件型腔，每个铸件型腔内分别放置泥芯，铁型上设置与各铸件型腔及浇注系统相连通的射砂孔，铁型的上方放置防漏砂射砂板，防漏砂射砂板上包括与射砂孔数量相等的射嘴，每个射嘴位置分别与相应的铁型射砂孔相连通。
通过射砂机使覆膜砂从射嘴进入射砂孔内，在铁型内腔形成覆砂层。曲拐在造型后合箱前工艺要点，它主要有：泥芯（芯砂中最好加入3%。氧化铁粉，以防铸件产生气孔）放置在型腔中；铸件型腔与铁型之间有5~6mm覆砂层；浇注系统型腔与铁型之间有10~11mm覆砂层；铁型壁厚在25~30mm范围内。合箱时在上下铁型四角位置处放置黄板纸，便于浇注时型腔排气。另外对于其它型号曲拐其中平衡块造型难以起模时，可以考虑增加平衡块泥芯（泥芯含有铁芯，覆砂层8~10mm范围内）。
本实用新型具有以下特点：1、加工出的铸件尺寸精度高，基本消除由于铸件尺寸不准，带来成品平衡问题。
2、相对粘土砂造型工艺说来加工余量少，铸件重量减轻1.5~2kg。
3、铸造工艺出品率≥80%，相对粘土砂造型工艺说来高出20%左右。
4、同一造型面积，生产效率成倍提高。
5、铸件铸态完全可以达到机械性能指标。
总而言之，使用本实用新型使得工艺操作方便，成本低廉，实用可靠。
为了过滤铁液中的杂质，每型的两个铸件型腔之间分别设置集渣包和集渣包窝，在集渣包和集渣包窝之间放置过滤网。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为铁型的结构示意图。
图3为浇注时的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型主要包括型板底座4，型板底座4上装配型板3，型板上3放置铁型2，铁型2内设置四个对称布置的铸件型腔6，每个铸件型腔6内分别放置泥芯5（芯砂中最好加入3%。氧化铁粉，以防铸件产生气孔），铁型2上设置与各铸件型腔相连通的射砂孔7，铁型2的上方放置防漏砂射砂板1，防漏砂射砂板1包括与射砂孔7数量相等的射嘴1-1，每个射嘴1-1位置分别与相应铁型的射砂孔7相连通。每型的两个铸件型腔6之间分别设置集渣包10和集渣包窝8，在集渣包10和集渣包窝8之间放置过滤网9。
Claims (2)
1.铁型覆砂曲拐工装，包括型板底座，型板底座上装配型板，型板上放置铁型，铁型上方放置与射芯机连接的射砂板；其特征在于：所述铁型内设置四个对称布置的铸件型腔，每个铸件型腔内分别放置泥芯，铁型上设置与各铸件型腔及浇注系统相连通的射砂孔，铁型的上方放置防漏砂射砂板，防漏砂射砂板上包括与射砂孔数量相等的射嘴，每个射嘴位置分别与相应的铁型射砂孔相连通。
2.根据权利要求1所述的铁型覆砂曲拐工装，其特征在于：每型的两个铸件型腔之间分别设置集渣包和集渣包窝，在集渣包和集渣包窝之间放置过滤网。
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