CN206009733U - 铁型覆砂油缸工装 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铁型覆砂油缸工装,包括:基准平面,基准平面上设置有方形的铁型,所述铁型内设有多个油缸铸件型腔,所述油缸铸件型腔上连接有浇注系统,所述浇注系统连接至浇口杯。根据本申请实施例提供的技术方案,通过采用铁型覆砂造型工艺,使得铸件加工余量少、工艺出品率高、组织致密、机械性能,特别是耐压性能满足的优质铸件。
Description
技术领域
本公开一般涉及中小型铸造领域,具体涉及铁型覆砂工装,尤其涉及铁型覆砂油缸工装。
背景技术
铁型覆砂铸造是指在金属型(铁型)内腔覆上一薄层树脂砂,然后采用覆砂铁型浇注铸件。在内燃发动机行业,产品加工过程中对凸轮轴铸件要求较高,特别是六缸凸轮轴铸件,由于长度过长,长度约1160mm,目前铸造企业采用粘土砂造型工艺,因易变形并且伴随大量渣孔产生,难以满足其要求。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种铁型覆砂油缸工装。
第一方面,提供一种铁型覆砂油缸工装,包括:基准平面,基准平面上设置有方形的铁型,所述铁型内设有多个油缸铸件型腔,所述油缸铸件型腔上连接有浇注系统,所述浇注系统连接至浇口杯。
根据本申请实施例提供的技术方案,通过采用铁型覆砂造型工艺,使得铸件加工余量少、工艺出品率高、组织致密、机械性能,特别是耐压性能满足的优质铸件。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型实施例中铁型覆砂油缸工装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1,本实用新型实施例提供一种铁型覆砂油缸工装,包括:基准平面1,基准平面上设置有方形的铁型,所述铁型内设有多个油缸铸件型腔2,所述油缸铸件型腔上连接有浇注系统,所述浇注系统连接至浇口杯。
本实用新型实施例提供的工装采用铁型覆砂造型,基准平面1为重要部件,浇筑时朝下,基准平面上设方形铁型,铁型内设多个油缸铸件型腔,并且在型腔内覆盖覆砂层。
进一步的,所述油缸铸件型腔内覆盖有覆砂层。
进一步的,所述覆砂层厚度为6-11mm。
进一步的,所述铁型四角位置处放置黄板纸。
除了在铸件型腔内覆盖覆砂层,还在浇注系统型腔与铁型之间有10~11mm覆砂层;铁型壁厚30mm。上下铁型设置排气槽,便于射砂及浇注时型腔排气。
进一步的,所述浇口杯上设有陶瓷过滤网3。
本实用新型中的工装浇注采用二次过滤工艺,浇口杯上设陶瓷过滤网进行第一次过滤,冒口处设置纤维过滤网实现第二次过滤,实现挡渣以及利用铁型的刚性及石墨化膨胀自动补缩。
进一步的,每个所述油缸铸件型腔与所述浇注系统连接处设有冒口,所述冒口包括上下连接的冒口体和冒口窝,所述冒口体与所述冒口窝之间放置有纤维过滤网。
本实用新型中的工装生产油缸生产成本低,出箱时间短,仅20~30分钟/箱,较砂型180~240分钟/箱,生产效率成倍提高,铸件单重150Kg~200Kg,铸件组织致密无缩松,油缸活塞组合加载油压达45MPa以上,总而言之,使得工艺操作方便,成本低廉,实用可靠。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.一种铁型覆砂油缸工装,其特征在于,包括:基准平面,基准平面上设置有方形的铁型,所述铁型内设有多个油缸铸件型腔,所述油缸铸件型腔上连接有浇注系统,所述浇注系统连接至浇口杯。
2.根据权利要求1所述的铁型覆砂油缸工装,其特征在于,所述油缸铸件型腔内覆盖有覆砂层。
3.根据权利要求2所述的铁型覆砂油缸工装,其特征在于,所述覆砂层厚度为6-11mm。
4.根据权利要求1所述的铁型覆砂油缸工装,其特征在于,所述铁型四角位置处放置黄板纸。
5.根据权利要求1所述的铁型覆砂油缸工装,其特征在于,所述浇口杯上设有陶瓷过滤网。
6.根据权利要求1所述的铁型覆砂油缸工装,其特征在于,每个所述油缸铸件型腔与所述浇注系统连接处设有冒口,所述冒口包括上下连接的冒口体和冒口窝,所述冒口体与所述冒口窝之间放置有纤维过滤网。
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CN201621025514.3U CN206009733U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 铁型覆砂油缸工装 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201621025514.3U CN206009733U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 铁型覆砂油缸工装 |
Publications (1)
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CN206009733U true CN206009733U (zh) | 2017-03-15 |
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Family Applications (1)
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CN201621025514.3U Expired - Fee Related CN206009733U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 铁型覆砂油缸工装 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN206009733U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106180567A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 江苏万力机械股份有限公司 | 铁型覆砂油缸工装 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621025514.3U patent/CN206009733U/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106180567A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 江苏万力机械股份有限公司 | 铁型覆砂油缸工装 |
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20170315 Termination date: 20210831 |