CN202670590U

CN202670590U - 物料分配系统

Info

Publication number: CN202670590U
Application number: CN 201220347699
Authority: CN
Inventors: 冉彦祥
Original assignee: Dongguan Wuzhu Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Haoyuan Electronics Co ltd
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2012-07-17
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-07-17

Abstract

本实用新型涉及一种物料分配系统。所述物料分配系统包括物料传送装置、多个物料投放工站及多个物料加工工站。每一物料投放工站对应邻近其中一物料加工工站设置。所述物料传送装置包括升降机、物料投放口及传送带。所述升降机运送待加工物料经所述物料投放口投放至所述传送带。所述传送带传送对应待加工物料至对应的所述物料投放工站。所述物料投放工站投放待加工物料至对应的物料加工工站。本实用新型物料分配系统作业方便、降低危险系数及保证设备可靠度。

Description

物料分配系统

技术领域

本实用新型涉及一种印刷电路板加工物料分配系统，尤其涉及危险化学品传输的物料分配系统。

背景技术

印刷电路板加工工艺复杂，工艺繁多，因此有效提高印刷电路板加工效率、改善工艺是印刷电路板行业所不遗余力追求的。

印刷电路板是以各种树脂或聚酯薄膜为基材制成的表面设置有若干导电图案、电子器件的电子模组。印刷电路板表面的导电图案是经过多道电镀工艺逐步形成，在不同的工艺需要采用各种电镀液、清洗液等，如硫酸、盐酸、强碱液等各种化学材料。电镀铜层的工艺还需要提供铜球原材料。

因此，如何建立合理的产线布局及高效、安全的物料分配系统是业界一直面临的问题。

现有技术的印刷电路板加工工艺生产线包括多个电镀工序。每一电镀工序对应一物料投放站。当需要提供某种物料时，其所包括步骤如下：

首先，自物料存储区搬运物料至第一物料投放站，所述第一物料投放站对应第一电镀工站；

其次，操作人员通过手工作业投放对应的物料至第一电镀工站；

接着，手工搬运物料沿着流水线移动至相邻第二电镀工站，重复投放对应的物料至第二电镀工站；

然后，继续重复上一步骤，直至投放结束。

在上述物料投放过程中，存在如下缺陷：

首先，所述物料沿流水线移动时，是通过作业人员手工搬运实现，其耗时又费力，给作业带来不便，降低工作效率。

其次，因为所述物料通常包括硫酸、盐酸、强碱等危险性化学液体，作业人员工作过程中，容易因作业失误带来身体伤害，极具危险性。

再者，就是对于大重量或者大体积的物料，搬运的不方便，容易给产线带来延误，导致产线的设备受损。

鉴于此，如何改善上述印刷电路板加工过程中的物料分配缺陷是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术印刷电路板加工的电镀工艺中物料分配系统的作业不方便、危险及容易导致设备受损的技术问题，本实用新型提供一种作业方便、降低危险系数及保证设备可靠度的物料分配系统。

一种物料分配系统，其包括物料传送装置、多个物料投放工站及多个物料加工工站，每一物料投放工站对应邻近其中一物料加工工站设置，所述物料传送装置包括升降机、物料投放口及传送带，所述升降机运送待加工物料经所述物料投放口投放至所述传送带，所述传送带传送对应物料至对应的所述物料投放工站，所述物料投放工站投放物料至对应的物料加工工站。

作为上述物料分配系统的进一步改良，所述升降机与所述物料投放口的位置对应。

作为上述物料分配系统的进一步改良，所述物料投放口位于所述传送带上。

作为上述物料分配系统的进一步改良，所述物料投放口是矩形镂空结构。

作为上述物料分配系统的进一步改良，所述传送带是机械传送带，所述传送带邻近所述物料投放工站设置。

作为上述物料分配系统的进一步改良，所述物料投放工站及所述物料加工工站阵列设置在所述传送带的一侧。

作为上述物料分配系统的进一步改良，所述物料投放工站及所述物料加工工站分别阵列设置在所述传送带的二相对侧。

作为上述物料分配系统的进一步改良，所述物料分配系统还包括物料存储区，所述物料自所述物料存储区运输至所述物料传送装置的升降机。

一种物料分配系统，包括物料传送装置、多个物料投放工站及多个物料加工工站，所述物料投放工站对应所述物料加工工站设置，所述物料传送装置包括升降机及传送带，所述升降机与所述物料投放工站对应设置在所述传送带的二相对侧，所述升降机传送所述待加工物料至所述传送带，所述传送带传送对应待加工物料至对应的所述物料投放工站，所述物料投放工站投放待加工物料至对应的物料加工工站。

相较于现有技术，在物料分配系统中改善物料传送装置，采用升降机取代现有技术中的手动托运，减少操作人员与危险化学物料接触的机会，提高作业安全性和可行性。同时，传送带自动与升降机和物料投放工站直接连接，提高自动化程度，提升效率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式所揭示物料分配系统的立体结构示意图。

图2是图1所示物料分配系统的结构示意图。

图3是本实用新型物料分配系统第一实施方式的变形结构示意图。

图4是本实用新型第二实施方式的物料分配系统的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

请结合参阅图1及图2，其中图1是本实用新型第一实施方式所揭示一种物料分配系统的立体结构示意图，图2是图1所示物料分配系统的平面分布示意图。所述物料分配系统2包括一物料存储区21、物料传送装置23、物料投放工站25、物料加工工站27及多种物料29。

所述物料存储区21用以存储各种印刷电路板加工过程中的备料存放区域，其可以是暂时存放物料的缓存区，也可以是用以堆放物料的仓库等。

所述物料传送装置23是一物料传送带，其沿一字型延长排放设置，所述物料传送装置23连接并贯穿每一物料投放工站25端部。所述物料传送装置23包括一员工流通台阶230、一升降机231、一物料投放口233及一传送带235。

所述员工流通台阶230设于所述传送带235的端部，方便工作人员监管生产线作业，并登陆至所述传送带235。在竖直方向上，所述升降机231的位置与所述物料投放口233所在位置对应。所述升降机231运送所述待投放的物料29至物料传送装置23高度，所述物料投放口233则对应方便待投放物料29顺利置放至所述传送带235。所述物料投放口233设于所述传送带235上，其是对所述传送带235对应所述升降机231所在位置镂空设计形成，所述物料投放口233呈矩形镂空设置。当然，所述物料投放口233的具体形状不仅仅局限于矩形，其还可以是圆形等，所述物料投放口233的形状轮廓与所述盛放物料的容器的外轮廓趋于一致。如，当采用圆柱形容器盛装电镀液时，则所述物料投放口233的形状可以设置为圆形。当采用截面为矩形的容器盛装所述铜球时，则对应设计所述物料投放口233的外形轮廓为矩形。

所述传送带125是机械传送装置，在动力驱动作用下，所述传送带沿着所述物料投放工站25的布局，对应延伸传输物料29。在本实施方式中，所述传送带235是采用耐腐蚀材料且防滑材料加工而成。

所述物料投放工站25邻近所述物料加工工站27设置。每一物料投放工站25对应一物料加工工站27。在具体的加工工艺中，根据实际加工需要，所述物料投放工站25与所述物料加工工站27一一对应，依据加工的先后顺序编排设置。所述多个物料投放工站25对应与所述多个物料加工工站27阵列排布，构成第一加工工站、第二加工工站、第三加工工站等，且所述物料投放工站25邻近所述物料传送装置23的传送带235设置。具体而言，所述物料投放工站25可以仅设置在所述物料传送装置23的传送带235的一侧设置，具体如图2所示，还可以是均匀分布在所述物料传送装置23的传送带235的两相对侧，具体如图3所示。所述物料投放工站25可以是酸液投放站、也可以是碱液投放站或者原材料铜球投放工站等，在这里不一一赘述，其对应于产品加工过程中的投放物料29。

当对所述物料分配系统1工作时，其具体包括如下步骤：

步骤S1，自所述物料存储区21运送物料29至所述物料传送装置23。

所述物料存储区21距离所述物料传送装置23的远近不同，可以自由调整运送方式，如可以是拖车运送。

步骤S2，所述物料传送装置23的升降机231运送所述物料19经所述物料投放口233至所述传送带235上。

步骤S3，启动所述传送带235，运送所述物料29至对应的物料投放工站25，以便在对应的物料加工工站27进行对应的加工处理。

在本实用型的物料分配系统2中，在物料传送装置23中设置升降机231和对应的物料投放口233，使得物料29自动传输至传送带235，减少操作人员接触危险化学物料的可能，提高产品加工工艺流水线的自动化程度，大大提高生产效率，同时，在升降作业过程中，避免人为操作接触化学危险物料，从而避免危险化学品对操作人员造成健康损坏的可能，提高作业安全度。另一方面，因为采用传送带235自动传送，大大提高流水作业的自动化程度，使得产线的作业周期有时间保证，所以降低因物料运输延后或者监控失误而给加工设备带来损坏的可能，延长设备使用寿命。

相较于现有技术，在物料分配系统2，改善物料传送装置23，采用升降机231取代现有技术中的手动托运，减少操作人员与危险化学物料接触的机会，提高作业安全性和可行性。同时，传送带235自动与升降机231和物料投放工站25直接连接，提高自动化程度，提升效率，降低成本。

再请参阅图4，是本实用新型第二实施方式所揭示物料分配系统3的立体结构示意图。所述物料分配系统3包括物料存储区31、物料传送装置33、物料投放工站35、物料加工工站37及多种物料39。

所述物料传送装置33包括一员工流通台阶330、一升降机331及一传送带335。与上一实施方式的区别在于，所述物料传送装置33不包括物料投放口，所述升降机331直接设置在所述传送带335的侧面，并与所述物料投放工站分居所述传送带335的二相对侧设置。所述升降机331直接传输物料39至所述传送带335，并不通过物料投放口，简化整个设备，方便操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种对待加工物料进行分配的物料分配系统，其包括：

物料传送装置；

多个物料投放工站；及

多个物料加工工站，每一物料投放工站对应邻近其中一物料加工工站设置，其特征在于：所述物料传送装置包括升降机、物料投放口及传送带，所述升降机运送待加工物料经所述物料投放口投放至所述传送带，所述传送带传送对应待加工物料至对应的所述物料投放工站，所述物料投放工站投放待加工物料至对应的物料加工工站。

2.根据权利要求1所述的物料分配系统，其特征在于：所述升降机与所述物料投放口的位置在高度方向上相互对应。

3.根据权利要求2所述的物料分配系统，其特征在于：所述物料投放口设于所述传送带上，且与所述物料投放工站及所述物料加工工站位于同一工作高度。

4.根据权利要求3所述的物料分配系统，其特征在于：所述物料投放口是位于所述传送带，且贯穿所述传送带为矩形或者圆形镂空结构。

5.根据权利要求1所述的物料分配系统，其特征在于：所述传送带是机械传送带，所述传送带邻近所述物料投放工站设置。

6.根据权利要求5所述的物料分配系统，其特征在于，所述物料投放工站及所述物料加工工站阵列设置在所述传送带的一侧。

7.根据权利要求5所述的物料分配系统，其特征在于，所述物料投放工站及所述物料加工工站分别阵列设置在所述传送带的二相对侧。

8.根据权利要求5所述的物料分配系统，其特征在于，所述物料分配系统还包括物料存储区，所述物料自所述物料存储区运输至所述物料传送装置的升降机。

9.一种物料分配系统，其包括：

物料传送装置；

多个物料投放工站；及

多个物料加工工站，所述物料投放工站对应所述物料加工工站设置，其特征在于：所述物料传送装置包括升降机及传送带，所述升降机与所述物料投放工站对应设置在所述传送带的二相对侧，所述升降机传送所述待加工物料至所述传送带，所述传送带传送对应待加工物料至对应的所述物料投放工站，所述物料投放工站投放待加工物料至对应的物料加工工站。

10.根据权利要求9所述的物料分配系统，其特征在于，所述物料分配系统还包括物料存储区，所述物料自所述物料存储区运输至所述物料传送装置的升降机。