CN202662716U - 一种包片机的落板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包片机的落板装置，包括极板盒，所述极板盒的底部设有出料口，所述极板盒侧壁上靠近出料口的位置设有活动的夹紧块和托板，所述夹紧块为弹性块。夹紧块在夹紧极板时可产生弹性变形，以便能夹紧不同宽度的极板，防止宽度较小的极板滑脱，从而提高了落板装置的可靠性，保证落板装置能根据包片机的包片工艺要求有序输出极板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包片机，尤其是为包片机包片提供极板的落板装置。
背景技术
目前，在蓄电池生产行业中普遍使用自动包片机来完成极板包片（隔板纸包夹在正极片与负极片之间，行业内通常称之为“包片”或“包板”工序，生产效率以及产品质量较之传统的手工包片已有大幅提高。
现有自动包片机的极板送料方式主要分为纵向送料和横向送料，其中采用纵向送料方式的包片机，机体较小，占用空间少，如中国国家知识产权局于2011年9月7日公开的专利号为“201120023153X”、名称为“一种蓄电池极板包片机”的实用新型专利，该专利采用极板纵向送料的方式。对应极板纵向送料的包片机来说，极板在输送过程中受到重力影响，因而需要限位结构来控制极板，在落板机构送出一片极板进行包片时，限位结构可限制后方的极板继续下落，以此来实现落板机构中极板的稳定有序输出。但目前应用在包片机落板机构中的限位结构可靠性不高，时常出现极板滑脱情况，影响包片机的正常工作。
发明内容
本实用新型所要解决的问题就是提供一种包片机的落板装置，结构简单、操作方便、可靠性好，能根据包片工艺要求有序输出极板。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种包片机的落板装置，包括极板盒，所述极板盒的底部设有出料口，所述极板盒侧壁上靠近出料口的位置设有活动的夹紧块和托板，所述夹紧块为弹性块。
进一步的，所述夹紧块的夹紧面上设有凹槽。
进一步的，所述夹紧块的夹紧面底端设有凸筋。
进一步的，所述落板装置还包括驱动夹紧块的夹紧缸和驱动托板的托板缸。
进一步的，所述极板盒的侧壁上设有与夹紧块对应的摩擦块。
进一步的，所述摩擦块为弹性块。
进一步的，所述极板盒的侧壁上还设有活动的辅助夹紧块，所述辅助夹紧块设于所述夹紧块上方。
进一步的，极板盒包括上盒体和下盒体，所述上盒体的侧壁设有沿上盒体高度方向延伸的条形槽。
本实用新型的有益效果：
填装极板时，夹紧块不进入极板盒，托板进入极板盒，极板直接落至托板上并层层叠加，直至装满储片仓；包片时，夹紧块进入极板盒夹紧与之对应的部分极板，同时，托板退出极板盒并释放先前托接的一块极板，本实用新型的特点在于夹紧块采用弹性块，夹紧块在夹紧极板时可产生弹性变形，以便能夹紧不同宽度的极板，防止宽度较小的极板滑脱，从而提高了落板装置的可靠性，保证落板装置能根据包片机的包片工艺要求有序输出极板。
本实用新型的特点将在下面的具体实施例中进一步详述。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：
图1为现有落板装置中极板的夹紧示意图；
图2为本实用新型落板装置实施例一的结构示意图；
图3为图2所示落板装置夹紧块的结构示意图；
图4为图2所示落板装置的工作原理图；
图5为本实用新型落板装置实施例二中夹紧块的结构示意图；
图6为图5所示落板装置的工作原理图；
图7为本实用新型落板装置实施例三的原理图。
具体实施方式
参照图1，由于极板在制造时存在尺寸公差，导致落板装置内的极板宽度无法保持一致，现有落板装置在夹紧极板时，首先作用在宽度较大的极板上，使得宽度相对较小的极板无法被夹紧，容易松脱或倾斜。本实用新型提供一种包片机的落板装置，包括极板盒，所述极板盒的底部设有出料口，所述极板盒侧壁上靠近出料口的位置设有活动的夹紧块和托板，所述夹紧块为弹性块。夹紧块在夹紧极板时可产生弹性变形，以便能夹紧不同宽度的极板，防止宽度较小的极板滑脱，从而提高了落板装置的可靠性，保证落板装置能根据包片机的包片工艺要求有序输出极板。
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例一：
参照图2、3，包片机的落板装置，包括极板盒1，所述极板盒1的底部设有出料口12，所述极板盒1侧壁上靠近出料口12的位置设有活动的夹紧块3和托板2，所述夹紧块3为弹性块。本实施例落板装置还包括驱动夹紧块3的夹紧缸4和驱动托板2的托板缸5。但应知晓采用气缸或液压缸驱动只是一种优选，夹紧块3和托板2还可以采用申请人之前申请的专利号为“2011202171641”、名称为“包片机极板送料装置”实用新型专利中的棘轮驱动装置，其具体结构不再详述。夹紧块3包括但不限于如下材料制成：橡胶、硅胶。
为提高夹紧力度，在极板盒1的侧壁上设有与夹紧块3对应的摩擦块7，摩擦块7可以是弹性块，或者是在块状部件表面设置摩擦凸起，均可以达到提高摩擦力的目的，设置了摩擦块7，极板的左右两端均能得到有效的夹紧定位，且两端的夹紧力度相当，避免了极板夹紧时出现倾斜。
本实施例中，极板盒1包括上盒体10和下盒体11，上盒体10和下盒体11采用螺钉连接，便于拆卸，夹紧块3和托板2设于下盒体11的侧壁上；上盒体10的侧壁设有沿上盒体10高度方向延伸的条形槽101，便于人工将极板放入极板盒1中。
参照图4，本实施例落板装置的极板夹紧原理：包片机启动后，夹紧块3进入极板盒1夹紧与之对应的部分极板，同时，托板2退出极板盒1并释放先前托接的一片极板，由于极板的宽度不一，夹紧块3首先作用于宽度较大的极板，在产生弹性变形后再作用于宽度相对较小的极板，从而保证了夹紧块3所对应的部分极板都能得到有效的夹紧定位。
另外，为防止夹紧块3上方的极板数量较多而导致被夹紧块3夹紧的极板松脱，在极板盒1的侧壁上还设有辅助夹紧块6，辅助夹紧块6与夹紧块3同步动作，辅助夹紧块6用于夹紧在夹紧块3上方的部分极板，减少夹紧块3的工作负担，避免因极板数量较多导致无法夹紧的情况，极板盒1一次也能填装更多的极板。
实施例二：
参照图5、6，本实施例中落板装置的结构与实施例一大致相同，不同的是：夹紧块3的夹紧面上设有凹槽31，设计该凹槽31的目的在于：若在夹紧块3达到变形极限时，仍有极板未能夹紧，未夹紧的极板仍会松脱或者倾斜，影响落板装置的正常送料；设置了凹槽31后，宽度较大的极板的侧端部无需夹紧而直接进入凹槽31内，使得夹紧块3能优先夹紧宽度较小的极板，进一步提高了落板装置的可靠性。
实施例三：
参照图7，本实施例可在上述任一实施例的基础上进行变换：在夹紧块3的夹紧面底端设有凸筋32，根据落板装置的工作原理可知：托板2在释放极板后，夹紧块3所夹紧的部分极板中，最下端的一片极板较容易滑脱，本实施例利用凸筋32来提高该片极板的夹紧力度，当夹紧块3进入极板盒1夹紧与之对应的部分极板时，凸筋32的前端面作用在最下端的一片极板端部，最下端极板被夹紧的同时，其上方的极板被夹紧块3的其余部位夹紧，从而减少了最下端极板的承载负荷。
至于上述实施例落板装置的工作原理可参考申请人之前申请的专利号为“2011202171641”、名称为“包片机极板送料装置”的实用新型专利，不再详述。
通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (8)
1.一种包片机的落板装置，包括极板盒，所述极板盒的底部设有出料口，所述极板盒侧壁上靠近出料口的位置设有活动的夹紧块和托板，其特征在于：所述夹紧块为弹性块。
2.如权利要求1所述的一种包片机的落板装置，其特征在于：所述夹紧块的夹紧面上设有凹槽。
3.如权利要求1或2所述的一种包片机的落板装置，其特征在于：所述夹紧块的夹紧面底端设有凸筋。
4.如权利要求1所述的一种包片机的落板装置，其特征在于：所述落板装置还包括驱动夹紧块的夹紧缸和驱动托板的托板缸。
5.如权利要求1所述的一种包片机的落板装置，其特征在于：所述极板盒的侧壁上设有与夹紧块对应的摩擦块。
6.如权利要求5所述的一种包片机的落板装置，其特征在于：所述摩擦块为弹性块。
7.如权利要求1所述的一种包片机的落板装置，其特征在于：所述极板盒的侧壁上还设有活动的辅助夹紧块，所述辅助夹紧块设于所述夹紧块上方。
8.如权利要求1所述的一种包片机的落板装置，其特征在于：极板盒包括上盒体和下盒体，所述上盒体的侧壁设有沿上盒体高度方向延伸的条形槽。
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