CN213259016U - 一种锂电池加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，且公开了一种锂电池加工用夹持装置，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有支撑板，位于左侧的支撑板左侧面的前后两侧均开设有导向槽。该锂电池加工用夹持装置，通过推杆电机推动第一挤压板向内侧移动，第一弹簧推动第二挤压板向内侧移动，实现了锂电池的双重固定，避免了现有的夹持装置对锂电池夹持力度不够造成锂电池脱落导致浪费时间的情况出现，节省了时间，提高了工作效率，通过第二挤压板推动缓冲杆向外侧移动，使得第二弹簧收缩，实现了夹持锂电池时的缓冲，避免了在对锂电池夹持时因力度过大对其造成破坏的情况出现，降低了经济损失。

Description

一种锂电池加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种锂电池加工用夹持装置。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，现在锂电池的生产加工中往往多是采用人工加工的方式，同时随着工业生产的发展，自动化生产逐渐取代人工生产方式，如此一来在锂电池生产过程中往往需要良好的定位效果，因此需要一种锂电池加工用夹持装置。现有技术的锂电池加工用夹持装置对锂电池夹持力度不够造成锂电池脱落的情况出现，浪费了时间，降低了工作效率。

例如，中国专利申请号为：201911095944.0中提供的一种锂电池加工用夹持装置，其基本描述为：包括支座，所述支座的下方滑动连接有升降气管，所述升降气管的下端连通有吸盘，所述支座的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有第二螺杆，所述升降气管的侧面固定连接有第三固定块。此发明将需要夹持的锂电池放置在三个夹板之间，三个夹板对锂电池进行夹持，增加受力点，在锂电池夹持时，升降气管向下运动，此时吸盘接触被夹锂电池，同时通过连接气管进行吸气，使得吸盘吸附锂电池，使得对锂电池的夹持更加稳定，相比较现有的夹持装置，新型的锂电池加工用夹持装置通过增加受力点和增加吸附力相结合的方式，提高了对锂电池的夹持力度，使得锂电池不容易脱落，节省了时间，提高了工作效率。此发明虽然提高了对锂电池的夹持力度，使得锂电池不易发生脱落，但是在对锂电池夹持时较易因力度过大对锂电池造成破坏的情况出现，造成了经济损失。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池加工用夹持装置，解决了现有技术的锂电池加工用夹持装置对锂电池夹持力度不够造成锂电池脱落的情况出现，浪费了时间，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用夹持装置，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有支撑板，位于左侧的支撑板左侧面的前后两侧均开设有导向槽，位于右侧的支撑板左侧面的前后两侧均开设有滑槽，所述底板上表面的中部固定连接有缓冲板，位于左侧的支撑板左侧面的顶部固定连接有固定板，所述固定板上表面的中部插接有螺纹杆，所述螺纹杆上表面的中部插接有手摇轮，所述螺纹杆外表面的顶部套接有移动管，所述移动管外表面的前后两侧均固定连接有滑动架，所述支撑板内侧面的底部固定连接有推杆电机，所述推杆电机外表面的中部套接有固定环，所述固定环外表面的底部固定连接有支撑块，所述推杆电机的输出端固定连接有第一挤压板，所述滑动架的右侧面固定连接有滑块，所述滑动架外侧面的中部固定连接有固定架，所述固定架外侧面的中部插接有拉杆，所述拉杆的外表面套接有第一弹簧，所述拉杆的内侧面固定连接有连接板，所述连接板内侧面的四角均插接有缓冲杆，所述缓冲杆的外表面套接有第二弹簧，所述缓冲杆的内侧面固定连接有第二挤压板。

优选的，所述滑槽为T形滑槽，滑块为T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接。

优选的，所述导向槽的形状为条形，导向槽的宽度与滑动架的厚度相适配。

优选的，所述移动管的内壁设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆的螺纹端螺纹连接。

优选的，所述缓冲板、第一挤压板和第二挤压板的外表面均设置有缓冲垫，缓冲垫由天然橡胶材料制作而成。

优选的，所述固定环的数量为两组，两组固定环的直径均与推杆电机输出端的直径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池加工用夹持装置，具备以下有益效果：

1、该锂电池加工用夹持装置，通过推杆电机推动第一挤压板向内侧移动，第一弹簧推动第二挤压板向内侧移动，实现了锂电池的双重固定，避免了现有的夹持装置对锂电池夹持力度不够造成锂电池脱落导致浪费时间的情况出现，节省了时间，提高了工作效率，通过第二挤压板推动缓冲杆向外侧移动，使得第二弹簧收缩，实现了夹持锂电池时的缓冲，避免了在对锂电池夹持时因力度过大对其造成破坏的情况出现，降低了经济损失。

2、该锂电池加工用夹持装置，通过螺纹杆旋转带动滑动架升降，使得第二挤压板升降，实现了对不同高度的锂电池的调节，避免了在对锂电池进行夹持时因其高度过高使得固定不稳导致加工时发生位移的情况出现，提高了适用范围，保证了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构竖剖示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；201、导向槽；202、滑槽；3、缓冲板；4、固定板；5、螺纹杆；6、手摇轮；7、移动管；8、滑动架；9、推杆电机；10、固定环；11、支撑块；12、第一挤压板；13、滑块；14、固定架；15、拉杆； 16、第一弹簧；17、连接板；18、缓冲杆；19、第二弹簧；20、第二挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池加工用夹持装置，包括底板1，底板1上表面的左右两侧均固定连接有支撑板2，位于左侧的支撑板2左侧面的前后两侧均开设有导向槽201，位于右侧的支撑板2左侧面的前后两侧均开设有滑槽202，底板1上表面的中部固定连接有缓冲板3，位于左侧的支撑板2左侧面的顶部固定连接有固定板4，固定板4上表面的中部插接有螺纹杆5，螺纹杆5上表面的中部插接有手摇轮6，螺纹杆5外表面的顶部套接有移动管7，移动管7外表面的前后两侧均固定连接有滑动架8，支撑板2内侧面的底部固定连接有推杆电机9，推杆电机9的型号为 XDHA12-200，推杆电机9外表面的中部套接有固定环10，固定环10外表面的底部固定连接有支撑块11，推杆电机9的输出端固定连接有第一挤压板12，通过螺纹杆5旋转带动滑动架8升降，使得第二挤压板20升降，实现了对不同高度的锂电池的调节，避免了在对锂电池进行夹持时因其高度过高使得固定不稳导致加工时发生位移的情况出现，提高了适用范围，保证了稳定性，滑动架8的右侧面固定连接有滑块13，滑动架8外侧面的中部固定连接有固定架14，固定架14外侧面的中部插接有拉杆15，拉杆15的外表面套接有第一弹簧16，通过推杆电机9推动第一挤压板12向内侧移动，第一弹簧16推动第二挤压板20向内侧移动，实现了锂电池的双重固定，避免了现有的夹持装置对锂电池夹持力度不够造成锂电池脱落导致浪费时间的情况出现，节省了时间，提高了工作效率，拉杆15的内侧面固定连接有连接板17，连接板 17内侧面的四角均插接有缓冲杆18，缓冲杆18的外表面套接有第二弹簧19，缓冲杆18的内侧面固定连接有第二挤压板20，通过第二挤压板20推动缓冲杆18向外侧移动，使得第二弹簧19收缩，实现了夹持锂电池时的缓冲，避免了在对锂电池夹持时因力度过大对其造成破坏的情况出现，降低了经济损失。

本实用新型为了根据锂电池的高度进行调节时更加快速，因此滑槽202 为T形滑槽，滑块13为T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接，使得在对锂电池高度进行调节时更加快速，从而节省了时间，提高了工作效率。

本实用新型为了根据锂电池的高度进行调节时更加稳定，因此导向槽201 的形状为条形，导向槽201的宽度与滑动架8的厚度相适配，相同的厚度使得在调节高度时更加稳定，不易晃动，从而提高了稳定性。

本实用新型为了根据锂电池的高度进行调节后更加稳定，因此移动管7 的内壁设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆5的螺纹端螺纹连接，使得在调节高度后较易发生滑落导致在对锂电池进行加工时发生位移的情况出现，提高了稳定性。

本实用新型为了便于对锂电池进行保护，因此缓冲板3、第一挤压板12 和第二挤压板20的外表面均设置有缓冲垫，缓冲垫由天然橡胶材料制作而成，缓冲垫的设置避免了在对锂电池夹持时因力度过大对其造成破坏的情况出现，降低了经济损失。

本实用新型为了保证第一挤压板12移动的更加稳定，因此固定环10的数量为两组，两组固定环10的直径均与推杆电机9输出端的直径相适配，相同的直径使得第一挤压板12在对锂电池进行夹持的过程中不易发生晃动导致锂电池发生位移的情况出现，提高了固定效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，旋转手摇轮6，手摇轮6旋转带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动移动管7升降，移动管7升降带动滑动架8通过导向槽201升降，滑动架8升降带动滑块13通过滑槽202升降，滑动架8升降带动第二挤压板20 升降，当第二挤压板20的上表面与锂电池的上表面处于同一水平线时停止移动，完成了对锂电池高度的调节，向外侧拉动拉杆15，拉杆15向外侧移动带动连接板17向外侧移动，连接板17向外侧移动使第一弹簧16收缩，连接板 17向外侧移动带动缓冲杆18向外侧移动，缓冲杆18向外侧移动带动第二挤压板20向外侧移动，将锂电池放置在缓冲板3上，松开拉杆15，由于第一弹簧16的作用力推动连接板17向内侧移动，连接板17向内侧移动推动缓冲杆 18向内侧移动，缓冲杆18向内侧移动推动第二挤压板20向内侧移动，当第二挤压板20的内侧面分别与锂电池的正面和背面接触时停止移动，控制推杆电机9启动，推杆电机9的输出端向内侧延伸推动第一挤压板12向内侧移动，当第一挤压板12的内侧面分别与锂电池的左侧面和右侧面接触时停止移动，完成了对锂电池的双重固定。

综上所述，该锂电池加工用夹持装置，通过推杆电机9推动第一挤压板 12向内侧移动，第一弹簧16推动第二挤压板20向内侧移动，实现了锂电池的双重固定，避免了现有的夹持装置对锂电池夹持力度不够造成锂电池脱落导致浪费时间的情况出现，节省了时间，提高了工作效率，通过第二挤压板 20推动缓冲杆18向外侧移动，使得第二弹簧19收缩，实现了夹持锂电池时的缓冲，避免了在对锂电池夹持时因力度过大对其造成破坏的情况出现，降低了经济损失。

该锂电池加工用夹持装置，通过螺纹杆5旋转带动滑动架8升降，使得第二挤压板20升降，实现了对不同高度的锂电池的调节，避免了在对锂电池进行夹持时因其高度过高使得固定不稳导致加工时发生位移的情况出现，提高了适用范围，保证了稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池加工用夹持装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左右两侧均固定连接有支撑板(2)，位于左侧的支撑板(2)左侧面的前后两侧均开设有导向槽(201)，位于右侧的支撑板(2)左侧面的前后两侧均开设有滑槽(202)，所述底板(1)上表面的中部固定连接有缓冲板(3)，位于左侧的支撑板(2)左侧面的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)上表面的中部插接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上表面的中部插接有手摇轮(6)，所述螺纹杆(5)外表面的顶部套接有移动管(7)，所述移动管(7)外表面的前后两侧均固定连接有滑动架(8)，所述支撑板(2)内侧面的底部固定连接有推杆电机(9)，所述推杆电机(9)外表面的中部套接有固定环(10)，所述固定环(10)外表面的底部固定连接有支撑块(11)，所述推杆电机(9)的输出端固定连接有第一挤压板(12)，所述滑动架(8)的右侧面固定连接有滑块(13)，所述滑动架(8)外侧面的中部固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)外侧面的中部插接有拉杆(15)，所述拉杆(15)的外表面套接有第一弹簧(16)，所述拉杆(15)的内侧面固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)内侧面的四角均插接有缓冲杆(18)，所述缓冲杆(18)的外表面套接有第二弹簧(19)，所述缓冲杆(18)的内侧面固定连接有第二挤压板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：所述滑槽(202)为T形滑槽，滑块(13)为T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：所述导向槽(201)的形状为条形，导向槽(201)的宽度与滑动架(8)的厚度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：所述移动管(7)的内壁设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆(5)的螺纹端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：所述缓冲板(3)、第一挤压板(12)和第二挤压板(20)的外表面均设置有缓冲垫，缓冲垫由天然橡胶材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：所述固定环(10)的数量为两组，两组固定环(10)的直径均与推杆电机(9)输出端的直径相适配。

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