CN215478203U - 产品输出自动堆叠装置 - Google Patents

Abstract

产品输出自动堆叠装置，包括工作台、移位机构和夹持机构，工作台顶部卡合有限位板，限位板顶部固接有挡板；移位机构包括第一螺纹栏杆、第一电机和固定板，第一螺纹栏杆套接在工作台内，第一螺纹栏杆顶部安装有支撑板，支撑板内部固接有第一电机，第一电机的输出轴固接在连接块底部，连接块顶部固接有固定板；夹持机构安装在调节板上，调节板顶部固接有液压推杆，液压推杆固接在连接板底部，连接板底部固接有缓冲杆，缓冲杆套接在固定杆内。夹板和第二螺纹杆利于锂离子电池的夹持，液压推杆可带动调节板上下移动，便于锂离子电池的移位；第一电机利于调节板的转向，第一螺纹栏杆和第二电机便于支撑板的移位，实现锂离子电池的自动堆叠。

Description

产品输出自动堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池加工领域，尤其涉及产品输出自动堆叠装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。

锂离子电池在加工后下料需要堆叠操作，堆叠装置不易调节高度和移位，不利于将锂离子电池放置在指定位置，锂离子电池夹持时，堆叠装置不便转向，工作台上缺乏限位结构，不利于实现电池自动堆叠，也不利于电池的稳定放置。因此，针对上述问题提出产品输出自动堆叠装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出产品输出自动堆叠装置，本实用新型要解决堆叠装置不易调节高度和移位，不便将锂离子电池放置在指定位置，且对电池夹持时堆叠装置不易转向，不利于实现电池自动堆叠的技术问题，采用了移位机构和夹持机构，使得堆叠装置便于调节高度和移位，可将锂离子电池放置在指定位置，夹持时可转向，便于实现电池自动堆叠的效果。

(二)技术方案

本实用新型提供了产品输出自动堆叠装置，包括工作台、移位机构和夹持机构，所述工作台顶部卡合有限位板，所述限位板顶部固接有挡板；

所述移位机构包括第一螺纹栏杆、第一电机和固定板，所述第一螺纹栏杆套接在工作台内，所述第一螺纹栏杆顶部安装有支撑板，所述支撑板内部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接在连接块底部，所述连接块顶部固接有固定板；

所述夹持机构安装在调节板上，所述调节板顶部固接有液压推杆，所述液压推杆固接在连接板底部，所述连接板底部固接有缓冲杆，所述缓冲杆套接在固定杆内。

优选的，所述挡板靠近支撑板的一侧固接有侧条，所述限位板一侧固接有限位块，所述限位块与工作台之间安装有插销，所述限位板右侧设置有导向槽，所述导向槽开设在工作台上。

优选的，所述支撑板底部固接有两个滑块，所述滑块与导向槽之间滑动连接，所述滑块套接在第一螺纹栏杆上，所述第一螺纹栏杆右端固接有第二电机的输出轴，所述第二电机嵌合在工作台内。

优选的，所述连接块与支撑板之间转动连接，所述连接块上方安装有固定杆，所述固定杆固接在固定板上，所述固定板内腔底部固接有弹簧一端，所述弹簧另一端固接在缓冲杆底部。

优选的，所述夹持机构包括第三电机、夹板和第二螺纹杆，所述第二螺纹杆套接在调节板内，所述第二螺纹杆右端固接有第三电机，所述第三电机嵌合在调节板内，所述调节板一侧卡合有两个夹板。

优选的，所述夹板末端套接在第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆与调节板之间转动连接，所述夹板与调节板之间滑动连接，所述夹板内侧固接有防滑块。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：夹板和第二螺纹杆利于锂离子电池的夹持，液压推杆可带动调节板上下移动，便于锂离子电池的移位，缓冲杆和固定杆可对连接板支撑保护；第一电机利于调节板的转向，第一螺纹栏杆和第二电机便于支撑板的移位，利于将锂离子电池放置在挡板一侧，实现锂离子电池的自动堆叠，限位板和侧条可对锂离子电池的放置限位。

附图说明

图1为本实用新型提出的产品输出自动堆叠装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的产品输出自动堆叠装置的整体结构示意图。

图3为本实用新型提出的产品输出自动堆叠装置中的缓冲杆结构示意图。

图4为本实用新型提出的产品输出自动堆叠装置中的调节板结构安装示意图。

附图标记：1、挡板，2、侧条，3、限位板，301、限位块，4、工作台，5、第一螺纹栏杆，6、滑块，7、第一电机，8、支撑板，9、第二电机，10、连接块，11、固定板，12、液压推杆，13、连接板，14、固定杆，1401、缓冲杆，15、调节板，16、第三电机，17、夹板，18、第二螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的产品输出自动堆叠装置，包括工作台4、移位机构和夹持机构，所述工作台4顶部卡合有限位板3，所述限位板3顶部固接有挡板1，挡板1可对限位板3一侧遮挡；

所述移位机构包括第一螺纹栏杆5、第一电机7和固定板11，所述第一螺纹栏杆5套接在工作台4内，所述第一螺纹栏杆5顶部安装有支撑板8，所述支撑板8内部固接有第一电机7，所述第一电机7的输出轴固接在连接块10底部，所述连接块10顶部固接有固定板11，移位机构可实现支撑板8在工作台4上的移动；

所述夹持机构安装在调节板15上，所述调节板15顶部固接有液压推杆12，所述液压推杆12固接在连接板13底部，所述连接板13底部固接有缓冲杆1401，所述缓冲杆1401套接在固定杆14内，夹持机构可带动锂离子电池移动堆叠。

在一个可选的实施例中，所述挡板1靠近支撑板8的一侧固接有侧条2，所述限位板3一侧固接有限位块301，所述限位块301与工作台4之间安装有插销，所述限位板3右侧设置有导向槽，所述导向槽开设在工作台4上，导向槽可对支撑板8的移动进行限位。

在一个可选的实施例中，所述支撑板8底部固接有两个滑块6，所述滑块6与导向槽之间滑动连接，所述滑块6套接在第一螺纹栏杆5上，所述第一螺纹栏杆5右端固接有第二电机9的输出轴，所述第二电机9嵌合在工作台4内，第二电机9可驱动第一螺纹杆5的转动。

在一个可选的实施例中，所述连接块10与支撑板8之间转动连接，所述连接块10上方安装有固定杆14，所述固定杆14固接在固定板11上，所述固定板11内腔底部固接有弹簧一端，所述弹簧另一端固接在缓冲杆1401底部，弹簧利于缓冲杆1401在固定杆14内部的移动。

在一个可选的实施例中，所述夹持机构包括第三电机16、夹板17和第二螺纹杆18，所述第二螺纹杆18套接在调节板15内，所述第二螺纹杆18右端固接有第三电机16，所述第三电机16嵌合在调节板15内，所述调节板15一侧卡合有两个夹板17，夹板17可对锂离子电池两侧夹紧，利于电池的移动。

在一个可选的实施例中，所述夹板17末端套接在第二螺纹杆18上，所述第二螺纹杆18与调节板15之间转动连接，所述夹板17与调节板15之间滑动连接，所述夹板17内侧固接有防滑块，防滑块为橡胶材质可增加夹板17的粗糙度。

使用方法：首先将输出的锂离子电池放置在工作台4上，液压推杆12带动调节板15下移，第三电机16带动第二螺纹杆18转动，夹板17在调节板15上移动，将锂离子电池两侧夹紧，防滑块可对锂离子电池两侧保护，减少夹持时对电池外壳的损伤，并避免电池从夹板17之间滑落，影响电池的移动和堆叠，调节板15上移，第一电机7带动固定板11和连接板13向左侧转动90°，滑块6在第一螺纹栏杆5上移动，第二电机9带动第一螺纹栏杆5转动，将支撑板8向限位板3一侧移动，调节板15下移，两个夹板17反向移动，将锂离子电池放置在两个侧条2之间，多次操作实现锂离子电池之间在限位板3上方的堆叠，挡板1可对锂离子电池一侧遮挡保护，便于电池的稳定放置。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.产品输出自动堆叠装置，其特征在于，包括工作台(4)、移位机构和夹持机构，所述工作台(4)顶部卡合有限位板(3)，所述限位板(3)顶部固接有挡板(1)；

所述移位机构包括第一螺纹栏杆(5)、第一电机(7)和固定板(11)，所述第一螺纹栏杆(5)套接在工作台(4)内，所述第一螺纹栏杆(5)顶部安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)内部固接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固接在连接块(10)底部，所述连接块(10)顶部固接有固定板(11)；

所述夹持机构安装在调节板(15)上，所述调节板(15)顶部固接有液压推杆(12)，所述液压推杆(12)固接在连接板(13)底部，所述连接板(13)底部固接有缓冲杆(1401)，所述缓冲杆(1401)套接在固定杆(14)内。

2.根据权利要求1所述的产品输出自动堆叠装置，其特征在于，所述挡板(1)靠近支撑板(8)的一侧固接有侧条(2)，所述限位板(3)一侧固接有限位块(301)，所述限位块(301)与工作台(4)之间安装有插销，所述限位板(3)右侧设置有导向槽，所述导向槽开设在工作台(4)上。

3.根据权利要求1所述的产品输出自动堆叠装置，其特征在于，所述支撑板(8)底部固接有两个滑块(6)，所述滑块(6)与导向槽之间滑动连接，所述滑块(6)套接在第一螺纹栏杆(5)上，所述第一螺纹栏杆(5)右端固接有第二电机(9)的输出轴，所述第二电机(9)嵌合在工作台(4)内。

4.根据权利要求1所述的产品输出自动堆叠装置，其特征在于，所述连接块(10)与支撑板(8)之间转动连接，所述连接块(10)上方安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)固接在固定板(11)上，所述固定板(11)内腔底部固接有弹簧一端，所述弹簧另一端固接在缓冲杆(1401)底部。

5.根据权利要求1所述的产品输出自动堆叠装置，其特征在于，所述夹持机构包括第三电机(16)、夹板(17)和第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)套接在调节板(15)内，所述第二螺纹杆(18)右端固接有第三电机(16)，所述第三电机(16)嵌合在调节板(15)内，所述调节板(15)一侧卡合有两个夹板(17)。

6.根据权利要求5所述的产品输出自动堆叠装置，其特征在于，所述夹板(17)末端套接在第二螺纹杆(18)上，所述第二螺纹杆(18)与调节板(15)之间转动连接，所述夹板(17)与调节板(15)之间滑动连接，所述夹板(17)内侧固接有防滑块。

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