CN202657685U - 具有气浮平台的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有气浮平台的设备，包含平台与至少一气浮框体。平台包含进气口；至少一气浮框体配置在此平台并具有连通进气口的腔室。所述气浮框体包含第一框斜端、对应此第一框斜端的第二框斜端以及位于此第一框斜端与第二框斜端之间的本体部，其中第一框斜端、第二框斜端与本体部具有表面以及形成于此表面且连通腔室的多数个吹气孔。本实用新型气浮框体包含第一框斜端以及对应此第一框斜端的第二框斜端，因此当多个气浮框体配置在平台上且框斜端相邻时，利用每一气浮框体的第一框斜端与第二框斜端的吹气孔，使得工件于每一气浮框体的交界处上能够被平稳输送。

Description

具有气浮平台的设备

技术领域

本新型有关于一种机台设备，且特别是有关于一种具有气浮平台的设备。 

背景技术

气浮平台为提供面板工件(例如液晶面板或太阳能板等半成品工件)加工时的输送装置。气浮平台能够结合在加工机台设备上以利半成品工件进行加工作业。

请参阅图1A与图1B，图1A为公知的具有气浮平台的设备其利用气压运送工件的示意图；图1B为图1A的具有气浮平台的设备其利用气压将工件运送经过气浮框体的交界处的示意图。

如图1A与图1B所示，具有气浮平台的设备5包含平台51与至少一气浮框体。其中，平台51上更包含至少一进气口510。所述至少一气浮框体(例如第一气浮框体521与第二气浮框体522)皆具有连通进气口510的腔室C。        

其中，第一气浮框体521与第二气浮框体522的表面都具有多数个吹气孔H，且这些吹气孔H连通进气口510。因此，当一气压分别从进气口510注入第一气浮框体521与第二气浮框体522的腔室C时，此气压便会从吹气孔H被导出进而形成气浮力量，使得工件6被一驱动器带动时，能够同时利用气浮力量而悬浮以避免工件6(例如面板)的表面直接接触在第一气浮框体521与第二气浮框体522上所导致的表面刮伤的问题。

    然而，当工件6被运送到第一气浮框体521与第二气浮框体522之间的交界处P时，由于第一气浮框体521与第二气浮框体522的表面为水平，因此从表面的吹气孔H所导出的气压仅朝向第一方向(例如正上方)，使得交界处P的气浮力量显得薄弱，以致工件6被运送经过交界处P时会稍微倾斜(如图1B所示)，进而影响工件6于交界处被加工时的问题(例如：由于工件6的倾斜，便容易影响加工业者欲于交界处P对工件6进行雷射加工或校正作业等的问题)。 

    另外，目前市面的气浮框体(例如上述一气浮框体521与第二气浮框体522)之为陶瓷烧结而成，因此成本较高；并且于长时间后，吹气孔H处容易因风压过大而龟裂损坏，使得气浮效应不如预期，进而影响工件6被加工时的问题。

新型内容

    本新型提供一种能够使工件于气浮框体上被平稳输送的具有气浮平台的设备。

为达上述之目的，本新型提供一种具有气浮平台的设备，包含： 一平台，包含一进气口；以及至少一气浮框体，配置在该平台并具有连通该进气口的一腔室，该气浮框体包含一第一框斜端、对应该第一框斜端之一第二框斜端以及位于该第一、第二框斜端之间的一本体部，该第一、第二框斜端与该本体部具有一表面以及形成于该表面且连通该腔室的多数个吹气孔。

进一步，该具有气浮平台的设备更包含至少一个架设件，该气浮框体更利用该架设件的支撑而配置在该平台上。

进一步，该些吹气孔呈对称状排列于该表面。

进一步，该些吹气孔呈矩阵状排列于该表面。

进一步，该气浮框体为立方体结构。

进一步，该具有气浮平台的设备更包含一供气装置，该供气装置用以供给气压至该进气口。

进一步，该气浮框体为一金属气浮框体。

进一步，该金属气浮框体为铝制气浮框体。

进一步，该至少一气浮框体包含一第一气浮框体与一第二气浮框体，该第一气浮框体的该第二框斜端与该第二气浮框体的该第一框斜端为彼此相邻。

进一步，该第一框斜端与该第二框斜端的该表面为一倾斜表面。

进一步，该本体部的该表面为一水平表面。

本实用新型达到的技术效果如下：气浮框体包含第一框斜端以及对应此第一框斜端的第二框斜端，因此当多个气浮框体配置在平台上且框斜端相邻时，利用每一气浮框体的第一框斜端与第二框斜端的吹气孔，使得工件于每一气浮框体的交界处上能够被平稳输送。

附图说明

图1A为公知的具有气浮平台的设备其利用气压运送工件的示意图；

图1B为图1A的具有气浮平台的设备其利用气压将工件运送经过气浮框体之交界处的示意图；

图2为本新型一实施例具有气浮平台的设备的立体图；

图3A为图2具有气浮平台的设备其利用气压运送工件的示意图；以及

图3B为图3A具有气浮平台的设备其利用气压将工件运送经过气浮框体的交界处的示意图。

[先前技术部分]

5                        具有气浮平台的设备

51                      平台

510                    进气口

521                    第一气浮框体

522                    第二气浮框体

6                        工件 

C                        腔室

H                       吹气孔

P                        交界处

 [本新型部分]

1                        具有气浮平台的设备

10                      平台

12                      架设件

101                    进气口

111                    第一气浮框体

111a,112a          第一框斜端

111b, 112b        第二框斜端

112                    第二气浮框体

113,114             本体部

2                        工件

A                       气压

C1,C2                腔室

H1,H2                吹气孔

L                        斜向风压

P                        交界处

S1, S2                水平表面

S10                    第一倾斜表面

S20                    第二倾斜表面   。

具体实施方式

为期许对本新型的构造、特征、功效及目的能够有更详尽的了解，兹配合图式将本新型相关实施例详细说明如下。

请参阅图2，图2为本新型一实施例具有气浮平台的设备的立体图；图3A为图2具有气浮平台的设备其利用气压运送工件的示意图。

如图2与图3A所示，具有气浮平台的设备1包含平台10与至少一气浮框体。所述至少一气浮框体于此实施例以包含第一气浮框体111与第二气浮框体112为例。可被理解的是，在实际应用时具有气浮平台的设备1能够包含多个气浮框体。

平台10包含进气口101。第一气浮框体111与第二气浮框体112配置在此平台10上并个别具有连通平台10上的进气口101的腔室。

其中，第一气浮框体111包含第一框斜端111a、对应此第一框斜端111a 的第二框斜端111b以及位于此第一框斜端111a 与第二框斜端111b之间的本体部113。所述第一框斜端111a、第二框斜端111b与本体部113具有第一表面以及形成于此第一表面且连通腔室C1的多数个吹气孔H1。所述第一表面包含本体部113的水平表面S1以及第一框斜端111a与第二框斜端111b的第一倾斜表面S10。

相同地，第二气浮框体112包含第一框斜端112a、对应此第一框斜端112a 之第二框斜端112b以及位于此第一框斜端112a 与第二框斜端112b之间的本体部114。其中， 第一框斜端112a、第二框斜端112b与本体部114具有第二表面以及形成于此第二表面且连通腔室C2的多数个吹气孔H2。所述第二表面包含本体部114的水平表面S2以及第一框斜端112a与第二框斜端112b的第二倾斜表面S20。且第一气浮框体111与第二气浮框体112的端部相邻，例如第一气浮框体111的第二框斜端111b与第二气浮框体112的第一框斜端112a为彼此相邻。

上述具有气浮平台的设备1更包含至少一架设件12，第一气浮框体111与第二气浮框体112更利用此架设件12之支撑而配置在平台10上。例如，如图2所示，架设件12包含L型金属块以供第一气浮框体111与第二气浮框体112框固入并利用螺接、铆接或焊接等固定手段将第一气浮框体111与第二气浮框体112定位在平台10上。

另外，如图2所示，第一气浮框体111的这些吹气孔H1能够呈对称状排列于第一表面(例如水平表面S1与第一倾斜表面S10)，第二气浮框体112的这些吹气孔H2亦能够呈对称状排列于第二表面(例如水平表面S2与第二倾斜表面S20)；或者，第一气浮框体111的这些吹气孔H1能够呈矩阵状排列于第一表面，第二气浮框体112的这些吹气孔H2亦能够呈矩阵状排列于第二表面。利用对称或矩阵状之排列，使得从吹气孔所导出的气压所形成的气浮力量能够更均匀，以令工件能够运用此均匀的气浮力量而得以被平稳地运送。

所述第一气浮框体111与第二气浮框体112为立方体结构，但不限定于此。并且，有别于公知气浮框体为陶瓷烧结而成，本新型所提供的第一气浮框体111与第二气浮框体112为金属气浮框体，例如：铝制气浮框体。因此，成本相对于公知的陶瓷气浮框体低且更耐用而不易龟裂损坏。另外，具有气浮平台的设备1更包含供气装置(未绘示)，所述供气装置用以供给气压A至进气口101。

请同时参阅图3A与图3B，图3B为图3A具有气浮平台的设备其利用气压将工件运送经过气浮框体的交界处的示意图。

如图3A与图3B所示，当气压A从进气口101分别注入第一气浮框体111与第二气浮框体112的腔室C1与C2时，此气压A便会从第一气浮框体111的第一表面的吹气孔H1与第二气浮框体112的第二表面的吹气孔H2被导出进而形成气浮力量，因此当一工件2(例如液晶面板或太阳能板)被一驱动器带动时，能够同时利用此气浮力量而悬浮以避免工件2的表面直接接触在第一气浮框体111与第二气浮框体112上所导致的表面刮伤的问题。

如图3B所示，当工件2被运送到第一气浮框体111与第二气浮框体112端部之间的交界处P时，例如工件2被运送到第一气浮框体111的第二框斜端111b与第二气浮框体112的第一框斜端112a的交界处P时，由于第二框斜端111b与第一框斜端112a分别具有第一倾斜表面S10与第二倾斜表面S20，因此由此二个倾斜表面之吹气孔所导出的气压为斜向，使得工件2经此交界处P时能够被此斜向风压L支撑从而保持稳定的悬浮状态(也即工件2经交界处P时不会有倾斜问题)，以利加工业者更容易对工件2进行，例如雷射加工或校正作业等。另外，具有气浮平台的设备1能够为雷射切割设备或玻璃板加工设备，但不限定于此。

由此可知，本新型所提供的具有气浮平台的设备具有下列特点：

1.气浮框体包含第一框斜端以及对应此第一框斜端的第二框斜端，因此当多个气浮框体配置在平台上且端部(框斜端)相邻时，利用每一气浮框体的第一框斜端与第二框斜端表面上的吹气孔，使得工件于每一气浮框体的交界处上能够被平稳输送。

2.每一气浮框体表面上的吹气孔呈对称或矩阵状的排列，因此，从吹气孔所导出的气压所形成的气浮力量能够更均匀，以使工件能够运用此均匀的气浮力量得以被平稳地运送。

3.相对于公知的陶瓷气浮框体，本新型所提供为金属气浮框体，例如：铝制气浮框体。因此，成本相对于陶瓷气浮框体低且更耐用而不易龟裂损坏。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种具有气浮平台的设备，其特征在于，包含：

 一平台，包含一进气口；以及

至少一气浮框体，配置在该平台并具有连通该进气口的一腔室，该气浮框体包含一第一框斜端、对应该第一框斜端之一第二框斜端以及位于该第一、第二框斜端之间的一本体部，该第一、第二框斜端与该本体部具有一表面以及形成于该表面且连通该腔室的多数个吹气孔。

2.如权利要求1所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该具有气浮平台的设备更包含至少一个架设件，该气浮框体更利用该架设件的支撑而配置在该平台上。

3.如权利要求1所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该些吹气孔呈对称状排列于该表面。

4.如权利要求1所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该些吹气孔呈矩阵状排列于该表面。

5..如权利要求1所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该气浮框体为立方体结构。

6..如权利要求1所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该具有气浮平台的设备更包含一供气装置，该供气装置用以供给气压至该进气口。

7..如权利要求1所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该气浮框体为一金属气浮框体。

8..如权利要求7所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该金属气浮框体为铝制气浮框体。

9..如权利要求1所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该至少一气浮框体包含一第一气浮框体与一第二气浮框体，该第一气浮框体的该第二框斜端与该第二气浮框体的该第一框斜端为彼此相邻。

10.如权利要求1或9所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该第一框斜端与该第二框斜端的该表面为一倾斜表面。

11.如权利要求1所述的具有气浮平台的设备，其特征在于，该本体部的该表面为一水平表面。

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