CN218879741U - 一种液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液晶显示屏喷淋蚀刻技术领域的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置。包括限位卡夹(1)，限位卡夹(1)的限位卡夹本体(2)每侧设置多组支撑棒(3)，每组支撑棒(3)包括上支撑棒(4)和下支撑棒(5)，上支撑棒(4)和下支撑棒(5)呈八字形结构，上支撑棒(4)端部和下支撑棒(5)端部之间的设置间隙面(6)，间隙面(6)为平面结构。本实用新型所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置，增大液晶显示屏(面板)与支撑棒的接触面积，减小面板与支撑棒的撞击力，降低卡空/卡裂制损率，提升限位装置对酸液的分流能力，改善面板的蚀刻不均和厚度差，提高液晶显示屏整体质量。

Description

一种液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置

技术领域

本实用新型属于液晶显示屏喷淋蚀刻技术领域，更具体地说，是涉及一种液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置。

背景技术

近年来随着液晶显示屏行业的高速发展，各类液晶显示面板对薄化的要求越来越高。目前面板减薄行业的减薄方式主要是化学蚀刻和物理研磨，其中化学蚀刻是最主要、最重要的减薄方式。化学蚀刻主要分为喷淋蚀刻和浸泡蚀刻，喷淋蚀刻对面板挤压和摆动较轻微，基本上不会造成面板屏内的损伤。另外，由于喷淋设备生产效率高，目前各大面板减薄厂商已大规模导入喷淋设备，其中量产的喷淋设备会安装一定数量的限位卡夹，提高蚀刻的生产效率。现有的喷淋蚀刻限位装置存在一定的缺陷。玻璃在喷淋蚀刻过程中，由于面板左右摆动，会与限位装置产生多次碰撞，导致面板的齿位位置出现一定程度的磨损，面板越薄，越容易产生卡空卡裂制损。此外，由于面板无效区域较窄，现有卡夹对酸液分流能力较弱，导致酸液集中在限位卡夹处流动，在限位卡夹位置，面板会出现表观蚀刻不均和厚度差较大等不良。具体来说，现有的喷淋限位卡夹存在如下缺陷：缺点1：现有的限位装置，屏幕与支撑棒的接触位置为单个点接触，接触面积较小，面板在摆动过程中受到的撞击力较大，易出现卡空/卡裂制损；缺点2：现有的限位卡夹对酸液的分流能力较弱，导致酸液集中在限位卡夹处流动，导致面板在卡夹位置的蚀刻速率高于面板的其他区域，面板会出现表观蚀刻不均和厚度差较大等不良；因此，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，有效优化结构，增大液晶显示屏(面板)与支撑棒的接触面积，减小面板与支撑棒的撞击力，降低卡空/卡裂制损率，同时提升限位装置对酸液的分流能力，改善面板的蚀刻不均和厚度差，提高液晶显示屏整体质量的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置，包括限位卡夹，限位卡夹的限位卡夹本体每侧设置多组支撑棒，每组支撑棒包括上支撑棒和下支撑棒，上支撑棒和下支撑棒呈八字形结构，上支撑棒端部和下支撑棒端部之间的设置间隙面，间隙面为平面结构。

所述的限位卡夹本体上还设置水平贯通限位卡夹本体的安装槽，穿过安装槽的安装杆固定限位卡夹本体在喷淋蚀刻设备的箱体内部。

所述的限位卡夹本体每侧分别设置垂直凸出的圆柱部，每个圆柱部外端设置上支撑棒和下支撑棒。

所述的间隙面位于圆柱部外端部。

所述的上支撑棒和下支撑棒之间的夹角在60°-80°。

所述的限位卡夹本体每侧分别按间隙设置多个圆柱部，多个圆柱部位于同一条直线上，每个圆柱部上分别设置一个上支撑棒和一个下支撑棒。

所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置包括多个限位卡夹。

所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置限位液晶显示屏时，每个液晶显示屏一侧卡装在一个限位卡夹一侧的一组或多组支撑棒的间隙面位置，每个液晶显示屏另一侧卡装在另一个限位卡夹的一侧的一组或多组支撑棒的间隙面位置。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置，创新点具体体现在：改造后的限位装置的支撑棒包括上支撑棒和下支撑板，上支撑棒端部和下支撑棒端部之间的设置间隙面，间隙面为平面结构，间隙面的高度在1.5mm左右，蚀刻时，液晶显示屏位于上支撑棒和下支撑棒的中间位置，在限位装置摆动过程中，液晶显示屏(面板)与支撑棒碰撞时的接触区域为间隙面，液晶显示屏与间隙面之间为线接触，增大了面板与支撑棒的接触面积，减小了碰撞力度，能够有效降低限位卡夹对面板产生卡空/卡裂等制损；与此同时，改造后的限位装置的支撑棒与限位卡夹本体之间增加圆柱部，圆柱部能够将面板周围的酸液分流至圆柱部两旁，有效改善了面板在限位卡夹区域的厚度差；改造后的限位装置的上支撑棒和下支撑棒的开口弧度(夹角)变更为60°-80°之前，可以是75°，这样，避免因支撑棒与酸液相互作用，将酸液引流至面板有效区域内，减小卡夹位置的蚀刻不匀，提高品质。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置限位液晶显示屏(面板)时的结构示意图；

附图中标记分别为：1、限位卡夹；2、限位卡夹本体；3、支撑棒；4、上支撑棒；5、下支撑棒；6、间隙面；7、安装槽；8、圆柱部；9、液晶显示屏；10、安装杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本实用新型为一种液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置，包括限位卡夹1，限位卡夹1的限位卡夹本体2每侧设置多组支撑棒3，每组支撑棒3包括上支撑棒4和下支撑棒5，上支撑棒4和下支撑棒5呈八字形结构，上支撑棒4端部和下支撑棒5端部之间的设置间隙面6，间隙面6为平面结构。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。本实用新型的创新点，具体体现在：改造后的限位装置的支撑棒包括上支撑棒和下支撑板，上支撑棒4端部和下支撑棒5端部之间的设置间隙面6，间隙面6为平面结构，间隙面6的高度在1.5mm左右，蚀刻时，液晶显示屏位于上支撑棒和下支撑棒的中间位置，在限位装置摆动过程中，液晶显示屏(面板)与支撑棒碰撞时的接触区域为间隙面，液晶显示屏与间隙面之间为线接触，增大了面板与支撑棒的接触面积，减小了碰撞力度，能够有效降低限位卡夹对面板产生卡空/卡裂等制损；与此同时，改造后的限位装置的支撑棒与限位卡夹本体2之间增加圆柱部8，圆柱部8能够将面板周围的酸液分流至圆柱部两旁，有效改善了面板在限位卡夹区域的厚度差；改造后的限位装置的上支撑棒和下支撑棒的开口弧度(夹角)变更为60°-80°之前，可以是75°，这样，避免因支撑棒与酸液相互作用，将酸液引流至面板有效区域内，减小了卡夹位置的蚀刻不匀。本实用新型所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置，结构简单，优化结构，增大液晶显示屏与支撑棒的接触面积，减小面板与支撑棒的撞击力，降低卡空/卡裂制损率，提升限位装置对酸液的分流能力，改善面板的蚀刻不均和厚度差，提高液晶显示屏整体质量。

所述的限位卡夹本体2上还设置水平贯通限位卡夹本体2的安装槽7，穿过安装槽7的安装杆10固定限位卡夹本体2在喷淋蚀刻设备的箱体内部。上述结构，安装杆实现限位卡夹的安装和布置。

所述的限位卡夹本体2每侧分别设置垂直凸出的圆柱部8，每个圆柱部8外端设置上支撑棒4和下支撑棒5。上述结构，限位卡夹本体每侧分别设置圆柱部，每侧的圆柱部8能够将对应位置的面板周围的酸液分流至圆柱部两旁，有效改善了面板在限位卡夹区域的厚度差。

所述的间隙面6位于圆柱部8外端部。上述结构，在通过限位装置支撑限位液晶显示屏时，蚀刻时，液晶显示屏位于上支撑棒和下支撑棒的中间位置，在限位装置摆动过程中，液晶显示屏(面板)与支撑棒碰撞时的接触区域为间隙面，液晶显示屏与间隙面之间为线接触，增大了面板与支撑棒的接触面积，减小了碰撞力度，能够有效降低限位卡夹对面板产生卡空/卡裂等制损，这样，有效提高面板蚀刻品质。

所述的上支撑棒4和下支撑棒5之间的夹角在60°-80°。

所述的限位卡夹本体2每侧分别按间隙设置多个圆柱部8，多个圆柱部8位于同一条直线上，每个圆柱部8上分别设置一个上支撑棒4和一个下支撑棒5。上述结构，每个上支撑棒和下支撑棒组成一个支撑棒，用于卡装在面板侧面，面板侧面接触间隙面，增加接触面积。

所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置包括多个限位卡夹1。所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置限位液晶显示屏9时，每个液晶显示屏9一侧卡装在一个限位卡夹1一侧的一组或多组支撑棒3的间隙面6位置，每个液晶显示屏9另一侧卡装在另一个限位卡夹1的一侧的一组或多组支撑棒3的间隙面6位置。上述结构，对限位装置进行优化。液晶显示屏进行喷淋蚀刻时，增大限位装置与面板的接触面积，降低限位卡夹的卡空/卡裂制损风险；提升限位卡夹分流酸液的能力，降低面板在限位卡夹位置的厚度差。本实用新型在现有喷淋蚀刻面板的基础上，通过对限位卡夹的优化，降低面板的制损，减小厚度差。

本实用新型的结构，经过验证，改善前面板的卡空/卡裂等的制损比例为1.5％左右，改善后的限位卡夹卡空/卡裂等制损比例为0.0％；改善前面板在卡夹区域的厚度差在13μm左右，改善后面板在卡夹区域的厚度差在3μm左右；改善前面板在卡夹区域的蚀刻不匀发生比例为80.0％左右，改善后在卡夹区域的蚀刻不匀发生比例为1.0％左右。

本实用新型所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置，创新点具体体现在：改造后的限位装置的支撑棒包括上支撑棒和下支撑板，上支撑棒端部和下支撑棒端部之间的设置间隙面，间隙面为平面结构，间隙面的高度在1.5mm左右，蚀刻时，液晶显示屏位于上支撑棒和下支撑棒的中间位置，在限位装置摆动过程中，液晶显示屏(面板)与支撑棒碰撞时的接触区域为间隙面，液晶显示屏与间隙面之间为线接触，增大了面板与支撑棒的接触面积，减小了碰撞力度，能够有效降低限位卡夹对面板产生卡空/卡裂等制损；与此同时，改造后的限位装置的支撑棒与限位卡夹本体之间增加圆柱部，圆柱部能够将面板周围的酸液分流至圆柱部两旁，有效改善了面板在限位卡夹区域的厚度差；改造后的限位装置的上支撑棒和下支撑棒的开口弧度(夹角)变更为60°-80°之前，可以是75°，这样，避免因支撑棒与酸液相互作用，将酸液引流至面板有效区域内，减小卡夹位置的蚀刻不匀，提高品质。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置，其特征在于：包括限位卡夹(1)，限位卡夹(1)的限位卡夹本体(2)每侧设置多组支撑棒(3)，每组支撑棒(3)包括上支撑棒(4)和下支撑棒(5)，上支撑棒(4)和下支撑棒(5)呈八字形结构，上支撑棒(4)端部和下支撑棒(5)端部之间的设置间隙面(6)，间隙面(6)为平面结构。

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置，其特征在于：所述的限位卡夹本体(2)上还设置水平贯通限位卡夹本体(2)的安装槽(7)，穿过安装槽(7)的安装杆(10)固定限位卡夹本体(2)在喷淋蚀刻设备的箱体内部。

3.根据权利要求1所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置，其特征在于：所述的限位卡夹本体(2)每侧分别设置垂直凸出的圆柱部(8)，每个圆柱部(8)外端设置上支撑棒(4)和下支撑棒(5)。

4.根据权利要求1所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置，其特征在于：所述的间隙面(6)位于圆柱部(8)外端部。

5.根据权利要求1所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置，其特征在于：所述的上支撑棒(4)和下支撑棒(5)之间的夹角在60°-80°。

6.根据权利要求1所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置，其特征在于：所述的限位卡夹本体(2)每侧分别按间隙设置多个圆柱部(8)，多个圆柱部(8)位于同一条直线上，每个圆柱部(8)上分别设置一个上支撑棒(4)和一个下支撑棒(5)。

7.根据权利要求1所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置，其特征在于：所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置包括多个限位卡夹(1)。

8.根据权利要求1所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置，其特征在于：所述的液晶显示屏喷淋蚀刻限位装置限位液晶显示屏(9)时，每个液晶显示屏(9)一侧卡装在一个限位卡夹(1)一侧的一组或多组支撑棒(3)的间隙面(6)位置，每个液晶显示屏(9)另一侧卡装在另一个限位卡夹(1)的一侧的一组或多组支撑棒(3)的间隙面(6)位置。

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