CN202648930U

CN202648930U - 一种旋塞阀可靠性检测装置

Info

Publication number: CN202648930U
Application number: CN 201220248045
Authority: CN
Inventors: 贲克锡; 梁光虎
Original assignee: DONGGUAN HAIDE TESTING INSTRUMENT CO LTD
Current assignee: Guangdong Kai Yi Rong Industrial Equipment Co. Ltd.
Priority date: 2012-05-29
Filing date: 2012-05-29
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-05-29

Abstract

本实用新型公开一种旋塞阀可靠性检测装置，包括：操作台、密封测试箱、制冷区、推动装置和电空箱，所述的推动装置包括一固定座，安装于固定座上的与旋塞阀连接的主轴以及与主轴连接的驱动机构，所述的主轴通过驱动机构驱动以带动旋塞阀实现前后移动以及旋转。本实用新型采用智能化代替传统的手工操作，除了工作效率得到非常大的提高，测试出的数据其准确性也大大提高。本实用新型相比过去最大的优点在于采用人机操作界面代替过去传统的人工检测，在工作效率上有了非常大的提高，并且机器操作测试出的数据结果更准确，本装置还能控制密封测试箱中的环境温度，配置高温、低温、潮湿的测试环境，满足不同的测试需要。

Description

一种旋塞阀可靠性检测装置

技术领域：

本实用新型涉及检测仪器技术领域，特指一种旋塞阀可靠性检测装置。

背景技术：

各种燃气具中的旋塞阀，是控制气源供应的手动操作阀。普通的旋塞阀一般包括开有进气通道和出气通道的阀体、阀体内开有大火孔和小火孔的阀芯以及一旋钮杆。使用时，旋塞阀阀体的出气通道端部与喷嘴连接使用，使用者可通过设置在操作面板上的旋钮而操作旋钮下的旋钮杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，既可带动阀芯逆时针转动，此时气源可以经过进气通道、出气通道而从喷嘴喷出，供燃气使用，使用完毕后沿原来转动路径回旋既可。然而旋塞阀的质量会直接影响燃气具的质量，一般家庭中会经常使用到燃气具，而燃气具又不经常更换，因此要求旋塞阀有较长的使用寿命。

目前，一般的旋塞阀的寿命是通过对旋塞阀进行开阀和关闭动作循环测试，以验证阀体总寿命、可靠性等质量特征，旋塞阀在检验时需要进行千次、万次甚至十几万次的重复试验，若是以人工操作，人工操作时各人各次使用力度以及旋转角度都存在差异，易造成数据误差，并且以人工操作的方式进行测试，人工测试的工作效率低，效率不如机器效率高，在一定的时间内根本无法完成万次甚至十几万次同样的测试操作。

针对上述问题，本实用新型提出一种旋塞阀可靠性检测装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术不足之处，提供一种旋塞阀可靠性检测装置。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种旋塞阀可靠性检测装置，包括：

一操作台，该操作台作为整个装置的支撑；

一密封测试箱，该密封测试箱设置于操作台上，密封测试箱中放置所述的旋塞阀；

一制冻区，该制冻区控制密封测试箱中的温度以及湿度；

一推动装置，所述的推动装置包括一固定座，安装于固定座上的与旋塞阀连接的主轴以及与主轴连接的驱动机构，所述的主轴通过驱动机构驱动以带动旋塞阀实现前后移动以及旋转；

一电控箱，该电控箱中安装有运行电路，电控箱上设一控制面板，控制面板上设置有控制装置运行的开关按键以及指示灯。

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动机构包括安装于固定座上的气缸以及与气缸连接的步进电机，所述的主轴与步进电机连接，由气缸与步进电机共同驱动运行。

进一步而言，上述技术方案中，所述的固定座包括前固定座和后固定座，前后固定座之间连接有导杆，所述的气缸驱动步进电机沿导杆前后移动以带动主轴运动，步进电机驱动主轴旋转以及回旋。

进一步而言，上述技术方案中，所述的导杆上设置一定板以及一动板，所述的气缸固定于定板上，所述的步进电机与动板连接，所述后固定座上设一可调限位杆。

进一步而言，上述技术方案中，所述的主轴上与旋塞阀连接的一端安装有接头。

进一步而言，上述技术方案中，所述的旋塞阀安装于一定位板上，所述的定位板两侧向上延伸形成两侧板，其中一侧板上安装有可调手柄螺杆，旋塞阀放置于两侧板间；所述的主轴穿过侧板于旋塞阀连接，通过旋转可调手柄螺杆以使旋塞阀固定于主轴与可调手柄螺杆之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述的密封测试箱中设有一箱门，旋塞阀通过箱门放置于密封测试箱中；所述的箱门上设有一可视观察窗。

进一步而言，上述技术方案中，所述的控制面板上设置有控制器、电源总开关、电源开关、启动开关、指示灯和蜂鸣器。

本实用新型采用上述结构后具有一下有益效果：

1，本实用新型相比过去最大的优点在于采用人机操作界面代替过去传统的人工检测，在工作效率上有了非常大的提高，并且在测试的成果上机器操作测试出的数据结果更准确。

2，本实用新型设有一电控箱，使整个测试过程趋向于智能化，通过电控箱上的控制面板，对各种数据进行设置，可设定测试次数、旋转角度、推拉力度等，根据不同的设置需求而定，操作方便快捷。

3，本实用新型中设置的推动装置完全模拟人性设计，正常使用时动作柔和，在测试过程中不会产生因设备机械硬性动作而使旋塞阀受到非正常损坏的现象，并且当测试过程中当旋塞阀损坏时会自动停止并报警提示。

4，本实用新型中设置有一制冷区，该制冷区根据指令控制密封测试箱中的环境温度，根据不同的测试需要，配置高温、低温、潮湿的测试环境，满足不同的测试需要。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的推动装置以及定位板的结构图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的侧视图。

附图标记说明：

1操作台 2密封测试箱 21箱门 3制冻区

40主轴 401接头 41气缸 411导杆

42步进电机 5电控箱 51控制面板 511开关按键

512指示灯 6前固定座 7后固定座 71可调限位杆

8定位板 81可调手柄螺杆

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4，一种旋塞阀可靠性检测装置，包括：

一操作台1，该操作台1作为整个装置的支撑；

一密封测试箱2，该密封测试箱2设置于操作台1上，密封测试箱2中放置所述的旋塞阀；

一制冻区3，该制冻区3控制密封测试箱2中的温度以及湿度；

一推动装置，所述的推动装置包括一固定座，安装于固定座上的与旋塞阀连接的主轴40以及与主轴40连接的驱动机构，所述的主轴40通过驱动机构驱动以带动旋塞阀实现前后移动以及旋转；

一电控箱5，该电控箱5中安装有运行电路，电控箱5上设一控制面板51，控制面板51上设置有控制装置运行的开关按键511以及指示灯512。

具体而言，所述的驱动机构包括安装于固定座上的气缸41以及与气缸41连接的步进电机42，所述的主轴40与步进电机42连接，由气缸41与步进电机42共同驱动运行。固定座包括前固定座6和后固定座7，前、后固定座6、7之间连接有导杆411，气缸41驱动步进电机42沿导杆411前后移动以带动主轴40运动，步进电机42驱动主轴40旋转以及回旋。所述的导杆411上设置一定板以及一动板，所述的气缸41固定于定板上，所述的步进电机42与动板连接，气缸41驱动动板沿导杆411前后移动以带动步进电机42前后移动。所述后固定座7上设一可调限位杆71。主轴40上与旋塞阀连接的一端安装有接头401。

所述的旋塞阀安装于一定位板8上，所述的定位板8向侧向上延伸形成两侧板，其中一侧板上安装有可调手柄螺杆81，旋塞阀放置于两侧板间；所述的主轴40穿过侧板与旋塞阀连接，通过旋转可调手柄螺杆81以使旋塞阀固定于主轴40与可调手柄螺杆81之间。

所述的密封测试箱2中设有一箱门21，旋塞阀通过箱门21放置于密封测试箱21中；所述的箱门21上设有一可视观察窗。

所述的控制面板51上设置有控制器、电源总开关、电源开关、启动开关、指示灯和蜂鸣器。

本装置的固定座上设置有5个工位，每个工位需要一个步进电机42和一个气缸41，本装置一次测试5个旋塞阀。本装置与一计算机连通，通过计算机输入相关的指标和旋塞阀动作指标，本装置可设置的指标以及指标范围为：

测试环境温度：-40℃～150℃可调节，控制精度±0.5℃；

测试环境湿度：40%～95% RH可调节，控制精度±3% RH；

每个动作时间：3～20s；

每个工位的动作行程：0～20mm；

行程气缸的推拉力度：10～30N；

旋转角度：0-350°；

计数次数：1-999999可预置。

本设备可有多种的动作模式：如：

（1）从初始位置→下压旋转→主轴退回限位位置→再旋转→返回初始位置；

（2）从初始位置→旋转到指定角度→回旋→返回初始位置；

（3）从初始位置→下压旋转→主轴退回限位位置→再旋转到指定角度→回旋到指定角度→下压回旋→返回初始位置；

本实施例中设定密封箱中的环境温度为：40℃，环境湿度为95% RH，动作时间为15S，动作行程：15mm，气缸的推拉力度：20N；旋转角度：300°；计数次数为10000次；选定为动作模式一。

使用时，于定位板8上均与地放置5个旋塞阀，不同规格的旋塞阀其大小不一样，通过旋转可调手柄螺杆81使旋塞阀与主轴40之间紧密连接。启动本装置，制冷区为密封控制箱2提供所需的测试环境并自动恒温。首先，气缸41以20N的推力向前推动15毫米，主轴40被推动并推动旋塞阀下压，接着，步进电机42驱动主轴40转动带动旋塞阀逆时针转动300度，主轴40推回到限制位置，最后，在步进电机42的驱动作用下，旋塞阀顺时针旋转300度，返回初始位置。完成整个动作模式控制时间为15S。返回到初始位置后继续进入到下一次的循环。完成10000次的循环后本装置自动停止运动。

在测试时，测试的环境温度湿度在控制面板中显示出来，并且在测试过程中指示灯亮，操作人员可透过密封测试箱上的可视观察窗观察测试情况，当旋塞阀损坏时本装置会自动停止并且蜂鸣器产生报警提示。测试完成后，测试得出的数据输送至计算机中进行分析得出测试结果。

当然，以上所述仅为本实用新型的一个实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims

1.一种旋塞阀可靠性检测装置，其特征在于：包括：

一操作台（1），该操作台（1）作为整个装置的支撑；

一密封测试箱（2），该密封测试箱（2）设置于操作台（1）上，密封测试箱（2）中放置所述的旋塞阀；

一制冻区（3），该制冻区（3）控制密封测试箱（2）中的温度以及湿度；

一推动装置，所述的推动装置包括一固定座，安装于固定座上的与旋塞阀连接的主轴（40）以及与主轴（40）连接的驱动机构，所述的主轴（40）通过驱动机构驱动以带动旋塞阀实现前后移动以及旋转；

一电控箱（5），该电控箱（5）中安装有运行电路，电控箱（5）上设一控制面板（51），控制面板（51）上设置有控制装置运行的开关按键（511）以及指示灯（512）。

2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀可靠性检测装置，其特征在于：所述的驱动机构包括安装于固定座上的气缸（41）以及与气缸（41）连接的步进电机（42），所述的主轴（40）与步进电机（42）连接，由气缸（41）与步进电机（42）共同驱动运行。

3.根据权利要求2所述的一种旋塞阀可靠性检测装置，其特征在于：所述的固定座包括前固定座（6）和后固定座（7），前、后固定座（6、7）之间连接有导杆（411），所述的气缸（41）驱动步进电机（42）沿导杆（411）前后移动以带动主轴（40）运动，步进电机（42）驱动主轴（40）旋转以及回旋。

4.根据权利要求3所述的一种旋塞阀可靠性检测装置，其特征在于：所述的导杆（411）上设置一定板以及一动板，所述的气缸（41）固定于定板上，所述的步进电机（42）与动板连接，所述后固定座（7）上设一可调限位杆（71）。

5.根据权利要求1所述的一种旋塞阀可靠性检测装置，其特征在于：所述的主轴（40）上与旋塞阀连接的一端安装有接头（401）。

6.根据权利要求1所述的一种旋塞阀可靠性检测装置，其特征在于：所述的旋塞阀安装于一定位板（8）上，所述的定位板（8）两侧向上延伸形成两侧板，其中一侧板上安装有可调手柄螺杆（81），旋塞阀放置于两侧板间；所述的主轴（40）穿过侧板与旋塞阀连接，通过旋转可调手柄螺杆（81）以使旋塞阀固定于主轴（40）与可调手柄螺杆（81）之间。

7.根据权利要求2所述的一种旋塞阀可靠性检测装置，其特征在于：所述的密封测试箱（2）中设有一箱门（21），旋塞阀通过箱门（21）放置于密封测试箱（21）中；所述的箱门（21）上设有一可视观察窗。

8.根据权利要求1所述的一种旋塞阀可靠性检测装置，其特征在于：所述的控制面板（51）上设置有控制器、电源总开关、电源开关、启动开关、指示灯和蜂鸣器。