CN104101494A - 一种阀门启闭循环寿命试验系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀门启闭循环寿命试验系统，包括有试验阀、压力源、补充压力源、控制阀、控制系统、压力监控系统，压力监控系统包括有压力测定仪，用于实时储存压力源压力的第一寄存器、用于储存设定的压力源压力的第二寄存器、用于根据第一比较器的比较结果来控制控制阀开、闭的第一驱动器，所述的试验阀上设有阀门扭矩、开度检测仪，所述的控制系统包括有用于实时储存阀门扭矩、开度值的第三寄存器，用于储存设定的阀门扭矩、开度值的第四寄存器，用于根据第二比较器的比较结果来控制试验阀开、闭的第二驱动器。采用上述技术方案，本发明提供了一种阀门启闭循环寿命试验系统，其能对阀门的启闭循环寿命很好地检测，结构简单，精度高。

Description

一种阀门启闭循环寿命试验系统

技术领域

本发明涉及阀门领域，特别涉及一种阀门启闭循环寿命试验系统。

背景技术

阀门主要用于管路系统的流体控制，阀门一旦出现故障，会导致整个管路系统甚至整个大型装置的停车，造成重大损失，因此，需要通过试验来检查阀门的设计制造的质量与可靠性。而目前，使用的阀门启闭循环寿命试验系统，其结构复杂，试验精度低。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种阀门启闭循环寿命试验系统，其能对阀门的启闭循环寿命很好地检测，结构简单，精度高。

本发明的技术方案：一种阀门启闭循环寿命试验系统，其特征在于：包括有试验阀、压力源、补充压力源、控制阀、控制系统、压力监控系统，所述的控制阀设置在压力源、补充压力源之间，所述的压力源与试验阀的进口端连接，所述的压力监控系统包括有用于测定压力源压力的压力测定仪，用于实时储存压力源压力的第一寄存器、用于储存设定的压力源压力的第二寄存器、用于比较第一寄存器、第二寄存器中压力大小的第一比较器，用于根据第一比较器的比较结果来控制控制阀开、闭的第一驱动器，所述的压力测定仪与第一寄存器输入端连接，所述的试验阀上设有阀门扭矩、开度检测仪，所述的控制系统包括有用于实时储存阀门扭矩、开度值的第三寄存器，用于储存设定的阀门扭矩、开度值的第四寄存器，用于比较第三寄存器、第四寄存器中阀门扭矩、开度值大小的第二比较器，用于根据第二比较器的比较结果来控制试验阀开、闭的第二驱动器。

采用上述技术方案，在压力源中的压力低于设定的压力时，通过控制阀打开补充压力源，在压力源中的压力达到设定的压力时，通过控制阀关闭补充压力源，从而能保证试验阀在规定的压力下试验，精度高；在阀门扭矩、开度检测仪检测到的扭矩超出设定值时或者阀门的开度达不到设定的开度时，表明试验阀出现了擦伤、磨损、卡阻等情况，由第二驱动器将阀门关闭，停止试验。因此，这种结构的阀门启闭循环寿命试验系统，其能对阀门的启闭循环寿命很好地检测，结构简单，精度高。

本发明的进一步设置：所述的试验阀的出口端设有孔板流量计，所述的控制系统还包括有用于储存孔板流量计最小流量的第五寄存器，用于储存设定的孔板流量计最小流量的第六寄存器，用于比较第五寄存器、第六寄存器中流量值大小的第三比较器，用于根据第三比较器的比较结果来控制试验阀开、闭的第三驱动器。

采用上述进一步设置，在第五寄存器中的流量大于第六寄存器中的流量时，说明试验阀的密封面可能磨损或损坏；孔板流量计除了能测定流量，还能减少流体的损耗，有效节约能源，为此，尽可能减少孔板的通道直径，当试验阀开启时，通过孔板的限流，能够减少流体的损耗，但是孔板的通道直径不能无限的减少，其原则是当试验阀关闭后，试验阀与孔板流量计之间的流体将通过孔板排放，要保证在试验阀再次开启之前，试验阀与孔板流量计之间的流体已经完全通过孔板排出，即，保证试验阀再次开启之前试验阀已经处在全压差状态，这样试验阀是在最严苛的状态下进行启闭循环试验，试验的精度更高。

本发明的再进一步设置：所述的试验阀包括有阀体、阀芯、阀杆以及驱动阀杆工作的驱动装置，阀芯与阀杆联动配合，所说的第二驱动器、第三驱动器的输出端与驱动装置连接。

采用上述再进一步设置，通过第二驱动器、第三驱动器来控制驱动装置实现阀门的开、闭，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例中压力监控系统原理框图；

图3为本发明具体实施例中控制系统原理框图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种阀门启闭循环寿命试验系统，包括有试验阀1、压力源2、补充压力源3、控制阀4、控制系统5、压力监控系统6，所述的控制阀4设置在压力源2、补充压力源3之间，所述的压力源2与试验阀1的进口端连接，所述的压力监控系统6包括有用于测定压力源2压力的压力测定仪61，用于实时储存压力源2压力的第一寄存器62、用于储存设定的压力源2压力的第二寄存器63、用于比较第一寄存器62、第二寄存器63中压力大小的第一比较器64，用于根据第一比较器64的比较结果来控制控制阀4开、闭的第一驱动器65，所述的压力测定仪61与第一寄存器62输入端连接，所述的试验阀1上设有阀门扭矩、开度检测仪7，所述的控制系统5包括有用于实时储存阀门扭矩、开度值的第三寄存器51，用于储存设定的阀门扭矩、开度值的第四寄存器52，用于比较第三寄存器51、第四寄存器52中阀门扭矩、开度值大小的第二比较器53，用于根据第二比较器53的比较结果来控制试验阀1开、闭的第二驱动器54，所说的压力监控系统6中的压力源2的压力设定可由控制系统5设定，控制系统5也可控制压力监控系统6是否工作，在压力源2中的压力低于设定的压力时，通过控制阀4打开补充压力源3，在压力源2中的压力达到设定的压力时，通过控制阀4关闭补充压力源3，从而能保证试验阀1在规定的压力下试验，精度高；在阀门扭矩、开度检测仪检测到的扭矩超出设定值时或者阀门的开度达不到设定的开度时，表明试验阀1出现了擦伤、磨损、卡阻等情况，由第二驱动器54将阀门关闭，停止试验。因此，这种结构的阀门启闭循环寿命试验系统，其能对阀门的启闭循环寿命很好地检测，结构简单，精度高。

本发明具体实施例中，所述的试验阀1的出口端设有孔板流量计8，所述的控制系统5还包括有用于储存孔板流量计最小流量的第五寄存器55，用于储存设定的孔板流量计最小流量的第六寄存器56，用于比较第五寄存器55、第六寄存器56中流量值大小的第三比较器57，用于根据第三比较器57的比较结果来控制试验阀1开、闭的第三驱动器58。在第五寄存器55中的流量大于第六寄存器56中的流量时，说明试验阀1的密封面可能磨损或损坏；孔板流量计除了能测定流量，还能减少流体的损耗，有效节约能源，为此，尽可能减少孔板的通道直径，当试验阀1开启时，通过孔板的限流，能够减少流体的损耗，但是孔板的通道直径不能无限的减少，其原则是当试验阀1关闭后，试验阀1与孔板流量计之间的流体将通过孔板排放，要保证在试验阀1再次开启之前，试验阀1与孔板流量计之间的流体已经完全通过孔板排出，即，保证试验阀1再次开启之前试验阀1已经处在全压差状态，这样试验阀1是在最严苛的状态下进行启闭循环试验，试验的精度更高。

本发明具体实施例中，所述的试验阀1包括有阀体11、阀芯12、阀杆13以及驱动阀杆13工作的驱动装置14，阀芯12与阀杆13联动配合，所说的第二驱动器54、第三驱动器58的输出端与驱动装置14连接，驱动装置14可以为电动装置、气动装置、液动装置、气液联动装置、齿轮装置以及手动装置等，该驱动装置14为阀门领域很常规的技术方案，在此不再做详细阐述，通过第二驱动器54、第三驱动器58来控制驱动装置14实现阀门的开、闭，结构简单，操作方便。

Claims (3)

1.一种阀门启闭循环寿命试验系统，其特征在于：包括有试验阀、压力源、补充压力源、控制阀、控制系统、压力监控系统，所述的控制阀设置在压力源、补充压力源之间，所述的压力源与试验阀的进口端连接，所述的压力监控系统包括有用于测定压力源压力的压力测定仪，用于实时储存压力源压力的第一寄存器、用于储存设定的压力源压力的第二寄存器、用于比较第一寄存器、第二寄存器中压力大小的第一比较器，用于根据第一比较器的比较结果来控制控制阀开、闭的第一驱动器，所述的压力测定仪与第一寄存器输入端连接，所述的试验阀上设有阀门扭矩、开度检测仪，所述的控制系统包括有用于实时储存阀门扭矩、开度值的第三寄存器，用于储存设定的阀门扭矩、开度值的第四寄存器，用于比较第三寄存器、第四寄存器中阀门扭矩、开度值大小的第二比较器，用于根据第二比较器的比较结果来控制试验阀开、闭的第二驱动器。

2.根据权利要求1所述的阀门启闭循环寿命试验系统，其特征在于：所述的试验阀的出口端设有孔板流量计，所述的控制系统还包括有用于储存孔板流量计最小流量的第五寄存器，用于储存设定的孔板流量计最小流量的第六寄存器，用于比较第五寄存器、第六寄存器中流量值大小的第三比较器，用于根据第三比较器的比较结果来控制试验阀开、闭的第三驱动器。

3.根据权利要求2所述的阀门启闭循环寿命试验系统，其特征在于：所述的试验阀包括有阀体、阀芯、阀杆以及驱动阀杆工作的驱动装置，阀芯与阀杆联动配合，所说的第二驱动器、第三驱动器的输出端与驱动装置连接。