CN204114279U - 取样阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种取样阀，属于油田开发注水辅助设备领域。取样阀包括：取样阀本体、取样控制阀、取样弯头和排污堵头，取样控制阀包括：取样控制阀本体和第一旋紧手柄，取样阀本体上设置有第一开口、第二开口和第三开口；取样控制阀本体为柱体，其上设置有沿高度方向贯通的第一空腔，取样控制阀本体的一端与取样阀本体连接，另一端与取样弯头连接，第一旋紧手柄设置在取样控制阀本体的侧面，第一旋紧手柄用于控制第一空腔与取样阀本体的导通和封隔；排污堵头与取样阀本体连接；取样阀本体与注水泵出口的管线连接。本实用新型能够解决污水中的腐蚀性物质对取样阀造成损坏的问题，达到延长取样阀的使用寿命的效果。

Description

取样阀

技术领域

本实用新型涉及油田开发注水辅助设备领域，特别涉及一种取样阀。

背景技术

油田在投入开发之后，随着对油田的开采时间的增长，油井内原油的能量不断消耗，致使原油油层压力下降，油井内的原油大量脱气，导致油井内残留大量死油开采不出来，从而导致油井产量大大减少。此时，可以通过向油井中注水，以补充油层压力，从而提高油井产量。通常，是将从原油中分离出来的污水进行回注来实现对油井的注水的。由于污水中一般含有腐蚀性物质，这些腐蚀性物质会对油田开采设备、配件、管线等造成损坏，因此，在将污水回注到油井之前，需要对污水进行取样分析以检测其质量是否合格，在污水质量合格时，将污水回注到油井，实现对油井的注水。

现有技术中，在对污水进行取样时，通常在注水泵出口的管线上安装取样阀，如图1所示，该取样阀包括：取样头101、进水头102和旋紧手柄103，其中，进水头102与注水泵出口的管线连接，旋紧手柄103用于控制进水头102与取样头101导通和封隔，当需要对污水进行取样时，按照指定方向拧动旋紧手柄103，取样阀打开，进水头102与取样头101导通，取样头101出水，实现对污水的取样，当不需要对污水进行取样时，按照该指定方向的反方向拧动旋紧手柄103，取样阀关闭，进水头102与取样头101封隔。通常情况下，取样阀是处于关闭状态的。

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：污水在流经取样阀时，污水中的腐蚀性物质会滞留在取样阀中，对取样阀造成损坏，使得取样阀无法有效关闭，这时需要对取样阀进行更换，通常更换后的取样阀都是报废的，因此，取样阀的使用寿命较低。

实用新型内容

为了解决污水中的腐蚀性物质对取样阀的损坏导致取样阀的使用寿命降低的问题，本实用新型提供了一种取样阀。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种取样阀，所述取样阀包括：取样阀本体、取样控制阀、取样弯头和排污堵头，所述取样控制阀包括：取样控制阀本体和第一旋紧手柄，

所述取样阀本体上设置有第一开口、第二开口和第三开口；

所述取样控制阀本体为柱体，所述取样控制阀本体上设置有沿所述取样阀控制本体的高度方向贯通的第一空腔，所述取样控制阀本体的一端在所述第一开口处与所述取样阀本体连接，所述取样控制阀本体的另一端与所述取样弯头连接，所述第一旋紧手柄设置在所述取样控制阀本体的侧面，所述第一旋紧手柄用于控制所述第一空腔与所述取样阀本体的导通和封隔；

所述排污堵头在所述第二开口处与所述取样阀本体连接；

所述取样阀本体在所述第三开口处与注水泵出口的管线连接。

可选地，所述取样阀还包括：压力表和压力表控制阀，所述压力表控制阀包括：压力表控制阀本体和第二旋紧手柄，

所述取样阀本体上还设置有第四开口；

所述压力表控制阀本体为柱体，所述压力表控制阀本体上设置有沿所述压力表控制阀本体的高度方向贯通的第二空腔，所述压力表控制阀本体的一端在所述第四开口处与所述取样阀本体连接，所述压力表控制阀本体的另一端与所述压力表连接，所述第二旋紧手柄设置在所述压力表控制阀本体的侧面，所述压力表用于检测注水泵的水压，所述压力表控制阀用于控制所述压力表的开启和关闭，所述第二旋紧手柄用于控制所述第二空腔与所述取样阀本体的导通和封隔。

可选地，

所述取样控制阀本体的一端在所述第一开口处通过第一丝扣与所述取样阀本体连接，所述取样控制阀本体的另一端通过第二丝扣与所述取样弯头连接，所述排污堵头在所述第二开口处与所述取样阀本体螺纹连接，所述取样阀在所述第三开口处通过第三丝扣与所述注水泵出口的管线连接，所述压力表控制阀本体的一端在所述第四开口处通过第四丝扣与所述取样阀本体连接，所述压力表控制阀本体的另一端通过第五丝扣与所述压力表连接。

可选地，所述压力表控制阀本体的另一端通过第五丝扣与所述压力表连接后形成一整体，所述整体与所述第四开口所在的取样阀本体的表面垂直。

可选地，所述取样阀本体为立方体或圆柱体。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在取样阀本体上设置取样控制阀和取样弯头，实现对污水的取样与取样控制，以及通过在取样阀本体上设置排污堵头，定期打开排污堵头将污水通过取样阀时滞留在取样阀中的腐蚀性物质排出，解决了污水在流经取样阀时，污水中的腐蚀性物质会滞留在取样阀中，对取样阀造成损坏，使得取样阀无法有效关闭的问题，达到了延长取样阀的使用寿命的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的一种取样阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种取样阀的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种取样阀的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

请参考图2，其示出了本实用新型实施例提供的一种取样阀20的结构示意图，参见图2，该取样阀20包括：取样阀本体21、取样控制阀22、取样弯头23和排污堵头24。

其中，该取样阀本体21上设置有第一开口210、第二开口211和第三开口(图2中未示出)，参见图2，该第一开口210和第二开口211均向取样阀本体21的外侧凸起，其中，该取样阀本体21的外侧如图2中所示的取样阀本体21的P侧。

其中，该取样控制阀22包括：取样控制阀本体220和第一旋紧手柄221。

其中，该取样控制阀本体220为柱体，该柱体可以为圆柱体或棱柱体，具体本实用新型实施例对此不做限定。

具体地，该取样控制阀本体220上设置有沿该取样阀控制本体220的高度方向贯通的第一空腔，该取样控制阀本体220的一端在该取样阀本体21的第一开口210处与该取样阀本体21连接，该取样控制阀本体220的另一端与该取样弯头23连接，该第一旋紧手柄221设置在该取样控制阀本体220的侧面W，该第一旋紧手柄221用于控制该第一空腔与该取样阀本体21的导通和封隔。

其中，该取样阀控制本体220的高度方向指的是：取样阀控制本体220正常放置时，垂直放置面的方向，如图2中所示的x轴方向。

其中，第一旋紧手柄221的设置使得工作人员易于对污水取样过程进行控制。

其中，该排污堵头24在该取样阀本体21的第二开口211处与该取样阀本体21连接。

排污堵头24的设置易于取样阀20中的腐蚀性物质的排出，工作人员可以通过定期打开排污堵头24排出取样阀20中的腐蚀性物质，减小腐蚀性物质对取样阀20的损坏，延长取样阀20的使用寿命。

其中，该取样阀本体21在该第三开口处与注水泵出口的管线连接。

其中，在取样阀本体21上设置第一开口、第二开口和第三开口，方便取样阀本体21与取样控制阀21、排污堵头24以及注水泵出口的管线的连接与导通。

该取样阀20的工作原理为：在取样阀20对污水进行取样时，将注水泵出口的管线与取样阀本体21的第三开口相连接，使得取样阀本体21与注水泵出口的管线导通，污水经过注水泵出口的管线到达取样阀本体21中，此时，可以按照指定方向拧动第一旋紧手柄221，使得取样阀本体21与取样控制阀本体220的第一空腔导通，污水经过第一空腔后从取样弯头23流出，实现取样阀20对污水的取样。

当不需要对污水取样时，按照上述指定方向的反方向拧动第一旋紧手柄221，使得取样阀本体21与取样控制阀本体220的第一空腔封隔，结束污水取样。

由于污水中包含有腐蚀性物质，在取样的过程中，这些腐蚀性物质会滞留在取样阀20中对取样阀20造成损坏，因此，本实用新型在取样阀本体21上设置了排污口(第二开口211)与排污堵头24，正常情况下，排污堵头24堵在排污口处，以使得取样工作能够实施，在对污水取样结束时，打开排污口处的排污堵头24，将取样阀20中的腐蚀性物质排出，由此可以避免污水中的腐蚀性物质对取样阀20的损坏，延长取样阀20的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的取样阀，通过在取样阀本体上设置取样控制阀和取样弯头，实现对污水的取样与取样控制，以及通过在取样阀本体上设置排污堵头，定期打开排污堵头将污水通过取样阀时滞留在取样阀中的腐蚀性物质排出，解决了污水在流经取样阀时，污水中的腐蚀性物质会滞留在取样阀中，对取样阀造成损坏，使得取样阀无法有效关闭的问题，达到了延长取样阀的使用寿命的效果。

进一步地，如图3所示，本发明实施例提供的取样阀20还可以包括：压力表25和压力表控制阀26。

其中，该压力表25用于检测注水泵的水压，该压力表控制阀26用于控制该压力表25的开启和关闭。

由于向油井中注水是为了补充油层压力，因此，压力表25的设置使得工作人员能够获知注水泵的水压，从而掌握油层压力的动态变化情况。

其中，压力表控制阀26的设置使得工作人员易于控制压力表25的开启和关闭。

其中，该压力表控制阀26包括：压力表控制阀本体260和第二旋紧手柄261。

可选地，该取样阀本体21上还设置有第四开口(图2中未示出)。

其中，该压力表控制阀本体260为柱体，该柱体可以为圆柱体或棱柱体，具体本实用新型实施例对此不做限定。

具体地，该压力表控制阀本体260上设置有沿该压力表控制阀本体260的高度方向贯通的第二空腔，该压力表控制阀本体260的一端在该取样阀本体21的第四开口处与该取样阀本体21连接，该压力表控制阀本体260的另一端与该压力表25连接，该第二旋紧手柄261设置在该压力表控制阀本体260的侧面L，该第二旋紧手柄261用于控制该第二空腔与该取样阀本体21的导通和封隔。

其中，该压力表控制阀本体260的高度方向指的是：压力表控制阀本体260正常放置时，垂直放置面的方向，如图2中所示的y轴方向。

其中，第二旋紧手柄261的设置使得工作人员易于控制压力表25的状态。

由于取样阀20工作过程中，压力表控制阀本体260的空腔需要与取样阀本体21导通，以便于压力表25对注水泵水压的检测，因此，第四开口的设置可以方便压力表控制阀本体260与取样阀本体21的导通。

可选地，该取样控制阀本体220的一端在该取样阀本体21的第一开口210处通过第一丝扣27与该取样阀本体21连接，该取样控制阀本体220的另一端通过第二丝扣(图2中未示出)与该取样弯头23连接，该排污堵头24在该取样阀本体21的第二开口211处与该取样阀本体21螺纹连接，该取样阀本体21在该取样阀本体21的第三开口处通过第三丝扣(图2中未示出)与该注水泵出口的管线连接，该压力表控制阀本体260的一端在该取样阀本体21的第四开口处通过第四丝扣28与该取样阀本体21连接，该压力表控制阀本体260的另一端通过第五丝扣29与该压力表25连接。

需要说明的是，本实用新型中使用的丝扣均为4分高压双丝丝扣(直径为为16mm的高压双丝丝扣)，其承压能力可达40MPa，本实用新型中使用的取样控制阀、压力表控制阀均为4分高压针芯阀，承压能力40MPa，内径16mm，均为市场通用件，价格低廉，因此，相对于现有的取样阀，本实用新型的取样阀成本较低。

可选地，该压力表控制阀本体260的另一端通过第五丝扣29与该压力表25连接后形成一整体，该整体与该第四开口所在的取样阀本体21的表面垂直。

其中，将压力表控制阀26和压力表25连接后形成的整体与取样阀本体21的表面的关系设置为垂直关系，保证压力表25检测到的水压的准确性。

参见图3，还可选地，该取样阀本体21可以为立方体或圆柱体。

其中，将取样阀本体21可以设置为立方体或圆柱体可以方便取样阀本体21与取样控制阀22、排污堵头23、注水泵出口管线和压力表控制阀26的连接。

综上所述，本实用新型提供的取样阀，通过在取样阀本体上设置取样控制阀和取样弯头，实现对污水的取样与取样控制，以及通过在取样阀本体上设置排污堵头，定期打开排污堵头将污水通过取样阀时滞留在取样阀中的腐蚀性物质排出，解决了污水在流经取样阀时，污水中的腐蚀性物质会滞留在取样阀中，对取样阀造成损坏，使得取样阀无法有效关闭的问题，达到了延长取样阀的使用寿命的效果。

下面结合附图附图3，对本实用新型取样阀的工作原理进行简单说明。

参见图3，在使用取样阀20对污水进行取样时，首先将第一旋紧手柄221和第二旋紧手柄261拧紧，通过第三丝扣将取样阀本体21与该注水泵出口的管线连接，使得取样阀本体21与注水泵出口的管线导通，按照第一指定方向拧动第二旋紧手柄261，使得取样阀本体21与压力表控制阀本体260的第二空腔导通，污水经过注水泵出口的管线到达取样阀本体21时，压力表开始检测水压并进行显示，按照第二指定方向拧动第一旋紧手柄221，使得取样阀本体21与取样控制阀本体220的第一空腔也导通，污水经过第一空腔后从取样弯头23流出，实现取样阀20对污水的取样。

当不需要对污水取样时，按照上述第二指定方向的反方向拧动第一旋紧手柄221，使得取样阀本体21与取样控制阀本体220的第一空腔封隔，结束污水取样，按照上述第一指定方向的反方向拧动第二旋紧手柄261，使得取样阀本体21与压力表控制阀本体260的第二空腔封隔，压力表停止检测水压。

由于污水中包含有腐蚀性物质，在取样的过程中，这些腐蚀性物质会滞留在取样阀20中对取样阀20造成损坏，因此，本实用新型在取样阀本体21上设置了排污口(第二开口211)与排污堵头24，正常情况下，排污堵头24堵在排污口处，以使得取样工作和测压工作能够实施，在对污水取样结束时，打开排污口处的排污堵头24，将取样阀20中的腐蚀性物质排出，由此可以避免污水中的腐蚀性物质对取样阀20的损坏，延长取样阀20的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的取样阀，通过在取样阀本体上设置取样控制阀和取样弯头，实现对污水的取样与取样控制，以及通过在取样阀本体上设置排污堵头，定期打开排污堵头将污水通过取样阀时滞留在取样阀中的腐蚀性物质排出，解决了污水在流经取样阀时，污水中的腐蚀性物质会滞留在取样阀中，对取样阀造成损坏，使得取样阀无法有效关闭的问题，达到了延长取样阀的使用寿命的效果。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种取样阀，其特征在于，所述取样阀包括：取样阀本体、取样控制阀、取样弯头和排污堵头，所述取样控制阀包括：取样控制阀本体和第一旋紧手柄，

所述取样阀本体上设置有第一开口、第二开口和第三开口；

所述取样控制阀本体为柱体，所述取样控制阀本体上设置有沿所述取样阀控制本体的高度方向贯通的第一空腔，所述取样控制阀本体的一端在所述第一开口处与所述取样阀本体连接，所述取样控制阀本体的另一端与所述取样弯头连接，所述第一旋紧手柄设置在所述取样控制阀本体的侧面，所述第一旋紧手柄用于控制所述第一空腔与所述取样阀本体的导通和封隔；

所述排污堵头在所述第二开口处与所述取样阀本体连接；

所述取样阀本体在所述第三开口处与注水泵出口的管线连接。

2.根据权利要求1所述的取样阀，其特征在于，所述取样阀还包括：压力表和压力表控制阀，所述压力表控制阀包括：压力表控制阀本体和第二旋紧手柄，

所述取样阀本体上还设置有第四开口；

所述压力表控制阀本体为柱体，所述压力表控制阀本体上设置有沿所述压力表控制阀本体的高度方向贯通的第二空腔，所述压力表控制阀本体的一端在所述第四开口处与所述取样阀本体连接，所述压力表控制阀本体的另一端与所述压力表连接，所述第二旋紧手柄设置在所述压力表控制阀本体的侧面，所述压力表用于检测注水泵的水压，所述压力表控制阀用于控制所述压力表的开启和关闭，所述第二旋紧手柄用于控制所述第二空腔与所述取样阀本体的导通和封隔。

3.根据权利要求2所述的取样阀，其特征在于，

所述取样控制阀本体的一端在所述第一开口处通过第一丝扣与所述取样阀本体连接，所述取样控制阀本体的另一端通过第二丝扣与所述取样弯头连接，所述排污堵头在所述第二开口处与所述取样阀本体螺纹连接，所述取样阀在所述第三开口处通过第三丝扣与所述注水泵出口的管线连接，所述压力表控制阀本体的一端在所述第四开口处通过第四丝扣与所述取样阀本体连接，所述压力表控制阀本体的另一端通过第五丝扣与所述压力表连接。

4.根据权利要求3所述的取样阀，其特征在于，所述压力表控制阀本体的另一端通过第五丝扣与所述压力表连接后形成一整体，所述整体与所述第四开口所在的取样阀本体的表面垂直。

5.根据权利要求1至4任一所述的取样阀，其特征在于，所述取样阀本体为立方体或圆柱体。