CN104848487B - 智能维护控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能维护控制系统及方法，其中系统包括主控板、显示板、冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统；显示板与主控板通讯连接，主控板分别与冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统电连接；主控板根据显示板发送的指令，对冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统中的一种或多种系统进行控制。本发明的智能维护控制系统及方法，极大地方便了售后服务工作，而且保证了维护的准确性，提高了售后工作效率。

Description

智能维护控制系统及方法

技术领域

本发明涉及空调领域，特别是涉及一种便于空调系统售后服务的智能维护控制系统及方法。

背景技术

目前，空调机组的系统比较复杂，由于系统之间的阀件较多，导致其控制过程也比较复杂。当空调机组的多个系统需要进行维护服务时，售后维修人员需要携带大量的工装，用于打开各个系统间的各个阀件，操作繁琐且效率低下，而且还容易出错。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种智能维护控制系统及方法，在保证了空调机组的维护准确性的基础上能够避免售后维修人员携带大量工装，大大提升维护工作的效率。

为实现本发明目的而提供的智能维护控制系统，包括主控板、显示板、冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统；

所述显示板与所述主控板通讯连接，所述显示板上设置有冷媒灌注、冷媒回收、氟系统抽真空、水系统排空以及在线调试控制模式选项；

所述主控板分别与所述冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统电连接；

所述主控板根据所述显示板发送的指令，对所述冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统中的一种或多种系统进行控制。

在其中一个实施例中，所述冷媒灌注控制系统包括依次串联的压缩机、室外换热器、电子膨胀阀、室内换热器以及第一电磁阀；

还包括第二电磁阀；

其中，所述压缩机的吸气管道连接冷媒灌注设备，所述第二电磁阀设置在所述压缩机与所述冷媒灌注设备之间的管道上；

所述主控板分别与所述压缩机、电子膨胀阀、第一电磁阀以及第二电磁阀电连接。

在其中一个实施例中，

所述冷媒回收控制系统包括依次串联的压缩机、室外换热器、电子膨胀阀、第三电磁阀、室内换热器以及第四电磁阀；

其中，所述第三电磁阀设置在所述室外换热器和所述室内换热器之间排气管道上，所述第四电磁阀设置在所述压缩机和所述室内换热器之间的的吸气管道上；

所述主控板分别与所述压缩机、电子膨胀阀、第三电磁阀以及第四电磁阀电连接。

在其中一个实施例中，所述氟系统抽真空控制系统包括依次串联的压缩机、室外换热器、电子膨胀阀、室内换热器以及第六电磁阀；

还包括第七电磁阀；

其中，所述压缩机的吸气管道连接真空泵，所述第七电磁阀设置在所述压缩机与所述真空泵之间的管道上；

所述主控板分别与所述压缩机、电子膨胀阀、第六电磁阀、第七电磁阀以及真空泵电连接。

在其中一个实施例中，所述水系统排空控制系统包括依次串联的水泵、室内换热器以及水箱；

还包括第八电磁阀、排气阀以及第九电磁阀；

其中，所述第八电磁阀和排气阀设置在所述水泵与所述室内换热器之间的管道上；

所述第九电磁阀设置在所述室内换热器和所述水箱之间的管道上；

所述主控板分别与所述水泵、排气阀、第八电磁阀以及第九电磁阀电连接。

相应地，本发明还提供一种智能维护控制方法，包括以下步骤：

S100，空调器的显示板根据用户激活的控制模式选项发送对应的指令至空调器的主控板；其中，所述显示板上设置有冷媒灌注、冷媒回收、氟系统抽真空、水系统排空以及在线调试控制模式选项；

S200，所述主控板接收所述显示板发送的指令，并根据所述显示板发送的指令对所述冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统中的一种或多种系统进行控制。

在其中一个实施例中，步骤S200中，所述主控板根据所述显示板发送的指令对所述冷媒灌注控制系统进行控制，包括以下步骤：

S110，开启所述冷媒灌注控制系统中的第一主路电磁阀、压缩机的吸气管与冷媒灌注设备之间连接的电磁阀，控制主路电子膨胀阀开至最大步数；

S111，开启冷媒灌注设备，系统开始冷媒充注；

S112，当系统检测满足开机条件时，控制压缩机按预设的频率启动；

S113，在冷媒灌注量达到设定要求值时，关闭压缩机的吸气管与冷媒灌注设备之间连接的电磁阀，冷媒灌注完成；

S114，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送冷媒灌注完成指令，控制显示板关闭冷媒灌注模式选项。

在其中一个实施例中，步骤S200中，所述主控板根据所述显示板发送的指令对所述冷媒回收控制系统进行控制，包括以下步骤：

S120，控制整机按正常制冷开机时序运行，压缩机按预设频率运行；

S121，控制所述冷媒回收控制系统中的主路电子膨胀阀首先开至最大步数，然后再开到制冷初始步数；运行过程中电子膨胀阀维持初始值不调节；

S122，关闭室外机通往室内机的排气管道上的电磁阀，打开室内机通往室外机吸气管道上的电磁阀，系统开始进行冷媒回收；

S123，待机组运行设定冷媒回收时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送冷媒回收完成指令，控制显示板关闭冷媒回收模式选项。

在其中一个实施例中，步骤S200中，所述主控板根据所述显示板发送的指令对所述氟系统抽真空控制系统进行控制，包括以下步骤：

S130，开启所述氟系统抽真空控制系统中的第二主路电磁阀，控制所有电子膨胀阀开至最大步数，使系统管道处于畅通状态；

S131，开启真空泵，并打开系统管路上与真空泵连接的抽真空控制电磁阀，系统开始进行抽真空；

S132，待检测到系统达到预设真空度或者在预设抽真空时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送抽真空完成指令，控制显示板关闭氟系统抽真空模式选项。

在其中一个实施例中，步骤S200中，所述主控板根据所述显示板发送的指令对所述水系统排空控制系统进行控制，包括以下步骤：

S140，开启所述水系统排空控制系统中的排气阀、电磁阀以及水泵，系统开始进行通水排空；

S141，在系统排空达到预设排空时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送水系统排空完成指令，控制显示板关闭水系统排空模式选项。

在其中一个实施例中，步骤S200中，所述主控板根据所述显示板发送的指令对所述在线调试控制系统进行控制，包括以下步骤：

S150，控制所述在线调试控制系统按照选定的调试模式启动，控制压缩机频率固化、电机频率固化以及电子膨胀阀开度固化；

S151，根据预设参数进行性能调试；

S152，在系统调试达到预设调试时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送在线调试完成指令，控制显示板关闭在线调试模式选项。

本发明的有益效果：本发明的智能维护控制系统及方法，通过将空调器的各个运行系统的控制集成于空调器主板上，结合显示板实现了智能控制，机组进入相应的控制模式后，可以自动进行冷媒灌注、冷媒回收、氟系统抽真空、水系统排空以及在线调试等操作。避免了售后维修人员现场维修时携带大量工装，极大地方便了售后服务工作，而且保证了维护的准确性，提高了售后工作效率。

附图说明

为了使本发明的智能维护控制系统及方法的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明的智能维护控制系统及方法进行进一步详细说明。

图1为本发明的智能维护控制系统的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中所示的冷媒灌注控制系统的一个实施例的结构示意图；

图3为图1中所示的冷媒回收控制系统的一个实施例的结构示意图；

图4为图1中所示的氟系统抽真空控制系统的一个实施例的结构示意图；

图5为图1中所示的水系统排空控制系统的一个实施例的结构示意图；

图6为本发明的智能维护控制方法的一个实施例的流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例来详细说明本发明提供的智能维护控制系统及方法。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1，本发明提供的智能维护控制系统，用于空调器的售后服务，包括主控板100、显示板200、冷媒灌注控制系统300、冷媒回收控制系统400、氟系统抽真空控制系统500、水系统排空控制系统600以及在线调试控制系统700。

其中，显示板200与主控板100通讯连接，显示板200上设置有冷媒灌注、冷媒回收、氟系统抽真空、水系统排空以及在线调试控制模式选项，不同模式控制通过显示板200来触发开启或关闭。

主控板100分别与冷媒灌注控制系统300、冷媒回收控制系统400、氟系统抽真空控制系统500、水系统排空控制系统600以及在线调试控制系统700电连接。

工作时，空调器的显示板200根据用户激活的控制模式选项发送对应的指令至空调器的主控板100；主控板100根据显示板200发送的指令，对冷媒灌注控制系统300、冷媒回收控制系统400、氟系统抽真空控制系统500、水系统排空控制系统600以及在线调试控制系统700中的一种或多种系统进行控制。

例如，售后工作人员通过显示板200触发了冷媒灌注控制模式选项，则显示板200按照设定程序向主控板100发送冷媒灌注指令，主控板100接收到该指令后控制冷媒灌注控制系统300进行系统冷媒灌注。

本发明提供的智能维护控制系统，机组进入相应的控制模式后，可以自动进行冷媒灌注、冷媒回收、氟系统抽真空、水系统排空以及在线调试等操作。其通过将空调器的各个运行系统的控制集成于空调器主板上，结合显示板实现了智能控制，避免了售后维修人员现场维修时携带大量工装，极大地方便了售后服务工作，而且保证了维护的准确性，提高了售后工作效率。

具体地，参照图2，作为一种可实施方式，本发明的智能维护控制系统中的冷媒灌注控制系统300包括依次串联的压缩机310、室外换热器320、电子膨胀阀330、室内换热器340以及第一电磁阀350，还包括第二电磁阀360。其中，压缩机310的吸气管道连接冷媒灌注设备311，第二电磁阀360设置在压缩机310与冷媒灌注设备311之间的管道上。主控板100分别与压缩机310、电子膨胀阀330、第一电磁阀350以及第二电磁阀360电连接。

主控板100控制上述冷媒灌注控制系统300进行系统冷媒灌注的工作过程如下：

第一步，开启冷媒灌注控制系统中的第一电磁阀350、压缩机310的吸气管与冷媒灌注设备311之间连接的第二电磁阀360，控制主路电子膨胀阀330开至最大步数；

第二步，开启冷媒灌注设备311，系统开始冷媒充注；

第三步，当系统检测满足开机条件时，控制压缩机310按预设的频率启动；

第四步，在冷媒灌注量达到设定要求值时，关闭第二电磁阀360，冷媒灌注完成；

第五步，关闭参与动作的所有电控组件(包括第一电磁阀350和压缩机310等)，并向显示板200发送冷媒灌注完成指令，控制显示板200关闭冷媒灌注模式选项。

具体地，参照图3，作为一种可实施方式，本发明的智能维护控制系统中的冷媒回收控制系统400包括依次串联的压缩机410、室外换热器420、电子膨胀阀430、第三电磁阀440、室内换热器450以及第四电磁阀460。

其中，第三电磁阀440设置在室外换热器420和室内换热器450之间排气管道上，第四电磁阀460设置在压缩机410和室内换热器450之间的的吸气管道上。主控板100分别与压缩机410、电子膨胀阀430、第三电磁阀440及第四电磁阀460电连接。

主控板100控制上述冷媒回收控制系统300进行系统冷媒回收的工作过程如下：

第一步，控制整机按正常制冷开机时序运行，压缩机410按预设频率运行，若有风机，则控制风机按正常开机时序启动；

第二步，控制冷媒回收控制系统400中的主路电子膨胀阀420首先开至最大步数，然后再开到制冷初始步数；运行过程中电子膨胀阀420维持初始值不调节；

第三步，关闭室外换热器420通往室内换热器450的排气管道上的第三电磁阀440，打开室内换热器450通往室外换热器420吸气管道上的第四电磁阀440，系统开始进行冷媒回收；

第四步，待机组运行设定冷媒回收时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板200发送冷媒回收完成指令，控制显示板200关闭冷媒回收模式选项。

若机组进入冷媒回收模式后手操器接收到关机指令或是故障停机(包含内机故障)，则机组按关机时序执行关机指令。

另外，参照图3，作为一种智能维护控制系统中的冷媒回收控制系统的可实施方式，系统中还可以包括第五电磁阀470。且将第五电磁阀470同样与主控板100电连接。第五电磁阀470通过管路与压缩机410连接，在第五电磁阀470开启时，能够使用连接在第五电磁阀470另一端的菱形接口处的适当设备对压缩机中的冷媒进行充入或者抽出。

具体地，参照图4，作为一种可实施方式，本发明的智能维护控制系统中的氟系统抽真空控制系统500包括依次串联的压缩机510、室外换热器520、电子膨胀阀530、室内换热器540以及第六电磁阀550；还包括第七电磁阀560。

其中，压缩机510的吸气管道连接真空泵511，第七电磁阀560设置在压缩机510与真空泵511之间的管道上。主控板100分别与压缩机510、电子膨胀阀530、第六电磁阀550、第七电磁阀560以及真空泵511电连接。

主控板100控制上述氟系统抽真空控制系统500进行抽真空的工作过程如下：

第一步，开启氟系统抽真空控制系统的第六电磁阀550，控制电子膨胀阀530开至最大步数，使制冷系统循环管道处于畅通状态；

第二步，开启真空泵511，并打开第七电磁阀560，系统开始进行抽真空；

第三步，待检测到系统达到预设真空度或者在预设抽真空时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板200发送抽真空完成指令，控制显示板200关闭氟系统抽真空模式选项。

上述第七电磁阀560和真空泵511可设置在氟系统抽真空控制系统500中的任意连通管道处，可设置一个，或者两个以上。如，作为一种可实施方式，可同时在室外换热器520和电子膨胀阀530之间设置一个电磁阀570，并在需要时在电磁阀570一端的菱形表征的接口端连接真空泵进行抽真空。。

具体地，参照图5，作为一种可实施方式，本发明的智能维护控制系统中的水系统排空控制系统600包括依次串联的水泵610、室内换热器620以及水箱630；还包括第八电磁阀640、排气阀650和第九电磁阀660。

其中，第八电磁阀640和排气阀650设置在水泵610与室内换热器620之间的管道上，第九电磁阀660设置在室内换热器620和水箱630之间的管道上，主控板100分别与水泵610、排气阀650、第八电磁阀640以及第九电磁阀660电连接。

主控板100控制上述水系统排空控制系统600进行通水排空的工作过程如下：

第一步，开启水系统排空控制系统600中的排气阀650、第八电磁阀640、第九电磁阀660以及水泵610，系统开始进行通水排空。

第二步，在系统排空达到预设排空时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板200发送水系统排空完成指令，控制显示板200关闭水系统排空模式选项。

系统通水排空运行期间，除检测到整机水流开关保护、整机水泵故障保护、通讯故障停整机水泵外，其他故障报保护均可忽略，持续通水排空。

此外，本发明的智能维护控制系统中的在线调试控制系统700进行在线调试时，主控板100首先控制在线调试控制系统700按照选定的调试模式启动，控制压缩机频率固化、电机频率固化以及电子膨胀阀开度固化；然后，根据预设参数进行性能调试；最后，在系统调试达到预设调试时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送在线调试完成指令，控制显示板关闭在线调试模式选项。

若上述在线调试运行过程中，检测到非严重类停机故障，机组均正常运行。调试运行过程中如果出现到温度点停机，或者其他问题导致调试中断，系统带记忆功能，下次调试可继续进行。

基于同一发明构思，相应地本发明实施例还提供一种智能维护控制方法，由于此方法解决问题的原理与前述智能维护控制系统的实现原理相似，此方法的实施可以通过前述系统实现，因此重复之处不再赘述。

参见图6，本发明提供的一种智能维护控制方法，包括以下步骤：

S100，空调器的显示板根据用户激活的控制模式选项发送对应的指令至空调器的主控板；其中，显示板上设置有冷媒灌注、冷媒回收、氟系统抽真空、水系统排空以及在线调试控制模式选项；

S200，主控板接收显示板发送的指令，并根据显示板发送的指令对冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统中的一种或多种系统进行控制。

具体地，作为一种可实施方式，步骤S200中，主控板根据显示板发送的指令对冷媒灌注控制系统进行控制，包括以下步骤：

S110，开启冷媒灌注控制系统中的第一主路电磁阀(如图2中所示的350)、压缩机的吸气管与冷媒灌注设备之间连接的电磁阀，控制主路电子膨胀阀开至最大步数。所述第一主路电磁阀为设置在冷媒在压缩机、室外换热器及室内换热器之间循环的循环管路上的电磁阀。作为一种可实施方式，所述第一主路电磁阀可设置在压缩机与室内换热器之间的吸气管上。

S111，在步骤S110之后，开启冷媒灌注设备，系统开始冷媒充注。

S112，在步骤S111之后，当系统检测满足开机条件时，控制压缩机按预设的频率启动。

S113，在步骤S112之后，在冷媒灌注量达到设定要求值时，关闭压缩机的吸气管与冷媒灌注设备之间连接的电磁阀，冷媒灌注完成。

S114，在步骤S113之后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送冷媒灌注完成指令，控制显示板关闭冷媒灌注模式选项。

具体地，作为一种可实施方式，步骤S200中，主控板根据显示板的发送指令对冷媒回收控制系统进行控制，包括以下步骤：

S120，控制整机按正常制冷开机时序运行，压缩机按预设频率运行。

S121，在步骤S120之后，控制冷媒回收控制系统中的主路电子膨胀阀首先开至最大步数，然后再开到制冷初始步数；运行过程中电子膨胀阀维持初始值不调节。

S122，在步骤S121之后，关闭室外机通往室内机的排气管道上的电磁阀，打开室内机通往室外机吸气管道上的电磁阀，系统开始进行冷媒回收。

S123，在步骤S122之后，待机组运行设定冷媒回收时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送冷媒回收完成指令，控制显示板关闭冷媒回收模式选项。

具体地，作为一种可实施方式，步骤S200中，主控板根据显示板发送的指令对氟系统抽真空控制系统进行控制，包括以下步骤：

S130，开启氟系统抽真空控制系统中的第二主路电磁阀(如图4中的550)，控制所有电子膨胀阀开至最大步数，使系统管道处于畅通状态。

S131，在步骤S130之后，开启真空泵，并打开系统管路上与真空泵连接的抽真空控制电磁阀(如图4中的560)，系统开始进行抽真空。

S132，在步骤S131之后，待检测到系统达到预设真空度或者在预设抽真空时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送抽真空完成指令，控制显示板关闭氟系统抽真空模式选项。

具体地，作为一种可实施方式，步骤S200中，主控板根据显示板发送的指令对水系统排空控制系统进行控制，包括以下步骤：

S140，开启水系统排空控制系统中的排气阀、电磁阀以及水泵，系统开始进行通水排空；

S141，在系统排空达到预设排空时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送水系统排空完成指令，控制显示板关闭水系统排空模式选项。

具体地，作为一种可实施方式，步骤S200中，主控板根据显示板发送的指令对在线调试控制系统进行控制，包括以下步骤：

S150，控制在线调试控制系统按照选定的调试模式启动，控制压缩机频率固化、电机频率固化以及电子膨胀阀开度固化；

S151，在步骤S150之后，根据预设参数进行性能调试；

S152，在系统调试达到预设调试时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送在线调试完成指令，控制显示板关闭在线调试模式选项。

本发明提供的智能维护控制系统及方法，机组进入相应的控制模式后，可以自动进行冷媒灌注、冷媒回收、氟系统抽真空、水系统排空以及在线调试等操作。其通过将空调器的各个运行系统的控制集成于空调器主板上，结合显示板实现了智能控制，避免了售后维修人员现场维修时携带大量工装，极大地方便了售后服务工作，而且保证了维护的准确性，提高了售后工作效率。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种智能维护控制系统，其特征在于，包括主控板、显示板、冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统；

所述水系统排空控制系统包括依次串联的水泵、室内换热器以及水箱；

还包括第八电磁阀、排气阀以及第九电磁阀；

其中，所述第八电磁阀和排气阀设置在所述水泵与所述室内换热器之间的管道上；

所述第九电磁阀设置在所述室内换热器和所述水箱之间的管道上；

所述主控板分别与所述水泵、排气阀、第八电磁阀以及第九电磁阀电连接；

所述显示板与所述主控板通讯连接，所述显示板上设置有冷媒灌注、冷媒回收、氟系统抽真空、水系统排空以及在线调试控制模式选项；用于根据激活的控制模式选项发送对应的指令至空调器的主控板；

所述主控板分别与所述冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统电连接；

所述主控板根据所述显示板发送的指令，对所述冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统中的一种或多种系统进行控制。

2.根据权利要求1所述的智能维护控制系统，其特征在于，所述冷媒灌注控制系统包括依次串联的压缩机、室外换热器、电子膨胀阀、室内换热器以及第一电磁阀；

还包括第二电磁阀；

其中，所述压缩机的吸气管道连接冷媒灌注设备，所述第二电磁阀设置在所述压缩机与所述冷媒灌注设备之间的管道上；

所述主控板分别与所述压缩机、电子膨胀阀、第一电磁阀以及第二电磁阀电连接。

3.根据权利要求1所述的智能维护控制系统，其特征在于，所述冷媒回收控制系统包括依次串联的压缩机、室外换热器、电子膨胀阀、第三电磁阀、室内换热器以及第四电磁阀；

其中，所述第三电磁阀设置在所述室外换热器和所述室内换热器之间排气管道上，所述第四电磁阀设置在所述压缩机和所述室内换热器之间的的吸气管道上；

所述主控板分别与所述压缩机、电子膨胀阀、第三电磁阀以及第四电磁阀电连接。

4.根据权利要求1所述的智能维护控制系统，其特征在于，所述氟系统抽真空控制系统包括依次串联的压缩机、室外换热器、电子膨胀阀、室内换热器以及第六电磁阀；

还包括第七电磁阀；

其中，所述压缩机的吸气管道连接真空泵，所述第七电磁阀设置在所述压缩机与所述真空泵之间的管道上；

所述主控板分别与所述压缩机、电子膨胀阀、第六电磁阀、第七电磁阀以及真空泵电连接。

5.一种智能维护控制方法，其特征在于，采用权利要求1-4中任一项所述的智能维护控制系统，对空调器进行控制，包括以下步骤：

S100，空调器的显示板根据用户激活的控制模式选项发送对应的指令至空调器的主控板；其中，所述显示板上设置有冷媒灌注、冷媒回收、氟系统抽真空、水系统排空以及在线调试控制模式选项；

S200，所述主控板接收所述显示板发送的指令，并根据所述显示板发送的指令对所述冷媒灌注控制系统、冷媒回收控制系统、氟系统抽真空控制系统、水系统排空控制系统以及在线调试控制系统中的一种或多种系统进行控制。

6.根据权利要求5所述的智能维护控制方法，其特征在于，所述主控板根据所述显示板发送的指令对所述冷媒灌注控制系统进行控制，包括以下步骤：

S110，开启所述冷媒灌注控制系统中的第一主路电磁阀、压缩机的吸气管与冷媒灌注设备之间连接的电磁阀，控制主路电子膨胀阀开至最大步数；

S111，开启冷媒灌注设备，系统开始冷媒充注；

S112，当系统检测满足开机条件时，控制压缩机按预设的频率启动；

S113，在冷媒灌注量达到设定要求值时，关闭压缩机的吸气管与冷媒灌注设备之间连接的电磁阀，冷媒灌注完成；

S114，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送冷媒灌注完成指令，控制显示板关闭冷媒灌注模式选项。

7.根据权利要求5所述的智能维护控制方法，其特征在于，所述主控板根据所述显示板发送的指令对所述冷媒回收控制系统进行控制，包括以下步骤：

S120，控制整机按正常制冷开机时序运行，压缩机按预设频率运行；

S121，控制所述冷媒回收控制系统中的主路电子膨胀阀首先开至最大步数，然后再开到制冷初始步数；运行过程中电子膨胀阀维持初始值不调节；

S122，关闭室外机通往室内机的排气管道上的电磁阀，打开室内机通往室外机吸气管道上的电磁阀，系统开始进行冷媒回收；

S123，待机组运行设定冷媒回收时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送冷媒回收完成指令，控制显示板关闭冷媒回收模式选项。

8.根据权利要求5所述的智能维护控制方法，其特征在于，所述主控板根据所述显示板发送的指令对所述氟系统抽真空控制系统进行控制，包括以下步骤：

S130，开启所述氟系统抽真空控制系统中的第二主路电磁阀，控制所有电子膨胀阀开至最大步数，使系统管道处于畅通状态；

S131，开启真空泵，并打开系统管路上与真空泵连接的抽真空控制电磁阀，系统开始进行抽真空；

S132，待检测到系统达到预设真空度或者在预设抽真空时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送抽真空完成指令，控制显示板关闭氟系统抽真空模式选项。

9.根据权利要求5所述的智能维护控制方法，其特征在于，所述主控板根据所述显示板发送的指令对所述水系统排空控制系统进行控制，包括以下步骤：

S140，开启所述水系统排空控制系统中的排气阀、电磁阀以及水泵，系统开始进行通水排空；

S141，在系统排空达到预设排空时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送水系统排空完成指令，控制显示板关闭水系统排空模式选项。

10.根据权利要求5所述的智能维护控制方法，其特征在于，所述主控板根据所述显示板发送的指令对所述在线调试控制系统进行控制，包括以下步骤：

S150，控制所述在线调试控制系统按照选定的调试模式启动，控制压缩机频率固化、电机频率固化以及电子膨胀阀开度固化；

S151，根据预设参数进行性能调试；

S152，在系统调试达到预设调试时间后，关闭参与动作的所有电控组件，并向显示板发送在线调试完成指令，控制显示板关闭在线调试模式选项。