CN202640818U - 一种锻压机床的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种锻压机床的改进结构的构思是：将机身受力点分散到机身整体，将机身构造变成两个大三角形和两个小三角形，具有最佳稳定性，受力点也变成几个受力面，最大限度的发挥材料的利用价值，并将特大喉深压力机稳定性差的难题得以解决。采用本实用新型，对于制造商来说，1.可降低生产成本；2、可提高产品的技术含金量，也就是提高产品品牌知名度和加强市场竞争力；3、机身轻量化，节省了耗材。对客户来说，1.可以使喉口加深很多提高工作效率，结构稳定提高模具使用寿命，降低成本；2.大大提高冲件质量；因而具有很好的推广使用价值。

Description

一种锻压机床的改进结构

技术领域

本实用新型涉及锻压机床领域，特别是机身结构的改进，具体的说是一种锻压机床的改进结构。 

背景技术

锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，他只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。机械压力机床工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以保证离合器接合前制动器一定松开，制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动)，大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作面之间的距离(称为封密高度)，可以通过螺杆调节。生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。 

传统锻压机床的机身由两片墙板组成，主要靠前端受力柱来承受拉力，当喉深加大时，立柱要加粗加重来加大承受能力，承受力的提高受到很大限制。这就使大喉深冲床的成本增加太多，而且压力机承受压力时，机身变形大、刚度差、稳定性差，特别是机身很大的角变形要影响到压力机精度、模具寿命和 滑块、导轨的磨损。 

目前广泛使用的锻压机床设备都存在这些缺陷，人们也设计改进了一些结构，但都没有彻底很好的解决问题。 

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，在不增加成本的基础上，克服上述缺陷，提高机床的工作性能，提供一种锻压机床的改进结构。 

众所周知，机身结构的C型机身在承受压力之后要产生角变形总是不可避免的。用加装拉杆或增加重量的方法来“强制”它不变形是不可取的，科学的方法是改变机身结构。 

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，一种锻压机床的改进结构的构思是：将机身受力点分散到机身整体，将机身构造变成两个大三角形和两个小三角形，具有最佳稳定性，受力点也变成几个受力面，最大限度的发挥材料的利用价值，并将特大喉深压力机稳定性差的难题得以解决。 

所述将机身受力点分散到机身整体是以机身“C”处为中心点，将机身导向部分与受力部分分割为上部机身和下部机身，将上部机身向左上、向右上延伸形成内置支撑板I，再将下部机身向左下、向右延伸形成内置支撑板II； 

所述内置支撑板I、II和机身侧板或工作台面下面的腹板做成一体式的；这样就把机身构造变成两个大三角形和两个小三角形。 

由此可见，根据三角形具有稳定性，有着稳固、坚定、耐压的特点；从而解决了变形问题，提高了工作精度；提高了模具寿命，提高了机身寿命等优点。采用本实用新型，对于制造商来说，1.可降低生产成本；2、可提高产品的技术含金量，也就是提高产品品牌知名度和加强市场竞争力；3、机身轻量化，节省了耗材。对客户来说，1.可以使喉口加深很多提高工作效率，结构稳定提高模具使用寿命，降低成本；2.大大提高冲件质量；因而具有很好的推广使用价值。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的左侧的结构示意图。 

图3是图1的右侧的结构示意图。 

附图中的标记分别表示： 

1、上部机身，2、下部机身，3、内置支撑板I，4、内置支撑板II，5、电机，6、皮带轮，7、工作台，8、固定底脚。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种锻压机床的改进结构作以下详细说明。 

如附图1、2、3所示，一种锻压机床的改进结构是：将机身受力点分散到机身整体，将机身构造变成两个大三角形和两个小三角形，具有最佳稳定性，受力点也变成几个受力面，最大限度的发挥材料的利用价值。并将特大喉深压力机稳定性差的难题得以解决。 

所述将机身受力点分散到机身整体是以机身“C”处为中心点，将机身导向部分与受力部分分割为上部机身1和下部机身2，将上部机身1向左上、向右上延伸形成内置支撑板I 3，再将下部机身2向左下、向右下延伸形成内置支撑板II 4； 

所述下部机身2底部两侧，贴紧地面固定安装三对固定底脚8； 

所述内置支撑板I 3、内置支撑板II 4和机身侧板或工作台面下面的腹板做成一体式的；这样就把机身构造变成两个大三角形和两个小三角形。 

工作时，启动电机5带动皮带轮6进行正常作业，由上述机身改进的机构所述，在工作台面7上作业时，更加的稳固、坚定、耐压；提高了工作精度、提高了模具寿命、提高了机身寿命。 

本实用新型除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的公知技术。 

Claims (2)

1.一种锻压机床的改进结构，是将机身受力点分散到机身整体，将机身构造进行改进，其特征在于，所述将机身受力点分散到机身整体是以机身“C”处为中心点，将机身导向部分与受力部分分割为上部机身(1)和下部机身(2)，将上部机身(1)向左上、向右上延伸形成内置支撑板I(3)，再将下部机身(2)向左下、向右下延伸形成内置支撑板II(4)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机床的改进结构，其特征在于，所述内置支撑板I(3)、内置支撑板II(4)和机身侧板成一体式的。 

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