CN202624716U - 二次封合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开二次封合装置，属于产品包装封合设备领域。该二次封合装置包括伺服电机、传动机构、推头装置、封装机构、固定成型机构及插角机构，封装机构包括对称设置的两组上、下封头装置及实现上、下封头装置封合往复运动的上、下封头连杆；所述的上、下封头连杆一端分别与传动机构连接实现动力传输，上、下封头连杆另一端分别与上、下封头装置连接实现二次上、下封头装置对推头装置推进的产品往复封合动作，固定成型机构包括上压固定成型装置及两端侧压固定成型装置；所述的上压固定成型装置及两端侧压固定成型装置由支撑架与封装机构固定连接，一次该固定成型机构与封装机构及插角机构配合对产品封合成型的定位固定，二次该固定成型机构与封装机构配合对产品封切的定位固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种产品包装封合设备，尤其是二次封合装置。
背景技术
对产品进行封合是为了在流通过程中，保护产品、方便储运、促进销售即使一中包装形式，包装可依据不同情况而采用的容器、材料、辅助物及所进行的操作的总称，包装也是一古老而现代的话题，也是人们自始至终在研究和探索的课题。从远古的原始社会、农耕时代，到科学技术十分发达的现代社会，包装随着人类的进化、商品的出现、生产的发展和科学技术的进步而逐渐发展，并不断地发生一次次重大突破。现代对产品封合的形式属于现代包装。而封合是为了达到在流通过程中，保护产品、方便储运、促进销售的目的。
目前，传统的封合装置主要是通过连杆上下直接封合，一次成型达到封合目的。这样一次成型上下直接封合方式会造成产品封口不齐，两端插角误差偏大，不能有效达到封合的目的，使得产品在封合工艺上不合格的提高，同时大大影响到产品的成产效率，加大了生产成本。
由此，本发明人考虑对传统的一次封合设备进行改进，本案由此产生。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、使用方便快捷、产品封口整齐、两端插角误差较小、生产效率较高及成本低的二次封合装置。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
二次封合装置，其包括伺服电机、传动机构、推头装置、封装机构、固定成型机构及插角机构，其中：
伺服电机，其为使用PLC编程控制二次封合动作的动力源，且该伺服电机一端与传动机构连接传输动力；
封装机构，其包括上、下封头装置及实现上、下封头装置封合往复运动的上、下封头连杆；所述的上、下封头连杆一端分别与传动机构连接实现动力传输，上、下封头连杆另一端分别与上、下封头装置连接实现二次上、下封头装置对推头装置推进的产品往复封合动作；
固定成型机构，其包括上压固定成型装置及两端侧压固定成型装置；所述的上压固定成型装置及两端侧压固定成型装置由支撑架与封装机构固定连接，该固定成型机构与封装机构及插角机构配合对产品一次封合成型的定位固定，该固定成型机构与封装机构配合对二次产品封切的定位固定。
进一步，所述的传动机构为与伺服电机依次连接的主动轴、带座轴承及关节轴承。
进一步，所述的封装机构下封头连杆一端设有气缸，且该气缸控制上、下封头装置封合强度。
进一步，所述的插角机构设于封装机构及固定成型机构之间，且该插角机构的尖角端与待封装产品平行设置。
进一步，所述的推头装置推动产品的一端设有V字形凹槽，且该凹槽与产品尺寸配合，该推头装置在插角机构动作完成后开始紧贴于上、下封头装置往回运动。
与传统一次封合装置相比较，本实用新型的优点：
1、传统的封合装置主要是通过连杆上下直接封合，一次成型达到封合目的。这样一次成型上下直接封合方式会造成产品封口不齐，两端插角误差偏大，不能有效达到封合的目的，使得产品在封合工艺上不合格的提高，同时大大影响到产品的成产效率，加大了生产成本。本发明人在产品封合一次封合动作改进为两次封合动作，一次封合将产品封合成型及完成插角动作，二次封合完成封合及封切成型，使得封合封口整齐的效果；
2、本实用新型在一次封合时设于封装机构与固定成型机构之间的两端插角机构开始动作，同时产品在封装机构及固定成型机构作用下保持不动，当插角动作完成的时候，推头装置开始往回运动，推头装置紧贴着上下封头往回运动，这样使得插角之后的成型角不易因推头的回退运动而产生偏差，提高生产效率，大大降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型正视图；
图2是本实用新型工作状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：请参阅图1和图2所示，二次封合装置，其包括伺服电机1、传动机构2、推头装置3、封装机构4、固定成型机构5及插角机构6。
伺服电机1是使用PLC编程控制二次封合动作的动力源，且该伺服电机1一端与传动机构2连接传输动力，传动机构2为与伺服电机依次连接的主动轴21、带座轴承22及关节轴承23传输动力。
封装机构4包括上、下封头装置41、42及实现上、下封头装置41、42封合往复运动的上、下封头连杆43、44；所述的上、下封头连杆43、44一端分别与传动机构2连接实现动力传输，上、下封头连杆43、44另一端分别与上、下封头装置连接41、42实现二次上、下封头装置对推头装置推进的产品往复封合动作，且下封头连杆44上设有气缸7控制上、下封头装置41、42封合强度。
推头装置3推动产品9的一端设有V字形凹槽，且该凹槽与产品9尺寸配合，该推头装置3在插角机构6动作完成后开始紧贴于上、下封头装置41、42往回运动，其该推头装置3有一定。
固定成型机构5包括上压固定成型装置51及两端侧压固定成型装置52；所述的上压固定成型装置51及两端侧压固定成型装置52由支撑架8与封装机构4连接，一次该固定成型机构与封装机构4及插角机构6配合对产品封合成型的定位固定，二次该固定成型机构与封装机构4配合对产品封切的定位固定。
所述的插角机构6设于封装机构4及固定成型机构5之间，且该插角机构6的尖角端与待封装产品9平行设置。
本实用新型完成封合的步骤：
1、伺服电机1带动传动机构2，传动机构2分别连接着封装机构4的上、下封头装置41、42，当推头装置3把产品9推至待封合处时，固定成型机构5同时动作，把产品9固定住，此时上、下封头装置41、42开始运动，封合至和推头厚度相配合的厚度H时停住，同时两端插角机构6开始动作，使产品9成型后保持不动，当插角动作完成的时候，推头装置3开始往回运动，此时上、下封头装置41、42相当于上下两个护板，推头装置3是紧贴着上下封头装置41、42往回运动，这样使得插角之后的成型角不易因推头的回退运动而产生偏差；
2、推头装置3已全部退出封头封合的位置时，上、下封头装置41、42进行第二次封合动作，这次直接封切成型，在封切完毕之后，固定成型机构5及两端插角机构6同时退回原来的位置，此时输送装置10开始动作，将成品11直接输送出去，完成封装动作。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (5)
1.二次封合装置，其特征在于：其包括动力机构、传动机构、推头装置、封装机构、固定成型机构及插角机构，其中：
动力机构，其为使用PLC编程控制二次封合动作的伺服电机，且该伺服电机一端与传动机构连接传输动力；
封装机构，其包括对称设置的两组上、下封头装置及实现上、下封头装置封合往复运动的上、下封头连杆；所述的上、下封头连杆一端分别与传动机构连接动力传输，上、下封头连杆另一端分别与上、下封头装置连接实现二次上、下封头装置对推头装置推进的产品往复封合动作；
固定成型机构，其包括上压固定成型装置及两端侧压固定成型装置；所述的上压固定成型装置及两端侧压固定成型装置由支撑架与封装机构固定连接，该固定成型机构与封装机构及插角机构配合对产品一次封合成型的定位固定，该固定成型机构与封装机构配合对产品二次封切的定位固定。
2.根据权利要求1所述的二次封合装置，其特征在于：所述的传动机构为与伺服电机依次连接的主动轴、带座轴承及关节轴承。
3.根据权利要求1所述的二次封合装置，其特征在于：所述的封装机构下封头连杆一端设有气缸，且该气缸控制上、下封头装置封合强度。
4.根据权利要求1所述的二次封合装置，其特征在于：所述的插角机构设于封装机构及固定成型机构之间，且该插角机构的尖角端与待封装产品平行设置。
5.根据权利要求1所述的二次封合装置，其特征在于：所述的推头装置推动产品的一端设有V字形凹槽，且该凹槽与产品尺寸配合，该推头装置在插角机构动作完成后开始紧贴于上、下封头装置往复运动。
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2012
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