CN202607280U - 镗铣机床夹具 - Google Patents

Abstract

镗铣机床夹具属于机械加工技术领域，更具体的说，本实用新型是涉及一种镗铣机床夹具结构的改进。本实用新型提供了一种工作效率高，使用安全的移动式堆焊机。本实用新型包括底座，底座上设置有第一夹持座和第二夹持座，其结构要点所述的第一夹持座上固定设置有固定V形夹爪；第二夹持座上设置有活动V形夹爪，所述的活动V形夹爪通过转轴同第二夹持座上的圆弧槽相连。

Description

镗铣机床夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体的说，本实用新型是涉及一种镗铣机床夹具结构的改进。

背景技术

起重机行业的套筒在铣两个端面及镗内孔时，由于被夹持的工件均是锻铸件毛坯，外圆柱面不圆，又比较粗糙；因此，传统的夹具在夹持过程中，夹持面对工件的夹紧力不均匀；并且，通常夹持面与工件表面无法完全贴合，这导致了工件在镗孔及套车外圆时，实际轴线与工件的理论轴线偏差较大，使得镗铣后的工件内孔壁厚不均匀，甚至造成废品。

如在装夹过程中，想要避免夹紧力不均匀，夹持面与工件表面无法完全贴合的问题，则需要进行繁琐的调试，这样浪费了大量的时间，工作效率低。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种加工产品质量好，生产效率高，实用性强的镗铣机床夹具。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座，底座上设置有第一夹持座和第二夹持座，其结构要点所述的第一夹持座上固定设置有固定V形夹爪；第二夹持座上设置有活动V形夹爪，所述的活动V形夹爪通过转轴同第二夹持座上的圆弧槽相连。

本实用新型的有益效果：1、加工产品质量好：由于本实用新型的第二夹持座上设置活动V形夹爪，在对工件进行夹持时，活动V形夹爪会绕转轴径向摆动；使夹持面与工件表面贴合，保证了工件夹紧和同轴度的要求，产品质量好。

2、生产效率高：本实用新型的活动V形夹爪可随着工件表面的形状自行调整，无需人工调整；因此，大大节省了调试所需的时间，提高了生产效率。

3、实用性强：由于本实用新型的结构特点，本实用新型可在镗铣机床和铣端面机床上使用，加工镗内孔、铣端面质量好，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中1为同步齿、2为齿轮、3为齿条、4为第二夹持座、5为转轴、6为活动V形夹爪、7为工件、8为V形支撑块、9为固定V形夹爪、10为同步轴、11为第一夹持座、12为同步反向运动装置、13为驱动装置。

具体实施方式

本实用新型包括底座，底座上设置有第一夹持座11和第二夹持座4，所述的第一夹持座11上固定设置有固定V形夹爪9；第二夹持座4上设置有活动V形夹爪6，所述的活动V形夹爪6通过转轴5同第二夹持座4上的圆弧槽相连。

所述的第一夹持座11同驱动装置13相连，第一夹持座11和第二夹持座4之间通过同步反向运动装置12相连。

所述的同步反向运动装置12包括一端同第一夹持座11固定连接的同步轴10，同步轴10的另一端设置有同步齿1；所述的第二夹持座4底部设置有齿条3，齿条3和同步轴10的同步齿1之间设置有固定于底座上的齿轮2。

所述的底座上设置有开口向上的V形支撑块8。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：首先，将工件7放置于V形支撑块8上，启动驱动装置13，驱动装置13带动第一夹持座11向工件7移动，第一夹持座11通过同步反向运动装置12带动第二夹持座4向工件7移动；当活动V形夹爪6同工件7接触时，活动V形夹爪6会随着工件7外表面的形状自动绕转轴5摆动、调整；调整好后，实现对工件7的夹紧及定位，活动V形夹爪6同工件7外表面完全贴合,完成夹持动作。

Claims (4)

1.镗铣机床夹具，包括底座，底座上设置有第一夹持座（11）和第二夹持座（4），其特征在于：所述的第一夹持座（11）上固定设置有固定V形夹爪（9）；第二夹持座（4）上设置有活动V形夹爪（6），所述的活动V形夹爪（6）通过转轴（5）同第二夹持座（4）上的圆弧槽相连。

2.根据权利要求1所述的镗铣机床夹具，其特征在于：所述的第一夹持座（11）同驱动装置（13）相连，第一夹持座（11）和第二夹持座（4）之间通过同步反向运动装置（12）相连。

3.根据权利要求2所述的镗铣机床夹具，其特征在于：所述的同步反向运动装置（12）包括一端同第一夹持座（11）固定连接的同步轴（10），同步轴（10）的另一端设置有同步齿（1）；所述的第二夹持座（4）底部设置有齿条（3），齿条（3）和同步轴（10）的同步齿（1）之间设置有固定于底座上的齿轮（2）。

4.根据权利要求1所述的镗铣机床夹具，其特征在于：所述的底座上设置有开口向上的V形支撑块（8）。

Images