CN202606992U - 阀门阀体同心轴孔加工工具 - Google Patents
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Abstract
阀门阀体同心轴孔加工工具,包括铰刀、固定座及带动待加工阀体与铰刀配合动作的镗阀杆孔座,镗阀杆孔座包括底座和垂直铸接于底座侧边的基座,基座上装有带承接口的承接座,底座上设有用于固定待加工阀体的定位盘;所述铰刀包括刀杆部及连接于刀杆部两端的导柱部和刀柄部,刀杆部设有间隔布置于其上的前刀刃和后刀刃,且前刀刃靠近导柱部,后刀刃靠近刀柄部;所述铰刀可搭设于基座和固定座之间,且其导柱部与所述承接座的承接口相配合,其刀柄部连接于固定座上。由于铰刀左右两端部位置固定,铰刀受到的径向力得到控制,克服铰刀向加工余量较少的侧向偏移即阀杆孔跳动的问题;在保证加工的同心度的同时实现快速进刀,比常规加工的效率提高了3倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀加工工具,特别是一种阀门阀体同心轴孔的加工工具。
背景技术
球阀的中间球碗安装在阀体的上阀杆与下阀杆之间,上阀杆孔与下阀杆孔有同心度的要求,现有的阀孔加工通常采用两节铰刀同时对上下阀杆孔进行铰孔,但是由于材质不均匀,铰刀较长,铰刀刀片和轴孔的接触面积较大,铰刀尾部的轴向力不足而径向力大,铰刀很容易被推向材质软的一方而造成不同心。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现技术的缺陷,提供一种能够对阀门阀体阀杆孔进行精确同心铰孔的工具和方法。
本实用新型采用如下技术方案予以实现:
阀门阀体同心轴孔加工工具,包括铰刀、固定座以及带动待加工阀体与铰刀配合动作的镗阀杆孔座,该镗阀杆孔座包括底座和垂直铸接于底座侧边的基座,该基座上装有带承接口的承接座,所述的底座上设有用于固定待加工阀体的定位盘。
所述铰刀包括刀杆部以及连接于刀杆部两端的导柱部和刀柄部,该刀杆部设有间隔布置于其上的前刀刃和后刀刃,并且该前刀刃靠近导柱部,该后刀刃靠近刀柄部;所述铰刀可搭设于基座和固定座之间,并且其导柱部与所述承接座的承接口相配合,其刀柄部连接于固定座上。
上述镗阀杆孔座和固定座左右相对布置,并且所述铰刀可水平地搭设于基座和固定座之间。
上述导柱部的直径小于刀杆部的直径,所述前刀刃的直径小于后刀刃直径。
上述镗阀杆孔座还包括一滚珠轴承,该滚珠轴承位于承接座的承接口内。导柱部可套设于滚珠轴承中。
由上述对本实用新型的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
本实用新型设计合理,铰刀左右两端部位置固定,铰刀受到的径向力得到控制,克服铰刀向材质较软的方向偏移的问题;可以在保证加工的同心度的同时实现快速进刀,提高加工效率。加工时铰刀穿过待加工阀体的上、下阀杆孔,且导柱部插入承接座的承接口,铰刀的刀柄固定于固定座上,这样使得铰刀左右两端部位置固定,铰刀受到的径向力得到控制,克服铰刀向加工余量较少的侧向偏移即阀杆孔跳动的问题;而且由镗阀杆孔座带动待加工阀体转动,在加工上、下阀杆孔过程中,铰刀一直处于相对静止状态,这样加工出的上、下阀杆孔同心度更高,可以在保证加工的同心度的同时实现快速进刀,比常规加工的效率提高了3倍。
附图说明
附图1为本实用新型的镗阀杆孔座与铰刀组合结构示意图。
附图2为本实用新型的镗阀杆孔座与铰刀分离结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照附图1、附图2。阀门阀体同心轴孔加工工具,包括铰刀2、固定座3以及带动待加工阀体与铰刀配合动作的镗阀杆孔座1,该镗阀杆孔座2包括底座22和垂直铸接于底座侧边的基座12,该基座12上装有带承接口的承接座14,所述的底座11上设有用于固定待加工阀体的定位盘13。
参照附图1、附图2。所述铰刀2包括刀杆部20以及连接于刀杆部20两端的导柱部21和刀柄部22,该刀杆部20设有间隔布置于其上的前刀刃23和后刀刃24,并且该前刀刃23靠近导柱部21,该后刀刃24靠近刀柄部22;所述铰刀2可搭设于基座12和固定座3之间,并且其导柱部21与所述承接座14的承接口相配合,其刀柄部22连接于固定座3上。上述镗阀杆孔座1和固定座3左右相对布置,并且所述铰刀2可水平地搭设于基座12和固定座3之间。
参照附图1、附图2。上述导柱部21的直径小于刀杆部20的直径,所述前刀刃23的直径小于后刀刃24的直径。上述镗阀杆孔座1还包括一滚珠轴承15,该滚珠轴承15位于承接座14的承接口内。导柱部21可套设于滚珠轴承15中。
阀门阀体同心轴孔加工方法,包括如下工序:
1)部件装配:将铰刀2装配于一固定座3上,将待加工阀体4固定在镗阀杆孔座1上,使待加工阀体4上的上、下阀杆孔对准铰刀2的一端,该铰刀2的外侧壁上间隔布设有对应加工上、下阀杆孔的前刀刃23和后刀刃24,该镗阀杆孔座1上设有与铰刀2一端插入配合的承接口,并且该承接口、铰刀2以及上、下阀杆孔处于一条直线上。镗阀杆孔座1安装于一镗床的主轴上,镗床主轴带动镗阀杆孔座1转动并向相对固定的铰刀方向移动。
2)初步加工:驱动镗阀杆孔座1,使其带动待加工阀体4转动,同时向铰刀2一端移动,阀体4的上阀杆孔被铰刀2的前刀刃23进行初步加工,上阀杆孔向后刀刃24靠拢,直到铰刀2的导柱部21插入镗阀杆孔座上的承接口中,镗阀杆孔座1停止移动,这时铰刀2的前刀刃23和后刀刃24分别对应处于待加工阀体上的上、下阀杆孔。
精度加工:镗阀杆孔座1带动待加工阀体4高速转动,使铰刀2上的前刀刃23和后刀刃24分别对应地对阀体4的上、下阀杆孔进行精度加工。
回位取件:等上、下阀杆孔进行精度加工处理后,驱动镗阀杆孔座1,使其带动加工后的阀体4回位,等镗阀杆孔座1回位后,取下镗阀杆孔座1上的阀体4,即加工完成。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.阀门阀体同心轴孔加工工具,其特征在于:包括铰刀、固定座以及带动待加工阀体与铰刀配合动作的镗阀杆孔座,该镗阀杆孔座包括底座和垂直铸接于底座侧边的基座,该基座上装有带承接口的承接座,所述的底座上设有用于固定待加工阀体的定位盘;
所述铰刀包括刀杆部以及连接于刀杆部两端的导柱部和刀柄部,该刀杆部设有间隔布置于其上的前刀刃和后刀刃,并且该前刀刃靠近导柱部,该后刀刃靠近刀柄部;所述铰刀可搭设于基座和固定座之间,并且其导柱部与所述承接座的承接口相配合,其刀柄部连接于固定座上。
2.如权利要求1所述的阀门阀体同心轴孔加工工具,其特征在于:所述镗阀杆孔座和固定座左右相对布置,并且所述铰刀可水平地搭设于基座和固定座之间。
3.如权利要求1或2所述阀门阀体同心轴孔加工工具,其特征在于:所述导柱部的直径小于刀杆部的直径,所述前刀刃的直径小于后刀刃直径。
4.如权利要求1所述的阀门阀体同心轴孔加工工具,其特征在于:所述镗阀杆孔座还包括一滚珠轴承,该滚珠轴承位于承接座的承接口内,导柱部可套设于滚珠轴承中。
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2012
- 2012-06-21 CN CN201220294953.XU patent/CN202606992U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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CN102699440A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-03 | 福建省标光阀门科技有限公司 | 阀门阀体同心轴孔加工工具及方法 |
CN102699440B (zh) * | 2012-06-21 | 2014-03-12 | 福建省标光阀门科技有限公司 | 阀门阀体同心轴孔加工工具及方法 |
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