CN202576532U - 硅热法炼镁中防止变形的竖罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属镁冶炼设备，即硅热法炼镁中防止变形的竖罐。还原竖罐上部外端搭接在弹簧座上,还原竖罐下端坐落在炉底平面上。经实施竖罐硅热法炼镁工业化生产试验，生产出完全满足国家质量标准要求的粗镁。采取上吊挂、下托座方式安装还原罐。可解决因重力作用，还原罐炉内中间部分向外凸起呈腰鼓状问题和上吊挂式方法因重力原因将还原罐拉断的问题。此种方法安装过程不需要焊接固定或机械固定，可一次性吊装完成；操作简便，结构简单，安全适用，为快速更换还原罐创造了条件。

Description

硅热法炼镁中防止变形的竖罐

技术领域　

本实用新型涉及一种金属镁冶炼设备，即硅热法炼镁中防止变形的竖罐。

背景技术

在现有技术中，目前，国内外金属镁生产的主要方法还是以硅热还原法（皮江法）为主，该方法在金属镁还原生产工艺过程中，使用耐热钢还原罐横卧在还原炉中，在炉内的一头封死，装料、出渣在炉外的一头进行。由于是在高温状态下进行操作，很难实行机械化操作，全部由人工进行操作。在皮江法炼镁过程中,镁还原罐是其生产工艺中非常重要的关键部件,属易消耗部件。目前还原罐基本上是用高铬镍合金钢铸造成的,使用寿命较短,一般不超过2～3个月,罐的成本占每吨镁的价格的25%左右。镁还原罐在工作中它不仅要承受着高温(1180～1200℃)氧化,而且还在高温下受含硫气氛(燃料为煤和煤气,炉气中含有一定量的SO₂和SO₃气体)的腐蚀,因此其主要的失效形式有:热塑变形、高温蠕变、开裂及高温氧化、硫化腐蚀蜕皮等。

竖罐还原金属镁目前已有应用，但暴露出的问题很明显，主要有以下几个方面：

1）还原罐安装问题。由于还原罐是竖着安装在炉内，将全部罐重量放在炉底由还原罐底盘来承重。由于还原罐自重3吨左右，再加上料球重量，加热后的还原罐强度降低，使罐体承受不住重力，出现了还原罐炉内中间部分向外凸出呈腰鼓状。

2）有的将还原罐吊挂在炉顶上部向下自由延伸，由于罐的自重重力，使用一段时间后将罐拉断。

3）还有的将还原罐上下固定，还原罐加热后受热膨胀的影响，向长度方向延长，将炉内结构顶变形，炉墙出现裂缝等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供的一种在硅热法炼镁中防止还原竖罐变形的方案，即硅热法炼镁中防止变形的竖罐。

本实用新型的技术解决方案是：硅热法炼镁中防止变形的竖罐是在还原竖罐上部外端搭接在弹簧座上, 还原竖罐下端坐落在炉底平面上。经实施竖罐硅热法炼镁工业化生产试验，生产出完全满足国家质量标准要求的粗镁。 

本实用新型的优点是：1、采取上吊挂、下托座方式安装还原罐。可解决因重力作用，还原罐的炉内中间部分向外凸起呈腰鼓状问题和上挂式方法因重力原因将还原罐拉断的问题。2、此种方法安装过程不需要焊接固定或机械固定，可一次性吊装完成；操作简便，结构简单，安全适用，为快速更换还原罐创造了条件。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。 

附图说明

图1是本实用新型结构简图。 

具体实施方式

参见图1，零部件名称如下：还原竖罐体上部外端1，支撑弹簧2，炉底平面3，炉顶吊挂承重梁4，挡辐射热器5，封火套6，吊挂炉顶7，还原竖罐外套8，导料锥形管9，耐火隔套10，隔套托板11，下料管12，导料中心管13。

硅热法炼镁中防止变形的竖罐，其还原竖罐体上部外端1搭接在支撑弹簧座2上, 还原竖罐下端坐落在炉底平面3上。

采用下托、上吊挂自由伸展方式，解决竖式还原罐热膨胀伸展和上下受力不均匀问题，防止还原罐变形。

下托方式：利用还原罐外径与下料管12外径之差平面坐落在炉底平面3上，炉底平面所承担还原罐的重量是动态的，还原罐冷态时，承担1/6的重量，随着还原罐加热后温度的增加，罐体向上延伸，上挂的弹簧承载力逐渐减少，罐底平面的承载逐渐增加，达到温度上限（1220℃正负10度）时罐底平面的承载力为罐体重量的1/2。

上吊挂方式：构成弹簧座由弹簧2和炉顶吊挂承重横梁4组成。将计算后制作的承重弹簧2固定在炉体上面炉顶吊挂承重横梁4上，向炉上装入还原罐后，还原罐对称两侧的还原竖罐体上部外端1正好坐在弹簧2上（左右两个弹簧），弹簧2由自由高度向下压缩，承重逐步增加，当增加到承受5/6重量时，罐底面与炉底面接触，还原罐安装完毕。当还原罐加热后，随着热膨胀量之增加，罐体向长度方向增强，弹簧2上的承重逐步减轻，而罐底的承重逐步增加，达到温度上限时，双弹簧2与罐底的承载力达到平衡，各承担还原罐的1/2重量。

Claims (1)

1.一种硅热法炼镁中防止变形的竖罐，其特征在于还原竖罐上部外端（1）搭接在弹簧座上, 还原竖罐下端坐落在炉底平面（3）上。

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