CN103307878B - 一种立式还原罐 - Google Patents

一种立式还原罐 Download PDF

Info

Publication number
CN103307878B
CN103307878B CN201310273254.6A CN201310273254A CN103307878B CN 103307878 B CN103307878 B CN 103307878B CN 201310273254 A CN201310273254 A CN 201310273254A CN 103307878 B CN103307878 B CN 103307878B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rim
cylindrical shell
vertical reducing
discharging
bowl portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310273254.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103307878A (zh
Inventor
刘军军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGXIA SUN MAGNESIUM INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
NINGXIA SUN MAGNESIUM INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGXIA SUN MAGNESIUM INDUSTRY Co Ltd filed Critical NINGXIA SUN MAGNESIUM INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201310273254.6A priority Critical patent/CN103307878B/zh
Publication of CN103307878A publication Critical patent/CN103307878A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103307878B publication Critical patent/CN103307878B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

本发明提供了一种立式还原罐，包括主罐体和出料部，所述主罐体具有第一直径，所述出料部包括出料筒体、与出料筒体上缘相连的碗口部以及与出料筒体上缘间隔一段距离设置的密封板，所述出料筒体具有小于第一直径的第二直径，所述碗口部过渡所述主罐体和出料筒体，所述密封板与主罐体下缘密封。本发明所述的出料部将立式还原罐的焊接部分配置到炉膛外，降低了高温破坏；且在当罐内出现堵塞等情况时，只需解除底部原先的焊接即可完成修理和替换，安全性好，维修方便，使用寿命延长。

Description

一种立式还原罐
技术领域
本发明涉及冶炼领域，更具体的说，涉及一种立式还原罐。
背景技术
在现有技术中，国内外金属镁生产的主要方法还是以卧式还原罐硅热还原法为主，该方法的生产工艺过程主要是：1、耐热钢还原罐横卧在还原炉中，提供1200℃冶炼高温；2、将经煅烧后的白云石与硅铁萤石混合后压球团，装入还原罐，并抽真空；3、球团在真空高温条件下发生还原反应，产生镁蒸汽和固体废渣；4、镁蒸汽通过结晶桶收集，固体废渣则由于炉内的一头封死，装料、出渣在炉外的一头进行，加上高温状态，因而很难实行机械化操作，大多由人工完成。
竖罐（立式还原罐）炼镁是继卧式还原罐后兴起的一项新技术，其主要的工艺原理和生产步骤与卧罐炼镁是相同的，主要有两点结构上的区别：1、还原罐垂直竖立于炉膛内，并开设下出料口，依靠重力上部加料下部出渣，并配置适当机械设备，采用控制技术实现炉料填入以及渣料排放的自动化、机械化生产，此时，必须保证下部出料部位的完全密封（除了下出料口的第一层密封外，还有还原腔与出料腔的第二层密封），由于罐内镁蒸气极易被氧化，一旦有高温烟气被吸入真空罐内，将会严重影响镁的产出率；2、还原罐中部设有带孔的中心管，提供竖直方向长距离情况下的镁蒸汽上升通道。请参阅中国专利第CN202675864U号图3所公开的一种立式还原罐，其还原腔与出料腔之间设有锥形缩口部，且所述锥形缩口部抵靠在炉膛下壁面上，进而支撑整个还原罐。然而，由于还原腔与锥形缩口部之间采用焊接密封，炉膛内长时间高温对焊缝周围结构造成破坏，加之罐体较大重量都要经过焊缝部分传递支承，因而大大影响了还原罐的使用寿命，也存在不小的安全隐患。
鉴于此，有必要设计一种新的立式还原罐来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种具有良好制造性和安全性的立式还原罐。
为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种立式还原罐，包括主罐体和出料部，所述主罐体具有第一直径，所述出料部包括出料筒体、与出料筒体上缘相连的碗口部以及与出料筒体上缘间隔一段距离设置的密封板，所述出料筒体具有小于第一直径的第二直径，所述碗口部过渡所述主罐体和出料筒体，所述密封板与主罐体下缘密封。
进一步的，所述主罐体与碗口部之间具有间隙，所述出料部在碗口部与密封板之间形成空腔。
进一步的，所述空腔内填充有粉渣料。
进一步的，所述立式还原罐还包括具有锥状导头的中心管，所述锥状导头固定于所述出料筒体内并使碗口部扩张以封闭所述主罐体与碗口部之间的间隙。
进一步的，所述密封板垂直于出料筒体的轴向设置，密封板与主罐体下缘采用焊接密封。
进一步的，所述立式还原罐置于隔墙围成的炉膛内，所述碗口部的侧投影全部位于隔墙厚度范围内。
进一步的，所述碗口部上缘的侧投影与隔墙上壁面。
进一步的，所述出料筒体还包括直径介于主罐体第一直径和出料筒体第二直径之间的下冷却水套，所述下冷却水套向下竖直延伸有两根下密封盖固定杆。
进一步的，所述固定杆和下密封盖相互接触且均为金属导热体。
进一步的，所述立式还原罐置于隔墙围成的炉膛内，所述碗口部的侧投影至少部分位于炉膛内。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：所述出料部将立式还原罐的焊接部分配置到炉膛外，降低了高温影响；且在立式还原罐出现堵塞等情况时，只需解除底部原先的焊接即可完成修理和替换，安全性好，维修方便，也可很好地延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明立式还原罐置于炉膛内的结构示意图。
图2为本发明立式还原罐出料部的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，下面结合附图对本发明立式还原罐100进一步具体描述如下，图1中为了线条清楚简洁，对出料部的下冷却水套和下密封盖做了省略处理，具体细节可参图2。
本发明立式还原罐100，系贯穿设于隔墙200围成的炉膛（未标示）内，包括主罐体10、密封所述主罐体10上缘的上密封盖101、出料部20、密封所述出料部20下缘的下密封盖201以及穿设于立式还原罐100内的中心管30。所述主罐体10具有第一直径D1，所述出料部20包括出料筒体202、与出料筒体202上缘相连的碗口部203以及与出料筒体上缘间隔一段距离设置的密封板204，所述出料筒体202具有小于第一直径D1的第二直径D2，所述碗口部203伸入主罐体10内部以过渡所述主罐体10和出料筒体202（即作为第一直径D1过渡到第二直径D2的缩颈部）。当出料部20自主罐体10下缘套入时（即碗口部203进入主罐体10内时），所述密封板204与主罐体10下缘密封。本实施例中此处的密封采用焊接密封，当然，其他业内常用的密封方式同样可采。此外，出于安装精度和主罐体10内壁磨损的考虑，所述主罐体10与碗口部203之间具有一定间隙（未标示），所述出料部20在碗口部203与密封板204之间形成空腔205。所述中心管30则包括具有若干开孔301的主体部（未标示）和位于中心管30下端部的锥状导头302。所述出料部20将立式还原罐的焊接部分配置到炉膛外，降低了高温影响；且在立式还原罐出现堵塞等情况时，只需解除底部原先的焊接即可完成修理和替换，安全性好，维修方便，也可很好地延长使用寿命。
下面介绍本发明立式还原罐100的工作过程。
首先，将中心管30装入主罐体10，借助重力的作用，所述锥状导头302固定并支撑于所述出料筒体202内并使碗口部203扩张以封闭所述主罐体10与碗口部203之间的间隙。所述中心管30与主罐体10及出料筒体202同轴设置。需要注意的是：所述碗口部203整体收容于隔墙200所在的空间内（亦即碗口部的侧投影位于隔墙厚度范围内，本实施例基本持平），如此可以实现比较好的温差过渡，避免温差变化太大造成变形不一致产生损坏报废等问题，保证使用寿命。
然后，在中心管30周围装入球团料(未标示)，将结晶桶40倒扣在主罐体10顶部，在上密封盖101和下密封盖201封合后，抽真空，利用窑炉提供的1200度的高温环境加热。
接着，球团料还原生成镁蒸汽后，请注意，所述开孔205为上下延伸的纵长孔，可以延长中心管30的使用寿命，避免过早地堵塞。要注意的是，本实施例的锥状导头将出料筒体封闭，以免密封功能失效。所述主罐体10的顶部外周侧设有降温上冷却水套103，以加速镁蒸汽降温，出料筒体202部分同样设置有直径介于主罐体第一直径D1和出料筒体第二直径D2之间的降温用下冷却水套206。所述上冷却水套103外设置有承重整个立式还原罐100的支撑部（未标示），所述下冷却水套206侧壁焊接并向下竖直延伸有两根下密封盖固定杆207，所述下冷却水套206、固定杆207和下密封盖201均为金属且相互导热，以防工人开启下密封盖时烫伤。所述结晶桶40开口向下，供镁蒸汽冷却上升后在结晶桶40内凝结成粗镁吸附。
最后，打开上密封盖，取出结晶桶40并向上抽出中心管30，解除主罐体10与出料筒体202的隔离，此时打开下密封盖201，废渣自动排出。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围。例如，本实施例中主要利用下冷却水套和金属传导对下密封盖进行降温，在其他一些实施例中，也可以将下冷却水套的冷却水管路延伸至下密封盖处，如此可以更好地实现降温；又如，本实施例中的空腔内系不设置任何填充物，在其他一些实施例中，也可在空腔内填充吸热粉渣料，以避免碗口部被中心管和球团料压溃的风险，同时进一步吸收余热，形成很好的温度过渡部，避免立式还原罐位于炉膛内外的两部分因温差过大造成过早报废；而且此时的碗口部可以设置成高于隔墙内壁面，使吸热粉渣料部分置于炉膛内，形成具有更好效果的渐变温区，进而提高整体性能。即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种立式还原罐，置于隔墙围成的炉膛内，所述立式还原罐包括主罐体和出料部，其特征在于：所述主罐体具有第一直径，所述出料部包括出料筒体、与出料筒体上缘相连的碗口部以及与出料筒体上缘间隔一段距离设置的密封板，所述出料筒体具有小于第一直径的第二直径，所述碗口部过渡所述主罐体和出料筒体，所述密封板与主罐体下缘采用焊接密封，所述焊接部分配置于炉膛外。
2.如权利要求1所述的立式还原罐，其特征在于：所述主罐体与碗口部之间具有间隙，所述出料部在碗口部与密封板之间形成空腔。
3.如权利要求2所述的立式还原罐，其特征在于：所述空腔内填充有粉渣料。
4.如权利要求2所述的立式还原罐，其特征在于：所述立式还原罐还包括具有锥状导头的中心管，所述锥状导头固定于所述出料筒体内并使碗口部扩张以封闭所述主罐体与碗口部之间的间隙。
5.如权利要求1-4中任一项所述的立式还原罐，其特征在于：所述密封板垂直于出料筒体的轴向设置。
6.如权利要求5所述的立式还原罐，其特征在于：所述碗口部的侧投影全部位于隔墙厚度范围内。
7.如权利要求6所述的立式还原罐，其特征在于：所述碗口部上缘的侧投影与隔墙上壁面。
8.如权利要求5所述的立式还原罐，其特征在于：所述出料筒体还包括直径介于主罐体第一直径和出料筒体第二直径之间的下冷却水套，所述下冷却水套向下竖直延伸有两根下密封盖固定杆。
9.如权利要求8所述的立式还原罐，其特征在于：所述固定杆和下密封盖相互接触且均为金属导热体。
10.如权利要求2所述的立式还原罐，其特征在于：所述碗口部的侧投影至少部分位于炉膛内。
CN201310273254.6A 2013-07-02 2013-07-02 一种立式还原罐 Active CN103307878B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310273254.6A CN103307878B (zh) 2013-07-02 2013-07-02 一种立式还原罐

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310273254.6A CN103307878B (zh) 2013-07-02 2013-07-02 一种立式还原罐

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103307878A CN103307878A (zh) 2013-09-18
CN103307878B true CN103307878B (zh) 2014-10-01

Family

ID=49133379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310273254.6A Active CN103307878B (zh) 2013-07-02 2013-07-02 一种立式还原罐

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103307878B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108374086B (zh) * 2018-04-03 2019-10-18 西安银研镁业装备有限公司 竖式还原炉用具有旋转搅拌内芯结构的还原罐总成
CN110218880B (zh) * 2019-06-26 2022-10-28 郑州大学 一种火法真空冶金还原装置
CN113817926B (zh) * 2021-09-15 2023-03-24 南京云海特种金属股份有限公司 一种高效节能底出镁冶炼装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1888098A (zh) * 2006-07-21 2007-01-03 张元友 金属镁、钙、锶的还原设备
CN200988858Y (zh) * 2006-12-30 2007-12-12 蒋小光 制备金属锂用的还原反应罐
CN101520276A (zh) * 2009-03-20 2009-09-02 候冰洋 一种可收集金属镁的真空冶炼还原装置
CN102162040A (zh) * 2011-04-02 2011-08-24 顾丽萍 一种金属镁的还原方法与装置
CN202786381U (zh) * 2012-07-27 2013-03-13 王杰 高效立式镁还原罐
CN103173634A (zh) * 2013-03-23 2013-06-26 宁夏太阳镁业有限公司 一种立式还原罐

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005097648A (ja) * 2003-09-22 2005-04-14 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd マグネシウム系合金廃材の回収方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1888098A (zh) * 2006-07-21 2007-01-03 张元友 金属镁、钙、锶的还原设备
CN200988858Y (zh) * 2006-12-30 2007-12-12 蒋小光 制备金属锂用的还原反应罐
CN101520276A (zh) * 2009-03-20 2009-09-02 候冰洋 一种可收集金属镁的真空冶炼还原装置
CN102162040A (zh) * 2011-04-02 2011-08-24 顾丽萍 一种金属镁的还原方法与装置
CN202786381U (zh) * 2012-07-27 2013-03-13 王杰 高效立式镁还原罐
CN103173634A (zh) * 2013-03-23 2013-06-26 宁夏太阳镁业有限公司 一种立式还原罐

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2005－97648A 2005.04.14

Also Published As

Publication number Publication date
CN103307878A (zh) 2013-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103173634B (zh) 一种立式还原罐
CN103307878B (zh) 一种立式还原罐
CN102912051A (zh) 一种在线更换高炉铁口冷却壁的方法
CN203582988U (zh) 一种真空高温连续电解炉
CN102443685B (zh) 一种真空循环脱气炉真空室中部槽内衬砌筑方法
CN102168185A (zh) 立式还原炉
CN201495274U (zh) 井式气体渗碳炉
CN215799815U (zh) 高纯度石墨管电热法炼镁还原炉
CN106403587B (zh) 一种全密封辊道炉
CN104328236B (zh) 一种高炉装料情况下更换冷却设备的方法
CN212983030U (zh) 一种金属镁结晶用水夹套及结晶装置
CN204495065U (zh) 加热炉炉顶锚固砖断裂处防止炉顶坍塌的吊挂装置
CN202022963U (zh) 立式还原炉
CN102312289B (zh) 多晶铸锭炉二次加料的装置
CN105177318B (zh) 还原蒸馏法生产海绵钛用的高温密封结构
CN201897037U (zh) 整体式真空槽浸渍管在线修补用内筒装置
CN103112887B (zh) 一种沸腾氯化炉炉内状况观察装置
CN202581293U (zh) 循环流化床锅炉用水冷落渣管
CN204665917U (zh) 一种新型白刚玉生产用炉体
CN204509377U (zh) 一种铁水吹炼直炉
CN202482490U (zh) 多晶铸锭炉二次加料的装置
CN102816938A (zh) 电热法炼镁还原炉
CN202509032U (zh) 一种适用于高温、高热环境的干熄焦炉水封装置
CN210394417U (zh) 一种节能环保无缝钢管生产用转炉
CN107830727B (zh) 一种安装有l型水冷炉壁的电弧炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant