CN202482490U - 多晶铸锭炉二次加料的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多晶铸锭炉二次加料的装置,属于光伏行业生产过程中的多晶硅铸锭技术领域。包括装料容器(1),装料容器(1)外设置有真空系统(11),装料容器(1)底部连接有加料管道(2),加料管道(2)上设置有控制阀(12),加料管道(2)下方设置有观察视窗结构(4),加料管道(2)与观察视窗结构(4)之间通过管道软接(3)相连,观察视窗结构(4)内设置加料支撑结构(7),加料支撑结构(7)上设置有加料导流结构(5),管道软接(3)与加料导流结构(5)上下相通,加料导流结构(5)底部连接有下导流结构(9),下导流结构(9)下端插入铸锭炉的炉壁(10),下导流结构(9)外围设置有冷却系统(8)。本实用新型能提高每个锭产能,节约坩埚用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多晶二次加料的装置。属于光伏行业生产过程中的多晶硅铸锭技术领域。
背景技术
在多晶在铸锭过程中,原料装满坩埚后,开始长晶铸锭,在铸锭过程中,硅料在1500℃的高温下,在惰性气体保护的工作环境中,退火冷却出炉后,出来的硅锭的高度比刚开始装满原料的高度低很多。坩埚里面的硅锭上部的空间比较大。这样浪费了坩埚的内部硅锭以外的空间。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种能提高每个锭产能,节约坩埚用量的多晶铸锭炉二次加料的装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种多晶铸锭炉二次加料的装置,包括装料容器,装料容器外设置有真空系统,装料容器底部连接有加料管道,加料管道上设置有控制阀,加料管道下方设置有观察视窗结构,加料管道与观察视窗结构之间通过管道软接相连,观察视窗结构内设置加料支撑结构,加料支撑结构上设置有加料导流结构,管道软接与加料导流结构上下相通,加料导流结构底部连接有下导流结构,下导流结构下端插入铸锭炉的炉壁,下导流结构外围设置有冷却系统。
本实用新型的有益效果是:
在铸锭过程中,坩埚内部的硅料融化结束后,通过本机构再加硅料,继续融化硅料,硅料全部融化后,坩埚内部的硅料开始长晶。
本实用新型能提高硅料对坩埚容积的最大化利用,节能,减排,提高生产效率,减少劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型多晶铸锭炉二次加料的装置的总体结构示意图。
图中附图标记:
装料容器1
加料管道2
管道软接3
观察视窗结构4
加料导流结构5
视窗玻璃6
加料支撑结构7
冷却系统8
下导流结构9
炉壁10
真空系统11
控制阀12。
具体实施方式
参见图1,图1为本实用新型多晶铸锭炉二次加料的装置的总体结构示意图。由图1可以看出,本实用新型多晶铸锭炉二次加料的装置,包括装料容器1,装料容器1外设置有真空系统11,装料容器1底部连接有加料管道2,加料管道2上设置有控制阀12,加料管道2下方设置有观察视窗结构4,加料管道2与观察视窗结构4之间通过管道软接3相连,观察视窗结构4内设置加料支撑结构7,加料支撑结构7上设置有加料导流结构5,管道软接3与加料导流结构5上下相通,加料导流结构5底部连接有下导流结构9,下导流结构9下端插入铸锭炉的炉壁10,下导流结构9外围设置有冷却系统8。
所述装料容器1内壁涂覆特氟龙涂料。可防止金属容器污染原料。
工作原理:
装料容器1在装完硅料后,真空系统11抽真空运行铸锭炉,加热融化硅料,当硅料完全融化后,通过开启控制阀12的开度大小开始往炉体内部加入硅料。使硅料往下流,通过视窗玻璃6可以看到硅料往下流,间隙性的加料,直到装料容器内部的硅料全部装完。加料完成,待硅料完全融化,开始长晶,以后的工艺和正常铸锭工艺一样。
加料时冷却系统8必须要开启方可工作,才能有效的保护整个设备的运行。冷却系统是个保护系统,能保护装料容器1的极限压力,在高温时能保护好装料容器1的压力和设备需求的压力一样,不会发生变化,保护设备的运行,如果该系统损坏会影响整个加料过程。
组合高温导流结构:加料导流结构5、加料支撑结构7和下导流结构9组合成为一个高温导流结构。这个结构能把硅料在高温时匀速的加入炉内。
Claims (2)
1.一种多晶铸锭炉二次加料的装置,其特征在于:所述装置包括装料容器(1),装料容器(1)外设置有真空系统(11),装料容器(1)底部连接有加料管道(2),加料管道(2)上设置有控制阀(12),加料管道(2)下方设置有观察视窗结构(4),加料管道(2)与观察视窗结构(4)之间通过管道软接(3)相连,观察视窗结构(4)内设置加料支撑结构(7),加料支撑结构(7)上设置有加料导流结构(5),管道软接(3)与加料导流结构(5)上下相通,加料导流结构(5)底部连接有下导流结构(9),下导流结构(9)下端插入铸锭炉的炉壁(10),下导流结构(9)外围设置有冷却系统(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多晶铸锭炉二次加料的装置,其特征在于:所述装料容器(1)内壁涂覆特氟龙涂料。
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Date of cancellation: 20210914 Granted publication date: 20121010 |
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