CN102312289A - 多晶铸锭炉二次加料的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多晶铸锭炉二次加料的装置，属于光伏行业生产过程中的多晶硅铸锭技术领域。包括装料容器（1），装料容器（1）外设置有真空系统（11），装料容器（1）底部连接有加料管道（2），加料管道（2）上设置有控制阀（12），加料管道（2）下方设置有观察视窗结构（4），加料管道（2）与观察视窗结构（4）之间通过管道软接（3）相连，观察视窗结构（4）内设置加料支撑结构（7），加料支撑结构（7）上设置有加料导流结构（5），管道软接（3）与加料导流结构（5）上下相通，加料导流结构（5）底部连接有下导流结构（9），下导流结构（9）下端插入铸锭炉的炉壁（10），下导流结构（9）外围设置有冷却系统（8）。本发明能提高每个锭产能，节约坩埚用量。
Description
技术领域
本发明涉及一种多晶二次加料的装置。属于光伏行业生产过程中的多晶硅铸锭技术领域。
背景技术
在多晶在铸锭过程中，原料装满坩埚后，开始长晶铸锭，在铸锭过程中，硅料在1500℃的高温下，在惰性气体保护的工作环境中，退火冷却出炉后，出来的硅锭的高度比刚开始装满原料的高度低很多。坩埚里面的硅锭上部的空间比较大。这样浪费了坩埚的内部硅锭以外的空间。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能提高每个锭产能，节约坩埚用量的多晶铸锭炉二次加料的装置。
本发明的目的是这样实现的：一种多晶铸锭炉二次加料的装置，包括装料容器，装料容器外设置有真空系统，装料容器底部连接有加料管道，加料管道上设置有控制阀，加料管道下方设置有观察视窗结构，加料管道与观察视窗结构之间通过管道软接相连，观察视窗结构内设置加料支撑结构，加料支撑结构上设置有加料导流结构，管道软接与加料导流结构上下相通，加料导流结构底部连接有下导流结构，下导流结构下端插入铸锭炉的炉壁，下导流结构外围设置有冷却系统。
本发明的有益效果是：
在铸锭过程中，坩埚内部的硅料融化结束后，通过本机构再加硅料，继续融化硅料，硅料全部融化后，坩埚内部的硅料开始长晶。
本发明能提高硅料对坩埚容积的最大化利用，节能，减排，提高生产效率，减少劳动强度。
附图说明
图1为本发明多晶铸锭炉二次加料的装置的总体结构示意图。
图中附图标记：
装料容器1
加料管道2
管道软接3
观察视窗结构4
加料导流结构5
视窗玻璃6
加料支撑结构7
冷却系统8
下导流结构9
炉壁10
真空系统11
控制阀12。
具体实施方式
参见图1，图1为本发明多晶铸锭炉二次加料的装置的总体结构示意图。由图1可以看出，本发明多晶铸锭炉二次加料的装置，包括装料容器1，装料容器1外设置有真空系统11，装料容器1底部连接有加料管道2，加料管道2上设置有控制阀12，加料管道2下方设置有观察视窗结构4，加料管道2与观察视窗结构4之间通过管道软接3相连，观察视窗结构4内设置加料支撑结构7，加料支撑结构7上设置有加料导流结构5，管道软接3与加料导流结构5上下相通，加料导流结构5底部连接有下导流结构9，下导流结构9下端插入铸锭炉的炉壁10，下导流结构9外围设置有冷却系统8。
所述装料容器1内壁涂覆特氟龙涂料。可防止金属容器污染原料。
工作原理：
装料容器1在装完硅料后，真空系统11抽真空运行铸锭炉，加热融化硅料，当硅料完全融化后，通过开启控制阀12的开度大小开始往炉体内部加入硅料。使硅料往下流，通过视窗玻璃6可以看到硅料往下流，间隙性的加料，直到装料容器内部的硅料全部装完。加料完成，待硅料完全融化，开始长晶，以后的工艺和正常铸锭工艺一样。
加料时冷却系统8必须要开启方可工作，才能有效的保护整个设备的运行。冷却系统是个保护系统，能保护装料容器1的极限压力，在高温时能保护好装料容器1的压力和设备需求的压力一样，不会发生变化，保护设备的运行，如果该系统损坏会影响整个加料过程。
组合高温导流结构：加料导流结构5、加料支撑结构7和下导流结构9组合成为一个高温导流结构。这个结构能把硅料在高温时匀速的加入炉内。
Claims (2)
1.一种多晶铸锭炉二次加料的装置，其特征在于：所述装置包括装料容器（1），装料容器（1）外设置有真空系统（11），装料容器（1）底部连接有加料管道（2），加料管道（2）上设置有控制阀（12），加料管道（2）下方设置有观察视窗结构（4），加料管道（2）与观察视窗结构（4）之间通过管道软接（3）相连，观察视窗结构（4）内设置加料支撑结构（7），加料支撑结构（7）上设置有加料导流结构（5），管道软接（3）与加料导流结构（5）上下相通，加料导流结构（5）底部连接有下导流结构（9），下导流结构（9）下端插入铸锭炉的炉壁（10），下导流结构（9）外围设置有冷却系统（8）。
2.根据权利要求1所述的一种多晶铸锭炉二次加料的装置，其特征在于：所述装料容器（1）内壁涂覆特氟龙涂料。
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