CN105177318B - 还原蒸馏法生产海绵钛用的高温密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温密封结构，尤其是公开了一种还原蒸馏法生产海绵钛用的高温密封结构，属于冶金生产设备附属设备设计制造技术领域。提供一种成本低、操作方便，还原生产过程中在中心管内不会残留低价物粉末的还原蒸馏法生产海绵钛用的高温密封结构。所述的高温密封结构包括端部密封组件和含有可熔板的根部封堵组件，还原蒸馏法生产海绵钛用反应器的中心管的端部通过所述的端部密封组件密封，还原蒸馏法生产海绵钛用反应器的中心管的根部通过所述的根部封堵组件封堵；在还原蒸馏法生产海绵钛的蒸馏过程中，所述的可熔板，通过从所述反应器中蒸出的高温气态氯化镁和/或镁熔解而实现所述反应器与所述中心管的连通。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温密封结构，尤其是涉及一种还原蒸馏法生产海绵钛用的高温密封结构，属于冶金生产设备附属设备设计制造技术领域。
背景技术
目前，海绵钛的生产方法一般采用镁还原法。镁还原法生产海绵钛所使用的还原蒸馏反应器，在蒸馏时会将反应器内残余氯化镁和镁通过反应器上盖上的中心管蒸出。
由于还原阶段中心管需在反应器内正压条件下与反应器内隔离以减少低价物粉末在中心管中产生以降低安全风险；而蒸馏阶段中心管需保持通畅状态以蒸出氯化镁和镁，且全过程中中心管均需保持气密状态，因此目前多使用高温密闭阀在还原阶段对中心管进行密闭。但高温密闭阀由于结构复杂，价格昂贵，且多次使用后就会因高温发生变形、使用寿命短，在生产过程中因重量大、不能使用润滑油导致安装、操作时劳动强度大，多次使用后，在蒸馏过程中，持续高温条件下极易发生密封不严而导致进气的问题，最终导致整炉海绵钛被空气污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种成本低、操作方便，还原生产过程中在中心管内不会残留低价物粉末的还原蒸馏法生产海绵钛用的高温密封结构。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种还原蒸馏法生产海绵钛用的高温密封结构，所述的高温密封结构包括端部密封组件和含有可熔板的根部封堵组件，还原蒸馏法生产海绵钛用反应器的中心管的端部通过所述的端部密封组件密封，还原蒸馏法生产海绵钛用反应器的中心管的根部通过所述的根部封堵组件封堵；在还原蒸馏法生产海绵钛的蒸馏过程中，所述的可熔板，通过从所述反应器中蒸出的高温气态氯化镁和/或镁熔解而实现所述反应器与所述中心管的连通。
本发明的有益效果是：通过设置一套包括端部密封组件和含有可熔板的根部封堵组件的高温密封结构，并先将所述的根部封堵组件安装到所述中心管的根部，把所述的中心管与所述反应器的主体分隔开，然后再将所述的端部密封组件安装到所述中心管的端部，将该中心管的端部密封，从而在所述的中心管上形成端部和根部的二次密封，这样，在采用所述的还原蒸馏法生产海绵钛时，在还原反应阶段，由于所述中心管的根部安装有所述的根部封堵组件，从而保证还原生产过程中在中心管内不会残留低价物粉末，保证了生产的安全进行；而在蒸馏阶段，由于所述根部封堵组件的可熔板可以在蒸出的高温气态氯化镁和/或镁的作用下熔解从而使所述反应器与所述中心管的连通，使气态的高温氯化镁和镁可以通过中心管上布置的导出管导出反应器，而不会出现因中心管端部密封不严而漏气的现象，从而保证海绵钛在蒸馏阶段不会被空气污染。由于本申请所述的高温密封结构由端部密封组件和根部封堵组件构成，而且是在还原反应发生之前安装到位，所以所述的高温密封结构不仅结构十分简单，而且操作十分方便。
进一步的是，所述的端部密封组件包括密封板和连接件，所述的密封板通过所述的连接件可拆卸的固装在所述中心管的出口端，并将该出口端封闭。
进一步的是，所述的根部封堵组件还包括安装件，所述的可熔板通过所述的安装件固装在所述中心管的根部，并将该根部与所述的反应器分隔开。
上述方案的优选方式是，所述的可熔板由镁板制成。
进一步的是，所述的安装件包括密封座环和限位卡块，所述的密封座环固装在所述中心管的根部，支撑在所述密封座环上的可熔板通过所述的限位卡块安装在所述中心管的根部，所述的密封座环与所述的可熔板在所述限位卡块的限制下通过密封贴接结构连接。
上述方案的优选方式是，所述的限位卡块二至三件，并沿周向均布置在所述中心管的内侧壁上。
进一步的是，所述的限位卡块与所述中心管的内侧壁焊接连接，在所述可熔板的边缘上设置有与所述限位卡块位置、尺寸相适应的安装槽。
进一步的是，所述的密封贴接结构为分别设置在所述密封座环与所述可熔板结合面处的相适配的锥台结构。
附图说明
图1为本发明还原蒸馏法生产海绵钛用的高温密封结构的剖视示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
图中标记为：端部密封组件1、可熔板2、根部封堵组件3、反应器4、中心管5、密封板6、连接件7、安装件8、密封座环9、限位卡块10、安装槽11、密封贴接结构12、导出管13。
具体实施方式
如图1、图2所示是本发明提供的一种成本低、操作方便，还原生产过程中在中心管内不会残留低价物粉末的还原蒸馏法生产海绵钛用的高温密封结构。所述的高温密封结构包括端部密封组件1和含有可熔板2的根部封堵组件3，还原蒸馏法生产海绵钛用反应器4的中心管5的端部通过所述的端部密封组件1密封，还原蒸馏法生产海绵钛用反应器4的中心管5的根部通过所述的根部封堵组件3封堵；在还原蒸馏法生产海绵钛的蒸馏过程中，所述的可熔板2，通过从所述反应器4中蒸出的高温气态氯化镁和/或镁熔解而实现所述反应器4与所述中心管5的连通。上述通过设置一套包括端部密封组件1和含有可熔板2的根部封堵组件3的高温密封结构，并先将所述的根部封堵组件3安装到所述中心管5的根部，把所述的中心管5与所述反应器4的主体分隔开，然后再将所述的端部密封组件1安装到所述中心管5的端部，将该中心管5的端部密封，从而在所述的中心管5上形成端部和根部的二次密封，这样，在采用所述的还原蒸馏法生产海绵钛时，在还原反应阶段，由于所述中心管的根部安装有所述的根部封堵组件3，从而保证还原生产过程中在中心管5内不会残留低价物粉末，保证了生产的安全进行；而在蒸馏阶段，由于所述根部封堵组件3的可熔板2可以在蒸出的高温气态氯化镁和/或镁的作用下熔解从而使所述反应器4与所述中心管5连通，使气态的高温氯化镁和镁可以通过中心管5上布置的导出管13导出反应器4，而不会出现因中心管5端部密封不严而漏气的现象，从而保证海绵钛在蒸馏阶段不会被空气污染。由于本申请所述的高温密封结构由端部密封组件1和根部封堵组件3构成，而且是在还原反应发生之前安装到位，所以所述的高温密封结构不仅结构十分简单，而且操作十分方便。
上述实施方式中，最大限度的简化所述高温密封结构的结构，方便制作、安装以及重复使用，所述的端部密封组件1包括密封板6和连接件7，所述的密封板6通过所述的连接件7可拆卸的固装在所述中心管5的出口端，并将该出口端封闭。此时，所述的连接件7优选为螺栓，所述的密封板6与所述中心管5的端部采用螺栓连接。而所述的根部封堵组件3还包括安装件8，所述的可熔板2通过所述的安装件8固装在所述中心管5的根部，并将该根部与所述的反应器4分隔开。此时，所述的可熔板2优选为镁板，此时，为了达到重复使用的目的，所述的安装件8包括密封座环9和限位卡块10，所述的密封座环9固装在所述中心管5的根部，支撑在所述密封座环9上的可熔板2通过所述的限位卡块10安装在所述中心管5的根部，所述的密封座环9与所述的可熔板2在所述限位卡块10的限制下通过密封贴接结构12连接。此时，所述限位卡块10优选方式为二至三件，并沿周向均布置在所述中心管5的内侧壁上。并且所述的限位卡块10与所述中心管5的内侧壁焊接连接，在所述可熔板2的边缘上设置有与所述限位卡块10位置、尺寸相适应的安装槽11。而为了提高密封效果，最大限度的防止还原阶段粉末进入中心管5中，所述的密封贴接结构12为分别设置在所述密封座环9与所述可熔板2结合面处的相适配的锥台结构。
Claims (3)
1.一种还原蒸馏法生产海绵钛用的高温密封结构，其特征在于：所述的高温密封结构包括端部密封组件(1)和含有可熔板(2)的根部封堵组件(3)，还原蒸馏法生产海绵钛用反应器(4)的中心管(5)的端部通过所述的端部密封组件(1)密封，还原蒸馏法生产海绵钛用反应器(4)的中心管(5)的根部通过所述的根部封堵组件(3)封堵；在还原蒸馏法生产海绵钛的蒸馏过程中，所述的可熔板(2)，通过从所述反应器(4)中蒸出的高温气态氯化镁和/或镁熔解而实现所述反应器(4)与所述中心管(5)的连通，
所述的可熔板(2)由镁板制成，
所述的根部封堵组件(3)还包括安装件(8)，所述的可熔板(2)通过所述的安装件(8)固装在所述中心管(5)的根部，并将该根部与所述的反应器(4)分隔开，
所述的安装件(8)包括密封座环(9)和限位卡块(10)，所述的密封座环(9)固装在所述中心管(5)的根部，支撑在所述密封座环(9)上的可熔板(2)通过所述的限位卡块(10)安装在所述中心管(5)的根部，所述的密封座环(9)与所述的可熔板(2)在所述限位卡块(10)的限制下通过密封贴接结构(12)连接，
所述的限位卡块(10)与所述中心管(5)的内侧壁焊接连接，在所述可熔板(2)的边缘上设置有与所述限位卡块(10)位置、尺寸相适应的安装槽(11)，
所述的密封贴接结构(12)为分别设置在所述密封座环(9)与所述可熔板(2)结合面处的相适配的锥台结构。
2.根据权利要求1所述的还原蒸馏法生产海绵钛用的高温密封结构，其特征在于：所述的端部密封组件(1)包括密封板(6)和连接件(7)，所述的密封板(6)通过所述的连接件(7)可拆卸的固装在所述中心管(5)的出口端，并将该出口端封闭。
3.根据权利要求1或2所述的还原蒸馏法生产海绵钛用的高温密封结构，其特征在于：所述的限位卡块(10)为二至三件，并沿周向均布置在所述中心管(5)的内侧壁上。
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