CN208917236U - 一种冶炼生产专用气封设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼生产专用气封设备，包括冶炼炉，所述冶炼炉内部固定安装有熔池，所述冶炼炉正面的右侧固定安装有控制面板，所述气管的右端固定连接有集气管，所述集气管的下端固定连接有连接管，所述连接管的下端固定安装在盖板上端面的密封圈内，所述盖板下端面的密封圈内固定安装有喷头。该冶炼生产专用气封设备，压缩空气通过气管再通过喷头喷入到冶炼炉内，将冶炼炉内的烟气和喷溅的熔渣隔绝在下料口位置并吹落冶炼炉中，有效的防止冶炼炉内部反应剧烈，炉内的熔渣和烟气会从下料口泄露到冶炼炉外部的等情况，减轻了生产、环保、后段的收尘系统及工人劳动强度造成的压力，改善工人作业环境等优点。

Description

一种冶炼生产专用气封设备

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体为一种冶炼生产专用气封设备。

背景技术

冶炼炉指铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁，这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入矿石、焦炭和溶剂，通过点击把强大的电能输至炉内进行冶炼。

由于冶炼炉下料口是炉体长期存在的漏风点，生产过程中炉子内部反应剧烈，炉内熔渣和烟气会从下料口喷出，这就给生产、环保、后段的收尘系统、工人劳动强度带来困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冶炼生产专用气封设备，以解决上述背景技术中提出由于冶炼炉下料口是炉体长期存在的漏风点，生产过程中炉子内部反应剧烈，炉内熔渣和烟气会从下料口喷出，这就给生产、环保、后段的收尘系统、工人劳动强度带来困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼生产专用气封设备，包括冶炼炉，所述冶炼炉内部固定安装有熔池，所述冶炼炉的下端固定安装有机架，所述冶炼炉正面的右侧固定安装有控制面板，所述冶炼炉上端从左往右依次固定安装有进料口、空气压缩泵和下料口，所述空气压缩泵的右侧固定安装有气管，所述气管上固定安装有电动截止阀，所述下料口向下延伸至冶炼炉的内部，所述下料口的上端固定安装有盖板，所述下料口内部固定安装有筛网，所述盖板上下两端面固定安装有密封圈，所述盖板下端面与冶炼炉上端面之间固定安装有密封垫，所述密封垫的边侧开设有固定孔，所述盖板上端面的边侧通过螺母贯穿过盖板和固定孔与冶炼炉上端面固定连接，所述气管的右端固定连接有集气管，所述集气管的下端固定连接有连接管，所述连接管的下端固定安装在盖板上端面的密封圈内，所述盖板下端面的密封圈内固定安装有喷头。

优选的，所述控制面板与空气压缩泵和电动截止阀电性连接。

优选的，所述连接管外圈设计为圆环形，且连接管的中间设计为“十”字形。

优选的，所述密封垫的内部贯穿有圆形的通槽，且密封垫内部通槽的内径与下料口上端的外径相同。

优选的，所述筛网设计为圆盘形，且筛网位于下料口内部的下侧。

优选的，所述喷头呈环形阵列分布在盖板下端面的密封圈内侧。

优选的，所述下料口设计为筒状，且下料口的上端面直径大于下端面的直径。

优选的，所述盖板的直径与密封垫的外径相同，且盖板上的螺母与密封垫上的固定孔一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶炼生产专用气封设备，在正常生产时，电动截止阀开启，压缩空气泵开启，带压的压缩空气通过气管再通过喷头喷入到冶炼炉内，将冶炼炉内的烟气和喷溅的熔渣隔绝在下料口位置并吹落冶炼炉中，在生产过程中有效的防止冶炼炉内部反应剧烈，炉内的熔渣和烟气会从下料口喷出泄漏到冶炼炉外部的等情况，同时也减轻了生产、环保、后段的收尘系统及工人劳动强度造成的压力，改善工人作业环境等优点。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型盖板和密封垫拆分结构示意图；

图3为本实用新型集气管安装结构示意图；

图4为本实用新型盖板底部结构示意图。

图中：1、冶炼炉；2、熔池；3、机架；4、控制面板；5、进料口；6、下料口；7、空气压缩泵；8、气管；9、电动截止阀；10、集气管；11、连接管；12、密封圈；13、盖板；14、密封垫；15、螺母；16、固定孔；17、筛网；18、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶炼生产专用气封设备，包括冶炼炉1、熔池2、机架3、控制面板4、进料口5、下料口6、空气压缩泵7、气管8、电动截止阀9、集气管10、连接管11、密封圈12、盖板13、密封垫14、螺母15、固定孔16、筛网17、喷头18，冶炼炉1内部固定安装有熔池2，冶炼炉1的下端固定安装有机架3，冶炼炉1正面的右侧固定安装有控制面板4，冶炼炉1上端从左往右依次固定安装有进料口5、空气压缩泵7和下料口6，空气压缩泵7的右侧固定安装有气管8，气管8上固定安装有电动截止阀9，下料口6向下延伸至冶炼炉1的内部，下料口6的上端固定安装有盖板13，下料口6内部固定安装有筛网17，盖板13上下两端面固定安装有密封圈12，盖板13下端面与冶炼炉1上端面之间固定安装有密封垫14，密封垫14的边侧开设有固定孔16，盖板13上端面的边侧通过螺母15贯穿过盖板13和固定孔16与冶炼炉1上端面固定连接，气管8的右端固定连接有集气管10，集气管10的下端固定连接有连接管11，连接管11的下端固定安装在盖板13上端面的密封圈12内，盖板13下端面的密封圈12内固定安装有喷头18。

进一步的，控制面板4与空气压缩泵7和电动截止阀9电性连接，便于控制面板4控制空气压缩泵7和电动截止阀9的开启和关闭。

进一步的，连接管11外圈设计为圆环形，且连接管11的中间设计为“十”字形，便于对喷头18进行安装。

进一步的，密封垫14的内部贯穿有圆形的通槽，且密封垫14内部通槽的内径与下料口6上端的外径相同，通过设置的密封垫14，增加盖板13与冶炼炉1之间的密封性，避免泄气。

进一步的，筛网17设计为圆盘形，且筛网17位于下料口6内部的下侧，便于对熔渣进行过滤，防止喷溅的熔渣损伤到喷头18。

进一步的，喷头18呈环形阵列分布在盖板13下端面的密封圈12内侧，喷头18喷射出气体，便于把烟气和熔渣喷入到冶炼炉1内部，防止外泄。

进一步的，下料口6设计为筒状，且下料口6的上端面直径大于下端面的直径，能够对喷头18喷出的气体进行集中，确保能够完全喷到烟气。

进一步的，盖板13的直径与密封垫14的外径相同，且盖板13上的螺母15与密封垫14上的固定孔16一一对应，通过螺母15的锁死，加大盖板13对密封垫14的压力，确保无缝隙，提高稳定性。

工作原理：首先把矿料通过进料口5加入到冶炼炉1内，矿料落入到熔池2内，通过高温熔化，矿料在熔化过程中反应剧烈，会产生熔渣和烟气，在生产过程中，通过控制面板4打开空气压缩泵7和电动截止阀9，空气压缩泵7产生压缩空气，带压的压缩空气通过电动截止阀9和气管8进入到集气管10内部，再传递到连接管11内，最终从喷头18喷出，将冶炼炉1内的烟气和喷溅的熔渣隔绝在下料口6位置并吹落冶炼炉1中，筛网17对喷溅的熔渣进行阻拦隔绝，避免对喷头18造成损伤，在生产过程中有效的防止冶炼炉1内部反应剧烈，炉内的熔渣和烟气会从下料口6喷出泄漏到冶炼炉1外部的等情况，同时也减轻了生产、环保、后段的收尘系统及工人劳动强度造成的压力，改善工人作业环境等优点。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种冶炼生产专用气封设备，包括冶炼炉（1），其特征在于：所述冶炼炉（1）内部固定安装有熔池（2），所述冶炼炉（1）的下端固定安装有机架（3），所述冶炼炉（1）正面的右侧固定安装有控制面板（4），所述冶炼炉（1）上端从左往右依次固定安装有进料口（5）、空气压缩泵（7）和下料口（6），所述空气压缩泵（7）的右侧固定安装有气管（8），所述气管（8）上固定安装有电动截止阀（9），所述下料口（6）向下延伸至冶炼炉（1）的内部，所述下料口（6）的上端固定安装有盖板（13），所述下料口（6）内部固定安装有筛网（17），所述盖板（13）上下两端面固定安装有密封圈（12），所述盖板（13）下端面与冶炼炉（1）上端面之间固定安装有密封垫（14），所述密封垫（14）的边侧开设有固定孔（16），所述盖板（13）上端面的边侧通过螺母（15）贯穿过盖板（13）和固定孔（16）与冶炼炉（1）上端面固定连接，所述气管（8）的右端固定连接有集气管（10），所述集气管（10）的下端固定连接有连接管（11），所述连接管（11）的下端固定安装在盖板（13）上端面的密封圈（12）内，所述盖板（13）下端面的密封圈（12）内固定安装有喷头（18）。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼生产专用气封设备，其特征在于：所述控制面板（4）与空气压缩泵（7）和电动截止阀（9）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼生产专用气封设备，其特征在于：所述连接管（11）外圈设计为圆环形，且连接管（11）的中间设计为“十”字形。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼生产专用气封设备，其特征在于：所述密封垫（14）的内部贯穿有圆形的通槽，且密封垫（14）内部通槽的内径与下料口（6）上端的外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼生产专用气封设备，其特征在于：所述筛网（17）设计为圆盘形，且筛网（17）位于下料口（6）内部的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼生产专用气封设备，其特征在于：所述喷头（18）呈环形阵列分布在盖板（13）下端面的密封圈（12）内侧。

7.根据权利要求1所述的一种冶炼生产专用气封设备，其特征在于：所述下料口（6）设计为筒状，且下料口（6）的上端面直径大于下端面的直径。

8.根据权利要求1所述的一种冶炼生产专用气封设备，其特征在于：所述盖板（13）的直径与密封垫（14）的外径相同，且盖板（13）上的螺母（15）与密封垫（14）上的固定孔（16）一一对应。