CN103966445A - 直筒薄壁式镁结晶器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属镁还原横罐粗镁结晶凝固的结晶器，适用于硅热法半连续炼镁外加热式横罐的粗镁结晶冷凝。此结晶器由结晶桶体、勾取孔、绑扎孔、绑扎圆钢组成。其中结晶桶体与金属镁还原罐水套间隙小，结晶桶与水套接触面积增大，结晶区域产生热量能够顺利被水套带走，故可避免粗镁烧流结死。此结晶器环形通道截面积小，损失热量相对要少得多，减少额外热量损失就是提高还原炉温，故提高单罐产量。
Description
技术领域
本发明属于金属镁横卧式还原罐粗镁冶炼结晶器的而设计及制造和应用，解决了金属镁粗镁在还原过程中的烧流结死现象。
背景技术
目前适用于金属镁冶炼行业的金属镁结晶器在国内还没有任何公开专利。
当前国内使用的镁结晶器多采用锥形结晶筒体。锥形结晶器的筒体与水套上部最大间隙为2厘米，需要对结晶器筒体小口采用岩棉等高温软材料封塞。锥形结晶器筒体即使采用岩棉等高温软材料封塞水套与其环形通道，也因员工的责任心、操作水平等问题存在一定缺陷，不能将环形通道封塞严密。而由于环形通道会在镁还原反应初期1.5小时内通过真空泵带走大量的热，因此封塞后环形通道的大小在一定程度上决定了热量的损失，降低了罐内温度，不利于罐内保持金属镁高温还原温度，延长了还原时间。
锥形结晶器筒体与还原罐水套内壁接触面积小于30%，结晶区域产生的热量不能够有效地被水套的接触面换热带走，故结晶区域温度常常会高至镁熔点651℃（摄氏度），在实际生产中常出现还原的金属镁蒸汽烧流结死。
常规锥形镁结晶器筒体采用8-10mm厚度钢板，造成整体重量大，工人换取和装填锥形镁结晶器属于重体力工作；采用钢板板厚同时造成制作成本高。
发明内容
鉴于上述的现状，本发明的目的是提供一种直筒薄壁式镁结晶器，通过改变镁结晶器的形状结构而解决镁锥形镁结晶器在金属镁还原罐中的金属镁蒸汽烧流结死现象、罐内温度升温和保持时间长、工人劳动强度大、镁结晶器制作成本高的问题。
为实现上述目的，本发明专利的技术解决方案是：一种金属镁还原横罐粗镁结晶凝固的直筒薄壁式结晶器，适用于硅热法半连续炼镁外加热式横罐的粗镁结晶冷凝，本发明包括结晶器桶体1、勾取孔2、绑扎孔3、绑扎圆钢4组成，其特征在于所述的结晶筒体是等径的，结晶器筒体1是等壁厚薄钢板卷制，结晶器筒体1上留有长方形勾取孔2，以便于人工作业时勾取镁结晶器，结晶器筒体1中间不用焊接，筒体上钻有绑扎孔3，采用绑扎圆钢4固定组装。
直筒薄壁式镁结晶器筒体与还原罐水套存在80%的面积接触，结晶区域产生热量能够顺利被水套带走，故结晶区域温度不会高至镁熔点651℃（摄氏度），可避免还原出来的金属镁蒸汽烧流结死。
直筒薄壁式镁结晶器筒体与还原罐水套间隙小于5mm，使镁结晶器筒体与水套接触面大于80%，可不用岩棉等高温软材料封塞此通道，环形通道会在镁还原反应初期1.5小时内通过真空泵带走大量的热，因此直筒薄壁式镁结晶器筒体环形通道截面积远小于锥形镁结晶器，故损失热量相对要少得多，减少额外热量损失就是提高还原炉温，就是提高单罐产量。
直筒薄壁式镁结晶器采用2.5mm厚钢板卷制，锥形镁结晶器采用8-10mm厚度钢板，故一个结晶桶重量相比差距4倍，即直筒薄壁式镁结晶器是锥形镁结晶器的1/4重量，这样使得工人的劳动强度大为降低。
附图说明
图1是本发明的一个主视图
1——结晶器桶体 2——勾取孔 3——绑扎孔 4——绑扎圆钢
图2是本发明的一个侧视图
具体实施方式
下面将结合附图实施例对本新型作进一步说明。
图1所示的直筒薄壁式镁结晶器，给出了直筒薄壁式镁结晶器主视图的一个剖视图。在本实施例中，所述的直筒薄壁式镁结晶器的整体长度的剖面是结晶器筒体1，而位于结晶筒上的勾取孔2是2cm*3cm的长方形孔，以便于人工作业时勾取镁结晶器，筒体上钻有绑扎孔3。
图2所示的直筒薄壁式镁结晶器，给出了直筒薄壁式镁结晶器侧视图的一个剖视图。结晶器筒体1中间不用焊接，采用绑扎圆钢4穿过筒体上绑扎孔3固定组装。
本发明设计的直筒薄壁式镁结晶器，从两个不同角度的剖面视图来看，所反映的直筒薄壁式镁结晶器的形状是不同的。这是实施本发明的关键。
Claims (4)
1.一种金属镁还原横罐粗镁结晶凝固的直筒薄壁式结晶器，适用于硅热法半连续炼镁外加热式横罐的粗镁结晶冷凝，本发明包括结晶器桶体1、勾取孔2、绑扎孔3、绑扎圆钢4组成，其特征在于所述的结晶筒体是等径的。
2.根据权利要求1所述的直筒薄壁式镁结晶器，其特征在于所述的结晶器筒体1是等壁厚薄钢板卷制。
3.据权利要求1所述的直筒薄壁式镁结晶器，其特征在于所述的结晶器筒体1上留有长方形勾取孔2，以便于人工作业时勾取镁结晶器。
4.根据权利要求1所述的直筒薄壁式镁结晶器，其特征在于所述的结晶器筒体1中间不用焊接，筒体上钻有绑扎孔3，采用绑扎圆钢4固定组装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201310045398.6A CN103966445A (zh) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | 直筒薄壁式镁结晶器 |
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| CN201310045398.6A CN103966445A (zh) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | 直筒薄壁式镁结晶器 |
Publications (1)
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| CN103966445A true CN103966445A (zh) | 2014-08-06 |
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| CN (1) | CN103966445A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-02-05 CN CN201310045398.6A patent/CN103966445A/zh active Pending
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