CN202830079U - 一种真空精炼炉的溢渣防护装置 - Google Patents

一种真空精炼炉的溢渣防护装置 Download PDF

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CN202830079U CN201220454288.6U CN201220454288U CN202830079U CN 202830079 U CN202830079 U CN 202830079U CN 201220454288 U CN201220454288 U CN 201220454288U CN 202830079 U CN202830079 U CN 202830079U
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刘向东
高瞻
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Abstract

本实用新型公开了一种真空精炼炉的溢渣防护装置,包括通过链条挂在罐盖的吊挂座上的防溅盖,吊挂座内有水冷套保护链条,关键在于:所述吊挂座上具有开孔,压渣气体管道通过此开孔接入水冷套内部。在溢渣时,压渣气体管道通入气体进行压渣,同时通入的气体能有效冷却链条;链条下部设置挡渣板,当热渣从防溅盖开孔溢出时,可以防止热渣直接作用在链条上而烫坏。本实用新型结构简单,操作、更换方便,维护量小,特别适用于钢包净空小的真空精炼设备,具有推广价值。

Description

一种真空精炼炉的溢渣防护装置
技术领域
本实用新型涉及一种真空精炼炉的溢渣防护装置。
背景技术
VD炉属于二次精炼设备,其工作原理是由真空罐和真空罐盖形成一个密闭的空间,将钢包放进该密闭空间内,抽真空,钢包底部接有底吹氩气,对钢水进行搅拌,达到钢水脱气和控制夹杂物的目的。
VD炉工作时,即在真空处理过程中,随着气相压力降低,钢水中的碳、氧发生反应生成一氧化碳气体,其与底吹搅拌气体一起进入渣层,抽真空形成的低气压使钢水液面渣中的气泡快速长大,推动渣层成泡沫状上升,当钢包净空(即钢水液面到钢包口的距离)较小时,泡沫状渣层会涌出防溅盖开孔,朝钢包外溢出,此时钢渣温度高达1100oC以上,极易造成防溅盖和链条过热,影响设备寿命,甚至造成安全隐患。
在旧厂房新增VD装置时,常常遇到钢包自由空间不够的情况,不能满足VD真空精炼的基本要求,出现诸如溢渣、溅渣等情况,若加高钢包会带来相关炼钢设备的一系列改造,成本较高,若以减少钢水装入量来满足净空要求,又将会降低整个生产效率。中国实用新型专利201020661005.6,名称为《一种真空精炼炉真空罐盖》的专利中,公开了真空罐盖的具体结构,但是并没有解决真空度低时溢渣的问题。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种真空精炼炉的溢渣防护装置,消除钢包净空较小时真空冶炼的溢渣影响。
本实用新型通过如下方式实现:一种真空精炼炉的溢渣防护装置,包括通过链条挂在罐盖的吊挂座上的防溅盖,吊挂座内有水冷套保护链条,其特征在于:所述吊挂座上具有开孔,压渣气体管道通过此开孔接入水冷套内部。
所述气体管道的气体源为氮气源或氩气源。
在VD炉工作时,即真空处理过程中,若发生溢渣,压渣气体管道通入气体进入水冷套内,使过低的真空度稍微提高,从而实现压渣,同时通入的气体能有效冷却链条,防止溢渣造成链条过热。
为了防止热渣直接作用在链条上而烫坏链条,防溅盖吊耳座外侧设置挡渣板,挡渣板顶部高于防溅盖 。
本实用新型结构简单,操作、更换方便,维护量小,特别适用于钢包
净空小的真空精炼设备,在冶炼工程上具有推广价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A的局部放大图。
图中,1为罐盖,2为水冷盘,3为吊挂座,4为气体管道,5为水冷套,6为保护链条,7为挡渣板,8为防溅盖吊耳,9为防溅盖。
具体实施方式
    下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1:
如图1和图2所示,真空精炼装置(VD、VOD等)的防溅盖9通过链条6挂在罐盖1的吊挂座3上,吊挂座3内有水冷套5保护链条6,罐盖吊挂座3上开孔,压渣气体管道4通过此孔接入水冷套5内部,气体管道4可接氮气、氩气或其他气体。在VD炉工作时,即真空处理过程中,若发生溢渣,压渣气体管道4通入气体进入水冷套5内,使过低的真空度稍微提高,从而实现压渣,同时通入的气体能有效冷却链条6,防止溢渣造成链条6过热。链条6下部,即防溅盖吊耳8外侧设置挡渣板7,当热渣从防溅盖9开孔溢出时,可以防止热渣直接作用在链条6上而烫坏。

Claims (3)

1.一种真空精炼炉的溢渣防护装置,包括通过链条挂在罐盖的吊挂座上的防溅盖,吊挂座内有水冷套保护链条,其特征在于:所述吊挂座上具有开孔,压渣气体管道通过此开孔接入水冷套内部。
2.如权利要求1所述的真空精炼炉的溢渣防护装置,其特征在于:所述气体管道的气体源为氮气源或氩气源。
3.如权利要求1或2所述的真空精炼炉的溢渣防护装置,其特征在于:防溅盖吊耳座外侧设置挡渣板,挡渣板顶部高于防溅盖 。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106011390A (zh) * 2016-07-15 2016-10-12 江苏联峰能源装备有限公司 Vd真空精炼炉钢渣溢渣控制系统及控制方法

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