CN204094138U - 镁合金铸铁打渣槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁合金铸铁打渣槽，包括钢板盖、铸铁锅和钢管底座；其中，铸铁锅包括一与钢板盖配合的平面边圈、以及与钢管底座的管孔相适配的半圆形锅底。本实用新型通过使用铸铁铸造厚的半圆形锅底作为槽存放镁渣，其边设置有一平面边圈；将厚铁板切割成圆形作为钢盖板，平面度很好耐用；大钢管切割成筒后作为打渣槽的底座。如此将镁渣打入槽内后将盖子盖上，将镁渣与外部环境中的空气隔离开，镁渣因缺氧很快将熄灭，结构简单，成本较低，大块的镁渣还可以回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备，尤其涉及的是一种镁合金铸铁打渣槽。
背景技术
镁合金压铸在生产中每隔几个小时就需要从镁合金熔炉中将镁液面上、底下的镁渣打出来，打出来的镁渣含有大量的镁液，暴露在空气中后与空气中的氧气发生化学反应，会剧烈燃烧，释放大量的烟雾和热量。现有的镁合金打渣槽为不锈钢等较簿的金属板料焊接而成，在使用一段时间后会发生热变形、烧坏等。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、成本较低，可以回收利用镁渣的镁合金铸铁打渣槽。
本实用新型的技术方案如下：一种镁合金铸铁打渣槽，包括钢板盖、铸铁锅和钢管底座；其中，铸铁锅包括一与钢板盖配合的平面边圈、以及与钢管底座的管孔相适配的半圆形锅底。
应用于上述技术方案，所述的镁合金铸铁打渣槽中，平面边圈的宽度为45 mm -60mm，半圆形锅底的铸造厚度为25mm-30mm，钢板盖的厚度为25 mm -30 mm。
应用于各个上述技术方案，所述的镁合金铸铁打渣槽中，钢板盖的上表面上还设置有盖子把手。
采用上述方案，本实用新型通过使用铸铁铸造厚的半圆形锅底作为槽存放镁渣，其边设置有的平面边圈；将厚铁板切割成圆形作为钢盖板，平面度很好耐用；大钢管切割成筒后作为打渣槽的底座。如此将镁渣打入槽内后将盖子盖上，将镁渣与外部环境中的空气隔离开，镁渣因缺氧很快就熄灭，结构简单，成本较低，大块的镁渣还可以回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的截面结构示意图。
图2为本实用新型的组装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
本实施例提供了一种镁合金铸铁打渣槽，如图1所示，镁合金铸铁打渣槽包括钢板盖101、铸铁锅102和钢管底座103，并且，如图2所示，铸铁锅102包括一与钢板盖配合的平面边圈203、以及与钢管底座103的管孔相适配的半圆形锅底204，其中，可以将平面边圈203的宽度为45 mm -60mm，半圆形锅底的铸造厚度为25mm-30mm，钢板盖101的厚度为25 mm -30 mm。
例如，使用铸铁铸造厚度为25-30毫米的半圆形锅底204作为槽存放镁渣，其边设置有宽50毫米的平面边圈203；厚度为25mm的铁板切割成圆形作为钢盖板101，平面度很好耐用；大钢管切割成筒后作为打渣槽的底座，即钢管底座103，成本很低。如此将镁渣104打入槽内后将盖子盖上，将镁渣104与外部环境中的空气隔离开，镁渣因缺氧很快就熄灭。
在使用时，高温镁渣104从熔炉中打出，遇到空气发生燃烧，接着将其倒入铸铁锅102内，铸铁锅102边设置有宽度为约50mm的平面翻边，即平面边圈203，将厚金属板做的盖子钢板盖101盖上，钢板盖101与铸铁锅102的平面边圈203配合，很好的将镁渣与铸铁锅锅外的空气隔绝，燃烧的镁渣104将锅内氧气很快耗尽后熄灭，冷却后形成大块的镁渣。大块冷却后的镁渣是安全的，且本身也具有回收利用价值。将大钢管切成筒做钢管底座103，成本低，也很方便手动叉车将铸铁锅叉起，拉走到倒镁渣处，半圆形的锅很方便将其翻转将大块的镁渣倒出。
或者，钢板盖的上表面上还设置有盖子把手201和盖子把手201，如此，在盖好钢板盖101时，可以通过手动或机械，通过盖子把手201和盖子把手201将钢板盖101盖合在铸铁锅102上，并与其平面边圈203平整盖合，使用方便。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种镁合金铸铁打渣槽，其特征在于：
包括钢板盖、铸铁锅和钢管底座；
其中，铸铁锅包括一与钢板盖配合的平面边圈、以及与钢管底座的管孔相适配的半圆形锅底。
2.根据权利要求1所述的镁合金铸铁打渣槽，其特征在于，平面边圈的宽度为45 mm -60mm，半圆形锅底的铸造厚度为25mm-30mm，钢板盖的厚度为25 mm -30 mm。
3.根据权利要求1或2所述的镁合金铸铁打渣槽，其特征在于，钢板盖的上表面上还设置有盖子把手。
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