CN203625452U - 铝液精炼除气除渣装置 - Google Patents
铝液精炼除气除渣装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203625452U CN203625452U CN201320671177.5U CN201320671177U CN203625452U CN 203625452 U CN203625452 U CN 203625452U CN 201320671177 U CN201320671177 U CN 201320671177U CN 203625452 U CN203625452 U CN 203625452U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stir shaft
- lid
- molten aluminum
- stirring shaft
- aluminium liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 31
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 27
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000013038 hand mixing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种铝液精炼除气除渣装置，包括保温炉和支架，保温炉具有盖体，盖体通过连接杆与升降板连接，升降板通过液压伸缩杆与支架连接，盖体的下端连接有搅拌轴，盖体的上端设置有驱动电机，搅拌轴的上端垂直穿过盖体并与驱动电机连接，搅拌轴的下端置于保温炉内，搅拌轴的下端还连接有石墨转子，石墨转子的表面具有气孔，搅拌轴为中空轴，搅拌轴内设置有通气管道，通气管道一端伸出搅拌轴与氮气发生器连接，通气管道的另一端与石墨转子的气孔连通。本实用新型的铝液精炼除气除渣装置能够去除铝液中的氢气和非金属杂质，净化铝液，减少铝液在浇铸成铸件后因为针孔和非金属杂质而引起的报废，大大提高了铸件的内部质量，提高了产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝液精炼设备技术领域，具体涉及一种用于铝液精炼的除气除渣装置。
背景技术
铝液的精炼工艺是生产制造过程中的一项重要工艺环节。目前已有的设备仅做除气设计而精炼过程中使用的精炼剂或除渣剂往往采用人工使用钟罩器具压入铝液中再使用相关的渣扒工具进行人工搅拌，而使用的钟罩器具及渣扒工具一般均使用不锈钢材质或是金属材质制作，在搅拌过程中同时因铝液的高温容易侵蚀其器具造成合金铝液中部分金属元素含量超标影响铝液质量，再者人工搅拌方式会因人员的操作标准或熟练度及高温环境而影响造成精炼除气除渣作业的生产品质，最终造成产品铝液质量不稳定而影响产品性能强度安全性。
实用新型内容
本实用新型要解决技术问题是提供一种铝液精炼除气除渣装置，在除气的同时利用氮气的输出带动精炼剂或除渣剂由精炼汤包底部吹出氮气及精炼剂（除渣剂）在精炼汤包底部由下往上进行除气除渣能够充分均匀性的去除铝液中的氢气和非金属杂质，大大提高铝液的洁净质量。
本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：铝液精炼除气除渣装置，包括上端开口的保温炉和支架，所述保温炉具有一个盖体，所述盖体通过连接杆与升降板连接，升降板通过液压伸缩杆与支架连接，盖体的下端连接有搅拌轴，盖体的上端设置有驱动电机，搅拌轴的上端垂直穿过盖体并与驱动电机连接，搅拌轴的下端置于保温炉内，所述搅拌轴的下端还连接有石墨转子，石墨转子的表面具有多个气孔，搅拌轴为中空轴，搅拌轴内设置有通气管道，通气管道一端伸出搅拌轴与氮气发生器连接，通气管道的另一端与石墨转子的气孔连通。
所述通气管道伸出搅拌轴一端还连接有除渣剂供给装置，可将除渣剂通过通气管道从石墨转子的气孔中喷出。
所述的支架上还挂置有捞渣器，捞渣器包括长握杆和设置在长握杆一端的捞渣盘，捞渣盘为开设有多个通孔的平面盘体。
有益效果
本实用新型的铝液精炼除气除渣装置能够去除铝液中的氢气和非金属杂质，净化铝液，减少铝液在浇铸成铸件后因为针孔和非金属杂质而引起的报废，大大提高了铸件的内部质量，尤其提高了产品的市场竞争力。
附图说明
图1是本实用新型的铝液精炼除气除渣装置的结构示意图；
图2是本实用新型的铝液精炼除气除渣装置盖体提升后的结构示意图；
图中标记：1、保温炉，2、支架，3、盖体，4、升降板，5、液压伸缩杆，6、搅拌轴，7、驱动电机，8、石墨转子，9、捞渣器，10、插孔。
具体实施方式
如图所示：一种铝液精炼除气除渣装置，包括上端开口的保温炉1和支架2，所述保温炉1具有一个盖体3，保温炉1的底部还设置有便于叉车运输的插孔10。所述盖体3通过连接杆与升降板4连接，升降板4通过液压伸缩杆5与支架2连接，通过液压伸缩杆5和升降板4可以带动盖体3上下运动。盖体3的下端连接有搅拌轴6，盖体3的上端设置有驱动电机7，搅拌轴6的上端垂直穿过盖体3并与驱动电机7连接，搅拌轴6的下端置于保温炉1内，所述搅拌轴6的下端还连接有石墨转子8，石墨转子8的表面具有多个气孔，搅拌轴6为中空轴，搅拌轴6内设置有通气管道，通气管道一端伸出搅拌轴6与氮气发生器连接，通气管道的另一端与石墨转子8的气孔连通。所述通气管道伸出搅拌轴6一端还连接有除渣剂供给装置，可将除渣剂通过通气管道从石墨转子8的气孔中喷出。所述的支架2上还挂置有捞渣器9，捞渣器9包括长握杆和设置在长握杆一端的捞渣盘，捞渣盘为开设有多个通孔的平面盘体，需要时将捞渣器9取下，用以将铝液上面漂浮的杂质捞出。本实用新型的铝液精炼除气除渣装置能够去除铝液中的氢气和非金属杂质，净化铝液，减少铝液在浇铸成铸件后因为针孔和非金属杂质而引起的报废，大大提高了铸件的内部质量，尤其提高了产品的市场竞争力。
Claims (3)
1.铝液精炼除气除渣装置，包括上端开口的保温炉（1）和支架（2），所述保温炉（1）具有一个盖体（3），其特征在于：所述盖体（3）通过连接杆与升降板（4）连接，升降板（4）通过液压伸缩杆（5）与支架（2）连接，盖体（3）的下端连接有搅拌轴（6），盖体（3）的上端设置有驱动电机（7），搅拌轴（6）的上端垂直穿过盖体（3）并与驱动电机（7）连接，搅拌轴（6）的下端置于保温炉（1）内，所述搅拌轴（6）的下端还连接有石墨转子（8），石墨转子（8）的表面具有多个气孔，搅拌轴（6）为中空轴，搅拌轴（6）内设置有通气管道，通气管道一端伸出搅拌轴（6）与氮气发生器连接，通气管道的另一端与石墨转子（8）的气孔连通。
2.如权利要求1所述的铝液精炼除气除渣装置，其特征在于：所述通气管道伸出搅拌轴（6）一端还连接有除渣剂供给装置，可将除渣剂通过通气管道从石墨转子（8）的气孔中喷出。
3.如权利要求1所述的铝液精炼除气除渣装置，其特征在于：所述的支架（2）上还挂置有捞渣器（9），捞渣器（9）包括长握杆和设置在长握杆一端的捞渣盘，捞渣盘为开设有多个通孔的平面盘体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320671177.5U CN203625452U (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 铝液精炼除气除渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320671177.5U CN203625452U (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 铝液精炼除气除渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203625452U true CN203625452U (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=50811945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320671177.5U Expired - Lifetime CN203625452U (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 铝液精炼除气除渣装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203625452U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103540767A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-29 | 洛阳安轮铝制品有限公司 | 铝液精炼除气除渣装置 |
| CN104180681A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-03 | 山东亨圆铜业有限公司 | 一种保温炉自动除渣装置 |
| CN105921722A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-07 | 国网河北省电力公司电力科学研究院 | 一种减少铝杆内部气孔的浇筑装置 |
| CN106222445A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-12-14 | 青海高原有色金属研发有限公司 | 一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺 |
| CN109136616A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-04 | 广东华劲金属型材有限公司 | 一种压铸铝液除气系统及其处理方法 |
-
2013
- 2013-10-29 CN CN201320671177.5U patent/CN203625452U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103540767A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-29 | 洛阳安轮铝制品有限公司 | 铝液精炼除气除渣装置 |
| CN104180681A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-03 | 山东亨圆铜业有限公司 | 一种保温炉自动除渣装置 |
| CN104180681B (zh) * | 2014-09-02 | 2016-03-09 | 山东亨圆铜业有限公司 | 一种保温炉自动除渣装置 |
| CN105921722A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-07 | 国网河北省电力公司电力科学研究院 | 一种减少铝杆内部气孔的浇筑装置 |
| CN105921722B (zh) * | 2016-06-03 | 2018-11-30 | 国网河北省电力公司电力科学研究院 | 一种减少铝杆内部气孔的浇注装置 |
| CN106222445A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-12-14 | 青海高原有色金属研发有限公司 | 一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺 |
| CN109136616A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-04 | 广东华劲金属型材有限公司 | 一种压铸铝液除气系统及其处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103540767A (zh) | 铝液精炼除气除渣装置 | |
| CN203625452U (zh) | 铝液精炼除气除渣装置 | |
| CN206570382U (zh) | 一种铸铝合金精炼装置 | |
| CN203380357U (zh) | 一种高温熔体容器加盖和揭盖装置 | |
| CN105710344B (zh) | 一种高温合金母材真空铸造装置及使用方法 | |
| CN105169772B (zh) | 一种螺旋涡流惯性聚中浮渣快速清除装置及操作方法 | |
| CN203464740U (zh) | 一种处理钢包包口钢渣的工具 | |
| CN202763029U (zh) | 活塞铝液中转浇包 | |
| CN102865842A (zh) | 钢包熔渣层厚度测量装置、其制备方法及其测量方法 | |
| CN206512241U (zh) | 转炉出钢口闸阀挡渣装置的快速更换系统 | |
| CN208964401U (zh) | 一种石墨坩埚搬运装置 | |
| CN203782214U (zh) | 一种用于铝合金添加剂的加料装置 | |
| CN203960311U (zh) | 铝合金车轮合金熔铸系统 | |
| CN204461058U (zh) | 浸没式加热镁熔炼炉 | |
| CN210359227U (zh) | 一种铁水罐耐火材料施工用内衬胎具 | |
| CN201183116Y (zh) | 中间包长水口快换装置 | |
| CN205275673U (zh) | 一种用于镁精炼坩埚的除渣工具 | |
| CN203253890U (zh) | 一种浇铸钢锭用自冷式成型钢模 | |
| CN203212615U (zh) | 热铝灰分离机 | |
| CN204584230U (zh) | 一种便携轮式保温炉盖 | |
| CN206635379U (zh) | 铝水处理装置 | |
| CN204657468U (zh) | 一种钢铁包粘渣勾包器 | |
| CN203124670U (zh) | 一种上引连铸工艺制备铜镁合金线坯的加料设备 | |
| CN204075184U (zh) | 透气砖芯拔出装置 | |
| CN204842918U (zh) | 一种新型铝合金液体导流装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140604 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |