CN202573209U - 全自动偏光片贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及贴合装置的技术领域，公开了全自动偏光片贴合机，用于将偏光片贴合于LCD的表面，所述贴合机包括可固定LCD的底板、可吸住所述偏光片且转动的真空翻板、可将贴合于所述偏光片表面上的保护膜从所述偏光片一端沿另一端卷起的撕膜机构以及可与所述撕膜机构并时运作并可将所述保护膜已被卷起的偏光片的表面贴合于所述LCD上的贴膜机构。在进行贴合之前，撕膜机构可以将保护膜从偏光片的一端朝另一端卷起，贴膜机构可将已经脱离保护膜的偏光片的表面贴合在LCD上，实现边撕膜边贴偏光片的操作，可避免空气中的杂质粘合在偏光片贴合在LCD上的表面，保证偏光片和LCD之间不会存在气泡，且可保证偏光片不会被折皱。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴合装置的技术领域，尤其涉及全自动偏光片贴合机。
背景技术
在制造液晶显示器的过程中，需要在LCD的表面上贴上偏光片，已实现显示的功能。
现有技术中，如图1所示，一般利用全自动偏光片贴合机1″将偏光片3″贴合在LCD 2″的表面上，该全自动偏光片贴合机1″包括用于固定放置LCD 2″的底板11″、用于吸住偏光片3″且可以进行翻动的真空翻板12″以及可以将真空翻板12″上的偏光片3″贴合在LCD 2″表面上的滚轴，为了防止灰尘等外界物质黏在偏光片3″上，以致影响液晶显示器的质量，在进行贴合之前，偏光片3″上用于贴合的表面上都设有保护膜4″，这样，在贴合的过程中，目前的操作方式是这样的，由个人手动撕掉偏光片3″上的保护膜4″，再将偏光片3″直接贴合在LCD 2″的表面上，这样，由于在贴合之前，偏光片3″上的保护膜4″就已经被全部撕掉，空气中的杂质则很容易粘合在偏光片3″用于贴合的表面上，影响贴合效果，偏光片3″和LCD 2″质检容易出现气泡，且人工撕掉偏光片3″上的保护膜4″，容易折皱偏光片3″。
实用新型内容
本实用新型提供了全自动偏光片贴合机，旨在解决利用现有技术中的全自动偏光片贴合机将偏光片贴合在LCD的过程中，偏光片用于贴合的表面容易黏上杂质以致偏光片和LCD之间出现气泡以及容易折皱偏光片的问题。
本实用新型是这样实现的，全自动偏光片贴合机，用于将偏光片贴合于LCD的表面，所述全自动偏光片贴合机包括可固定放置LCD的底板以及可吸住所述偏光片且转动的真空翻板，还包括可将贴合于所述偏光片表面上的保护膜从所述偏光片一端沿另一端卷起的撕膜机构以及可与所述撕膜机构并时运作并可将所述保护膜已被卷起的偏光片的表面贴合于所述LCD上的贴膜机构。
进一步地，所述撕膜机构包括可卷起所述保护膜的第一滚轴以及可驱动所述第一滚轴转动的第一动力元件。
进一步地，所述贴膜机构包括可抵压于所述偏光片的第二滚轴以及可驱动所述第二滚轴转动的第二动力元件。
进一步地，还包括可控制所述第一动力元件和所述第二动力元件运作的控制元件。
进一步地，所述第一滚轴与所述第二滚轴相对设置。
进一步地，所述底板中设有可处于真空状态并吸住所述LCD的孔位。
进一步地，所述真空翻板上设有可作为所述真空翻板转动中心的转动轴。
进一步地，所述第一动力元件和所述第二动力元件为电机。
与现有技术相比，LCD固定放置在底板上，贴有保护膜的偏光片固定放置在真空翻板上，在进行贴合之前，撕膜机构可以将保护膜从偏光片的一端朝另一端卷起，在撕膜机构卷起保护膜的同时，贴膜机构可以和撕膜机构并时工作，并将已经脱离保护膜的偏光片的表面贴合在LCD上，从而实现边撕膜边贴偏光片的操作，可避免空气中的杂质粘合在偏光片贴合在LCD上的表面，保证偏光片和LCD之间不会存在气泡，且采用撕膜机构卷起偏光片上的保护膜，可保证偏光片不会被折皱。
附图说明
图1是现有技术中的全自动偏光片贴合机的主视示意图；
图2是本实用新型实施例提供的全自动偏光片贴合机的主视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了全自动偏光片贴合机，用于将偏光片贴合于LCD的表面，所述全自动偏光片贴合机包括可固定放置LCD的底板以及可吸住所述偏光片且转动的真空翻板，还包括可将贴合于所述偏光片表面上的保护膜从所述偏光片一端沿另一端卷起的撕膜机构以及可与所述撕膜机构并时运作并可将所述保护膜已被卷起的偏光片的表面贴合于所述LCD上的贴膜机构
利用本实用新型中的全自动偏光片贴合机将偏光片贴合在LCD上，其中的撕膜机构可以将偏光片上的保护膜从一端沿另一端卷起，且同时，贴膜机构可以将已经脱离保护膜的偏光片的表面贴合在LCD上，实现边撕膜边贴偏光片的操作，避免空气中的杂质粘合在偏光片的表面上，且保证偏光片不会被折皱。
以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图2所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
本实施例提供的全自动偏光片贴合机1用于将偏光片3贴合在LCD 2的表面上，其包括用于固定放置LCD 2的底板11、用于吸住偏光片3且可以进行翻转的真空翻板12以及用于将偏光片3贴合在LCD 2表面上的贴膜机构，LCD 2放置在底板11的设定位置上，且可被固定，当然，LCD 2需要贴合偏光片3的表面则朝上放置；当需要将偏光片3放置在真空翻板12上时，真空翻板12用于放置偏光片3的面是朝上的，当偏光片3放置好以后，且被真空翻板12吸住，进一步需要将偏光片3贴合在LCD 2上时，真空翻板12则会进行翻转，使得偏光片3和LCD 2相对，从而，为偏光片3的贴合做好准备。
当然，上述中的偏光片3在进行贴合之前，其上需要和LCD 2贴合的表面上贴有保护膜4，以避免在贴合之前，空气中的杂质粘合在偏光片3上。
本实施例中，全自动偏光片贴合机1还包括撕膜机构，当第一滚轴13抵压在偏光片3上时，需要将偏光片3贴合在LCD 2上时，该撕膜机构则会抵压在保护膜4上，使得保护膜4从偏光片3的一端沿另一端开始撕起，这样，贴膜机构则可以同时将已经撕起保护膜4的偏光片3的表面贴合在LCD 2上，随着撕膜机构不断的将保护膜4撕离偏光片3，贴膜机构也不断的将偏光片3贴合在LCD 2上，也即是在撕膜机构不断撕开保护膜4的同时，贴膜机构也不断的将偏光片3已经撕开保护膜4的部分贴合在LCD 2上，即实现边撕膜边贴偏光片3的操作。这样，可避免偏光片3和LCD 2贴合的表面和空气接触的概率，避免空气中的杂质粘合在偏光片3上，另外，利用撕膜机构自动撕掉皮偏光片3上的保护膜4，可以避免手动撕膜以致偏光片3折皱的现象。
上述中的撕膜机构包括可以抵压在保护膜4且卷起保护膜4脱离偏光片3的第一滚轴14以及可以驱动第一滚轴14转动的第一动力元件，当然，第一动力元件可以是电机等。
上述中的撕膜机构包括可以抵压在偏光片3上以使得偏光片3贴合在LCD2上的第二滚轴13以及可以驱动第二滚轴13转动的第二动力元件，当然，第二动力元件可以是电机等。
本实施例中，第一滚轴14和第二滚轴13相对设置，这样，才可以保证当第一滚轴14卷起保护膜4的同时，第二滚轴13可以将已经脱离保护膜4的偏光片3贴合在LCD 2的表面上。
为了实现撕膜机构和贴膜机构的并时运作，本实施例中的全自动偏光片贴合机还包括控制元件，该控制元件电性连接在第一动力元件和第二动力元件，其可以控制第一动力元件和第二动力元件的运作。
本实施例中，底板11为真空吸板，其中设有可由外部设备抽成真空状态的孔位，利用这些真空状态的空位，其可以将LCD 2吸附在其表面上。
为了实现真空翻板12的转动，上述中的真空翻板12上设有转动轴15，该真空翻板12可以绕着该转动轴15转动，即转动轴15可以作为真空翻板12转动中心，从而实现真空翻板12的转动。
该偏光片贴合机1为全自动化的，其可由控制元件进行控制运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.全自动偏光片贴合机，用于将偏光片贴合于LCD的表面，所述全自动偏光片贴合机包括可固定放置LCD的底板以及可吸住所述偏光片且转动的真空翻板，其特征在于，还包括可将贴合于所述偏光片表面上的保护膜从所述偏光片一端沿另一端卷起的撕膜机构以及可与所述撕膜机构并时运作并可将所述保护膜已被卷起的偏光片的表面贴合于所述LCD上的贴膜机构。
2.如权利要求1所述的全自动偏光片贴合机，其特征在于，所述撕膜机构包括可卷起所述保护膜的第一滚轴以及可驱动所述第一滚轴转动的第一动力元件。
3.如权利要求2所述的全自动偏光片贴合机，其特征在于，所述贴膜机构包括可抵压于所述偏光片的第二滚轴以及可驱动所述第二滚轴转动的第二动力元件。
4.如权利要求3所述的全自动偏光片贴合机，其特征在于，还包括可控制所述第一动力元件和所述第二动力元件运作的控制元件。
5.如权利要求3或4所述的全自动偏光片贴合机，其特征在于，所述第一滚轴与所述第二滚轴相对设置。
6.如权利要求1至4任一项所述的全自动偏光片贴合机，其特征在于，所述底板中设有可处于真空状态并吸住所述LCD的孔位。
7.如权利要求1至4任一项所述的全自动偏光片贴合机，其特征在于，所述真空翻板上设有可作为所述真空翻板转动中心的转动轴。
8.如权利要求3或4所述的全自动偏光片贴合机，其特征在于，所述第一动力元件和所述第二动力元件为电机。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: SHENZHEN SKING INTELLIGENT EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHENZHEN SKING PNEUMATIC EQUIPMENT CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Fuyong Tong Mei Fu Hong Feng Tong Road community third industrial zone first, second, third, four, seven layers of Fuyong Street Yong Mei community Fuyuan Industrial District A1 Building 1 floor, building C2-1 B B Patentee after: Shenzhen Sking Intelligent Equipment Co., Ltd. Address before: 518000, Guangdong, Shenzhen province Baoan District Xinghua Road, North forty-three District, a village committee, South Building, B, South third floor Patentee before: Shenzhen Sking Pneumatic Equipment Co., Ltd. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 518000, Guangdong, Shenzhen, Baoan District, Fuyong street, Tong tail community, Feng Tang Avenue, Fu Hong Industrial Zone, third, first, second, third, four, seven, Fuyong street, Tong community, Fuyuan Industrial Zone, A1 building,, B, C2-1 building, B Patentee after: Shenzhen Sking Intelligent Equipment Co., Ltd. Address before: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Fuyong Tong Mei Fu Hong Feng Tong Road community third industrial zone first, second, third, four, seven layers of Fuyong Street Yong Mei community Fuyuan Industrial District A1 Building 1 floor, building C2-1 B B Patentee before: Shenzhen Sking Intelligent Equipment Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |