CN202571544U - 起重机臂架内焊缝的自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种起重机臂架内焊缝的自动焊接装置，属焊接装置，其特征是将自动焊小车平行地设置在臂架的左前外侧，在此自动焊小车的左端段的后外侧面上固定安装安装座，在安装座和自动焊小车的顶面上固定安装焊机，在此焊机的后端部的底部焊装水平右伸的悬臂的长连接杆，在长连接杆的右端段上固定安装右置的焊枪，此焊枪和焊机之间用带护套的导线相对应连接，同时在此焊枪的水平段上固定安装定位小车并使焊枪的枪头对准臂架内腔的焊缝部位，此定位小车又主要由左右支腿，左右滚轮、左右斜撑和左右滑板组焊而成，焊接时，自动焊小车带动焊机在导轨上向右移动，焊机带动长连接杆和焊枪稳定的向右焊接，臂架内部的焊缝完整、均匀、质量好。

Description

起重机臂架内焊缝的自动焊接装置

技术领域

本实用新型属焊接装置，尤其是涉及一种起重机臂架的焊接装置。

背景技术

在起重机及随车起重机臂架的焊接过程中，由于臂架内腔的空间较小而且焊缝比较长，普通的自动焊机无法伸入其内部进行焊接，人工也无法将其完整的焊接起来，若臂架内部不能完整地焊接，则严重影响臂架的强度，起重机或者随车起重机在工作过程中极容易出现重大安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种起重机臂架内焊缝的自动焊接装置，不仅结构简单，操作便捷，而且可以将起重机或随车起重机臂架内焊缝完整的焊接起来，克服生产过程中臂架内深处够不着、无法焊接的困难，确保臂架的使用的安全性和可靠性。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种起重机臂架内焊缝的自动焊接装置，包括自动焊小车、焊机和焊枪，自动焊小车顺着其导轨作左右平移，焊机从自动焊小车上取了下来，其特征是：将导轨长度大于臂架长度的自动焊小车平行地设置在臂架的左前外侧（见图2），在此自动焊小车的左端段的后外侧面上固定安装（焊装）与自动焊小车等高且并行的矩形的安装座，此安装座与自动焊小车一起做左右平移，在此安装座和自动焊小车的顶面上用螺栓固定安装焊机，使焊机后置并后端部外伸，在此焊机的后端部的底部焊装水平右伸的悬臂的长连接杆，此长连接杆的长度大于臂架的长度，在长连接杆的右端段上固定安装右置的并伸入臂架内腔中的焊枪，并使此焊枪的枪头位于臂架内腔焊缝的上方，此焊枪和焊机之间用带护套的导线相对应连接，同时在此焊枪的水平段上固定安装定位小车，此定位小车位于臂架内腔中，此定位小车又主要由左右支腿，左右滚轮、左右斜撑和左右立面滑板组焊而成，长方形框架式的左右支腿对称地呈八字形设置且其顶部焊成一体，在此左右支腿的底端部分别用轴安装滚轮，并使此左右滚轮分别对应垂直于臂架的左右底板，以易于滚动，在左右支腿的外侧面上对称地分别焊装上下斜撑，分别在左右各组上下斜撑的另一端对应焊装矩形的立面滑板，并使此左右立面滑板与臂架的左右立面臂板的内侧面均为滑动配合，将焊枪的水平段固定安装在左右支腿顶部的中间并使焊枪的枪头对准臂架内腔底部（即臂架左右底板的交接处）的焊缝部位。

焊接时，将臂架和自动焊小车平行地固定在工作台上且自动焊小车位于臂架的左前外侧，先使焊枪位于臂架内腔焊缝的左端，打开自动焊小车上开关，此时自动焊小车带动焊机在导轨上向右移动，焊机带动长连接杆，长连接杆带动焊枪稳定的向右焊接，同时臂架也不会与自动焊小车发生干涉，达到了将臂架内部焊缝完整焊接起来的目的，焊缝均匀质量好。

本实用新型所提出的起重机臂架内焊缝的自动焊接装置，结构简单、操作便捷，既能保证将臂架内部焊缝完整的焊接起来，又采用了自动焊接，解决了手工焊焊接不完整、焊缝不均匀的问题，焊缝均匀质量好。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的起重机臂架内焊缝的自动焊接装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的起重机臂架内焊缝的自动焊接装置工作时的主视示意图。

图2是本实用新型所提出的起重机臂架内焊缝的自动焊接装置的工作时的俯视示意图。

图3是本实用新型所提出的起重机臂架内焊缝的自动焊接装置的工作时的左视示意图。

图4是本实用新型所提出的起重机臂架内焊缝的自动焊接装置中件6：定位小车的右视示意图。

图1-图4中：1、臂架      2自动焊小车    3、长连接杆     4、焊机    5、焊枪    6、定位小车   7、支腿   8、滚轮   9、斜撑   10、立面滑板。

具体实施方式

由图1—图4中可以看出：一种起重机臂架内焊缝的自动焊接装置，包括自动焊小车2、焊机4和焊枪5，自动焊小车2顺着其导轨作左右平移，焊机4从自动焊小车2上取了下来，其特征是：将导轨长度大于臂架1长度的自动焊小车2平行地设置在臂架1的左前外侧（见图2），在此自动焊小车2的左端段的后外侧面上固定安装（焊装）与自动焊小车2等高且并行的矩形的安装座，此安装座与自动焊小车2一起做左右平移，在此安装座和自动焊小车2的顶面上用螺栓固定安装焊机4，使焊机4后置并后端部外伸，在此焊机4的后端部的底部焊装水平右伸的悬臂的长连接杆3，此长连接杆3的长度大于臂架1的长度，在长连接杆3的右端段上固定安装右置的并伸入臂架1内腔中的焊枪5，并使此焊枪5的枪头位于臂架1内腔焊缝的上方，此焊枪5和焊机4之间用带护套的导线相对应连接，并在此焊枪4的水平段上固定安装定位小车6，使此定位小车6位于臂架1内腔中，此定位小车6又主要由左右支腿7，左右滚轮8、左右斜撑9和左右立面滑板10组焊而成，长方形框架式的左右支腿7对称地呈八字形设置且其顶部焊成一体，在此左右支腿7的底端部分别用轴安装滚轮8，并使此左右滚轮8分别对应垂直于臂架1的左右底板，以易于滚动，在左右支腿7的外侧面上对称地分别焊装上下斜撑9，分别在左右各组上下斜撑9的另一端对应焊装矩形的立面滑板10，并使此左右立面滑板10与臂架1的左右立面臂板的内侧面均为滑动配合，将焊枪4的水平段固定安装在左右支腿7顶部的中间并使焊枪4的枪头对准臂架1内腔底部（即臂架1左右底板的交接处）的焊缝部位。

焊接时，将臂架1和自动焊小车2平行地固定在工作台上且自动焊小车2位于臂架1的左前外侧，先使焊枪4位于臂架1内腔焊缝的左端，打开自动焊小车2上的开关，此时自动焊小车2带动焊机4在导轨上向右移动，焊机4带动长连接杆3，长连接杆3带动焊枪5稳定的向右焊接，同时臂架1也不会与自动焊小车2发生干涉，达到了将臂架1内部焊缝完整焊接起来的目的，焊缝均匀质量好。 

Claims (1)

1.一种起重机臂架内焊缝的自动焊接装置，包括自动焊小车（2）、焊机（4）和焊枪（5），其特征是：将导轨长度大于臂架（1）长度的自动焊小车（2）平行地设置在臂架（1）的左前外侧，在此自动焊小车（2）的左端段的后外侧面上固定安装与自动焊小车（2）等高且并行的矩形安装座，在此安装座和自动焊小车（2）的顶面上用螺栓固定安装焊机（4），使焊机（4）后置并后端部外伸，在此焊机（4）的后端部的底部焊装水平右伸的悬臂的长连接杆（3），此长连接杆（3）的长度大于臂架（1）的长度，在长连接杆（3）的右端段上固定安装右置的并伸入臂架（1）内腔中的焊枪（5），并使此焊枪（5）的枪头位于臂架（1）内腔焊缝的上方，此焊枪（5）和焊机（4）之间用带护套的导线相对应连接，并在此焊枪（4）的水平段上固定安装定位小车（6），此定位小车（6）位于臂架（1）内腔中，此定位小车（6）又主要由左右支腿（7），左右滚轮（8）、左右斜撑（9）和左右立面滑板（10）组焊而成，长方形框架式的左右支腿（7）对称地呈八字形设置且其顶部焊成一体，在此左右支腿（7）的底端部分别用轴安装滚轮（8），并使左右滚轮（8）分别对应垂直于臂架（1）的左右底板，在左右支腿（7）的外侧面上对称地分别焊装上下斜撑（9），分别在左右各组上下斜撑（9）的另一端对应焊装矩形的立面滑板（10），并使此左右立面滑板（10）与臂架（1）的左右立面臂板的内侧面均为滑动配合，将焊枪（4）的水平段固定安装在左右支腿（7）顶部的中间并使焊枪（4）的枪头对准臂架（1）内腔底部的焊缝部位。

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