CN202571052U - 一种多工位缩孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位缩孔装置，包括底板，所述的底板上设有若干凹模，所述若干凹模内分别设有孔径不同的缩管孔，所述的缩管孔靠近底板的一侧设有能做往复运动的顶杆，顶杆的一侧伸入缩管孔内，凹模远离底板的一侧分别设有一护筒，护筒上设有与缩管孔同轴设置的出管口，出管口孔径大于缩管孔的孔径。本实用新型的多工位缩孔装置将多个孔径不同的凹模设置在同一底板上，管子可以在其中的一个凹模完成加工工艺后直接转移至下一个凹模上加工，无需周转，减少了加工时间，降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缩管工具，具体涉及一种多工位缩孔装置。
背景技术
目前，一些用于汽车、空调等设备的管路中的关键，其管端都要经过涨管或缩管的工序进行成型加工。其中，在缩管工序中，一般采用夹持管子的夹持装置与缩模的模具相互配合，利用缩模模具，将管子的端部加工成所需形状。在进行缩管的工序时，由于管子的管料缩比较大，需要分多次进行缩孔，传统的缩孔工艺在完成一次缩孔后，需要周转到另一个缩孔模具上进行再一次的缩孔工序，这种缩孔工序需要在多个缩孔模具上进行，需要进行周转到不同地方的缩孔模具上进行加工，增加了产品的加工时间，较为浪费，增加了加工成本。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工时间短、加工成本低的多工位缩孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种多工位缩孔装置，包括底板，所述的底板上设有若干凹模，所述若干凹模内分别设有孔径不同的缩管孔，所述的缩管孔靠近底板的一侧设有能做往复运动的顶杆，顶杆的一侧伸入缩管孔内，凹模远离底板的一侧分别设有一护筒，护筒上设有与缩管孔同轴设置的出管口，出管口孔径大于缩管孔的孔径。
作为优选，所述的底板上设有顶杆腔，所述的顶杆设置在顶杆腔内，并可沿顶杆腔作往复运动，所述的顶杆靠近凹模的一端伸入缩管孔内，所述的顶杆腔与缩管孔相连通。采用上述的优选方案后，方便了顶杆的往复运动。
作为优选，所述的顶杆伸入缩管孔的一端设有顶块，所述的顶杆腔与缩管孔衔接处设有顶杆限位凸台，与所述的顶块形成顶杆限位配合。采用上述的优选方案后，可以将顶杆伸入凹模的一端限位在凹模内，避免顶杆在将管子顶出时从凹模的缩管孔中脱离。
作为优选，所述的护筒靠近凹模的一侧设有卡槽，所述的凹模靠近护筒的一侧外壁上设有凹模限位凸台，所述的卡槽套设在凹模的顶部，卡槽的外侧壁与凹模限位凸台相抵接，形成限位配合。采用上述的优选方案后，护筒与凹模能够形成更为紧密的配合。
作为优选，所述的底板和凹模采用螺栓的方式固定安装连接。采用上述的优选方案后，底板与凹模固定连接更为牢固。
本实用新型的多工位缩孔装置将多个孔径不同的凹模设置在同一底板上，管子可以在其中的一个凹模完成加工工艺后直接转移至下一个凹模上加工，无需周转，减少了加工时间，降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的实施例具体是一种多工位缩孔装置，包括底板1，底板1上设有两个凹模，分别为第一凹模2和第二凹模3，第一凹模2和第二凹模3内分别设有孔径不同的第一缩管孔21和第二缩管孔31，第一缩管孔21和第二缩管孔31靠近底板1的一侧分别设有能做往复运动的第一顶杆6和第二顶杆7，第一顶杆6的一侧伸入第一缩管孔21内，第二顶杆7的一侧伸入第二缩管孔31内，第一凹模2远离底板1的一侧设有第一护筒4，第二凹模3远离底板1的一侧设有第二护筒5，第一护筒4上设有与第一缩管孔21同轴设置的第一出管口41，第一出管口41的孔径大于第一缩管孔21的孔径。第二护筒5上设有与第二缩管孔31同轴设置的第二出管口51，第二出管口51的孔径大于第二缩管孔31的孔径。
底板1上分别设有顶杆腔，分别为第一顶杆腔11和第二顶杆腔12，第一顶杆6设置在第一顶杆腔11内，并可沿第一顶杆腔11作往复运动，第一顶杆6靠近第一凹模2的一端伸入第一缩管孔21内，第二顶杆7设置在第二顶杆腔12内，并可沿第二顶杆腔12作往复运动。第二顶杆7靠近第二凹模3的一端伸入第二缩管孔31内，第一顶杆腔11与第一缩管孔21相连通，第二顶杆腔12与第二缩管孔31相连通。
第一顶杆6伸入第一缩管孔21的一端设有第一顶块61，第二顶杆7伸入第二缩管孔31的一端设有第二顶块71，第一顶杆腔11与第一缩管孔21衔接处设有第一顶杆限位凸台13，与第一顶块61形成顶杆限位配合。第二顶杆腔12与第二缩管孔31衔接处设有第二顶杆限位凸台14，与第二顶块71形成顶杆限位配合。
第一护筒4靠近第一凹模2的一侧设有第一卡槽42，第一凹模2靠近第一护筒4的一侧外壁上设有第一凹模限位凸台22，第一卡槽42套设在第一凹模2的顶部，第一卡槽42的外侧壁与第一凹模限位凸台22相抵接，形成限位配合。第二护筒5靠近第二凹模3的一侧设有第二卡槽52，第二凹模3靠近第二护筒5的一侧外壁上设有第二凹模限位凸台32，第二卡槽52套设在第二凹模3的顶部，第二卡槽52的外侧壁与第二凹模限位凸台32相抵接，形成限位配合。底板1和第一凹模2和第二凹模3分别采用螺栓的方式固定安装连接。
在对管子进行缩管加工时，首先将管子伸入第一护筒4内，通过第一护筒4的第一出管口41进入第一凹模2的第一缩管孔21内，对管子进缩管加工，加工完成后，利用第一顶杆6将管子顶出，需要再加工缩小管径时，将管子伸入第二护筒5内，通过第二护筒5的第二出管口51进入第二凹模3的第二缩管孔31内，对管子进缩管加工，加工完成后，利用第二顶杆7将管子顶出，即完成了管子的缩管加工。
Claims (5)
1.一种多工位缩孔装置，包括底板，其特征在于：所述的底板上设有若干凹模，所述若干凹模内分别设有孔径不同的缩管孔，所述的缩管孔靠近底板的一侧设有能做往复运动的顶杆，顶杆的一侧伸入缩管孔内，凹模远离底板的一侧分别设有一护筒，护筒上设有与缩管孔同轴设置的出管口，出管口孔径大于缩管孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的多工位缩孔装置，其特征在于：所述的底板上设有顶杆腔，所述的顶杆设置在顶杆腔内，并可沿顶杆腔作往复运动，所述的顶杆靠近凹模的一端伸入缩管孔内，所述的顶杆腔与缩管孔相连通。
3.根据权利要求2所述的多工位缩孔装置，其特征在于：所述的顶杆伸入缩管孔的一端设有顶块，所述的顶杆腔与缩管孔衔接处设有顶杆限位凸台，与所述的顶块形成顶杆限位配合。
4.根据权利要求1所述的多工位缩孔装置，其特征在于：所述的护筒靠近凹模的一侧设有卡槽，所述的凹模靠近护筒的一侧外壁上设有凹模限位凸台，所述的卡槽套设在凹模的顶部，卡槽的外侧壁与凹模限位凸台相抵接，形成限位配合。
5.根据权利要求1所述的多工位缩孔装置，其特征在于：所述的底板和凹模采用螺栓的方式固定安装连接。
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- 2012-04-26 CN CN 201220183184 patent/CN202571052U/zh not_active Expired - Fee Related
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