CN202540066U - 一种锥面磨床 - Google Patents

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沈培龙
鲍安良
孔莹
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Abstract

本实用新型公开一种锥面磨床,包括床身,所述床身上安装有磨头,所述磨头端部安装有可转动的砂轮,在所述砂轮下方设置可水平旋转的工件夹持台,所述夹持台设有升降机构,用于其升降运动,所述夹持台设有俯仰机构,用以调整夹持台工作时角度。通过设置俯仰机构,可实时调整工件夹持台工作时角度,能够实现工件锥面加工;通过设置升降机构,可以实时调整工件夹持台的高度,与俯仰机构相配合能够实现工件外围连续多个锥面的加工;夹持台可以水平旋转,能保证沿工件圆周方向加工一圈,保证了产品的同心度,该磨床可以在一次装夹情况下,完成多个锥面的磨削加工,节约了工序,提高了效率。

Description

一种锥面磨床
技术领域
本实用新型涉及喷油嘴制造领域,尤其涉及一种用于加工喷油嘴咀芯的锥面磨床。
背景技术
喷油嘴属于内燃机心脏部件,通俗的讲其为一个常闭阀,即当没有输入控制讯号时,阀门始终处于关闭状态。其控制形式分为电控和机控两种,以电控为例,其工作原理:由一个阀芯上下运动来控制阀门的开关,当下达喷油指令时,其电压讯号会使电流流经喷油嘴内阀顶端的线圈,产生磁场吸引阀芯,使阀门开启,并使油料从喷油孔喷出并雾化。由此可见,阀芯对于喷油嘴的重要性,阀芯即为咀芯,其头部具有连续的三锥面,例如,三锥面角度分别为60°、45°、30°,实际上阀门的开关程度与这些锥面是密不可分的,磨削这三锥面的传统做法:分别通过三次装夹,每次完成一个锥面的磨削加工,显然这种方法的效率较低,工作量大,如何在保证精度的情况下能尽可能的节省工序,成为了需要解决的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题,提供一种锥面磨床,其通过一次装夹,完成三个锥面的磨削加工,在保证精度的情况下,提高了生产效率。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种锥面磨床,包括床身,所述床身上安装有磨头,所述磨头端部安装有可转动的砂轮,在所述砂轮下方设置可水平旋转的工件夹持台,所述夹持台设有升降机构,用于其升降运动,所述夹持台设有俯仰机构,用以调整夹持台工作时角度。
进一步的,所述磨头前端设置砂轮,所述磨头后端内部设置电机,所述砂轮通过转轴与所述电机输出轴相连,以使电机驱动砂轮转动。
进一步的,所述俯仰机构包括设置在所述夹持台底部两相互平行的筋板,在所述的两筋板中间位置设有控制箱,由所述控制箱的内部水平向两侧延伸转轴,所述转轴与所述筋板固接,所述控制箱内设有伺服电机,所述伺服电机驱动所述转轴转动。
进一步的,所述床身上设有滑轨,所述磨头下部设有滑块,且一并安装于所述滑轨上,所述滑块向下连接丝杠机构的丝母,所述丝杠机构的丝杆与其驱动电机输出轴相连。
进一步的,所述夹持台及所述俯仰机构整体安装于第一底盘上,所述第一底盘通过旋转驱动机构安装于第二底盘上,所述升降机构设置在所述第二底盘下部。
进一步的,所述升降机构采用丝杠机构或者气缸或者油缸。
本实用新型的有益效果:通过设置俯仰机构,可实时调整工件夹持台工作时角度,能够实现工件锥面加工;通过设置升降机构,可以实时调整工件夹持台的高度,与俯仰机构相配合能够实现工件外围连续多个锥面的加工;夹持台可以水平旋转,能保证沿工件圆周方向加工一圈,保证了产品的同心度。对比现有技术,该磨床可以在一次装夹情况下,完成多个锥面的磨削加工,节约了工序,提高了效率。
附图说明
图1为实施例所述的一种锥面磨床的结构示意图。
图中:
1、床身;2、磨头;3、砂轮;4、电机;5、丝母;6、丝杆;7、第一皮带轮;8、第二皮带轮;9、升降机构;10、夹持台。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示,于本实施例中,本实用新型所述的一种锥面磨床,包括床身1,床身1上安装有磨头2,磨头2端部安装有可转动的砂轮3,在砂轮3下方设置可水平旋转的工件夹持台10,夹持台10设有升降机构9,用于其升降运动,夹持台设有俯仰机构,用以调整夹持台工作时角度。
砂轮3设置在磨头2前端,磨头2后端内部设置电机4,砂轮3通过转轴与电机输出轴相连,以使电机驱动砂轮转动,床身1上设有滑轨,磨头下部设有滑块,且磨头及滑块一并安装于滑轨上,滑块向下连接丝杠机构的丝母5,丝杠机构的丝杆6与其驱动电机输出轴相连,通过驱动电机带动丝杆6转动,从而实现丝母5在水平方向的直线运动,进而带动磨头2及砂轮3在水平方向直线运动,其位移量实际为磨削的深度,通过整机的控制控制该位移量,进而控制砂轮进给量。
俯仰机构包括设置在夹持台底部两相互平行的筋板,在两筋板中间位置设有控制箱,由控制箱的内部水平向两侧延伸转轴,转轴与筋板固接,控制箱内设有伺服电机,伺服电机驱动转轴转动,进而带动夹持台相对于水平方向偏转角度,实现实时调整夹持台工作时角度,达到加工工件锥面的目的;夹持台及俯仰机构整体安装于第一底盘上,第一底盘通过旋转驱动机构安装于第二底盘上,能实现第一底盘及其上的夹持台水平旋转,夹持台可以水平旋转,能保证沿工件圆周方向加工一圈,保证了产品的同心度,该旋转驱动机构实现方式可为多种,例如,在第一底盘下部设置第一皮带轮7,在第一皮带轮7一侧设置第二皮带轮8,两者通过皮带相连,第二皮带轮8由电机驱动,进而驱动第一皮带轮7及第一底盘转动;升降机构9设置在第二底盘下部,可以实时调整工件夹持台的高度,与俯仰机构相配合能够实现工件外围连续多个锥面的加工,本实施例中,升降机构采用丝杠机构,即丝母与第二底盘相连,丝杆与驱动电机输出轴相连,由驱动电机带动丝杆转动,从而带动丝母在竖直方向的直线运动,进而带动夹持台的在竖直方向的直线运动,实现夹持台的高度调整。上述的俯仰机构、旋转驱动机构、升降机构均受控于整机控制系统,实现运动的精确调节,进一步保证了产品的加工精度。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锥面磨床,其特征在于,包括床身,所述床身上安装有磨头,所述磨头端部安装有可转动的砂轮,在所述砂轮下方设置可水平旋转的工件夹持台,所述夹持台设有升降机构,用于其升降运动,所述夹持台设有俯仰机构,用以调整夹持台工作时角度。
2.根据权利要求1所述的一种锥面磨床,其特征在于,所述磨头前端设置砂轮,所述磨头后端内部设置电机,所述砂轮通过转轴与所述电机输出轴相连,以使电机驱动砂轮转动。
3.根据权利要求1所述的一种锥面磨床,其特征在于,所述俯仰机构包括设置在所述夹持台底部两相互平行的筋板,在所述的两筋板中间位置设有控制箱,由所述控制箱的内部水平向两侧延伸转轴,所述转轴与所述筋板固接,所述控制箱内设有伺服电机,所述伺服电机驱动所述转轴转动。
4.根据权利要求2所述的一种锥面磨床,其特征在于,所述床身上设有滑轨,所述磨头下部设有滑块,且一并安装于所述滑轨上,所述滑块向下连接丝杠机构的丝母,所述丝杠机构的丝杆与其驱动电机输出轴相连。
5.根据权利要求3所述的一种锥面磨床,其特征在于,所述夹持台及所述俯仰机构整体安装于第一底盘上,所述第一底盘通过旋转驱动机构安装于第二底盘上,所述升降机构设置在所述第二底盘下部。
6.根据权利要求5所述的一种锥面磨床,其特征在于,所述升降机构采用丝杠机构或者气缸或者油缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108081114A (zh) * 2017-12-29 2018-05-29 冷水江天宝实业有限公司 一种模壳与模芯同磨组模面锥度方法与系统
CN108838873A (zh) * 2018-07-09 2018-11-20 黄山市麦佰机械自动化有限公司 一种磨床的旋转式工作平台

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