CN103008510B - 一种制造弹簧流水线系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弹簧制造领域，特指一种制造弹簧流水线系统，包括送线架，数控卷簧机，回火炉，提升机，磨簧机；钢丝由送线架输送到数控卷簧机中，经卷簧切割后形成弹簧粗坯，然后输入回火炉中进行回火处理，经过风冷处理后将弹簧送入提升机，最后提升机将弹簧运输到磨簧机中进行端面磨簧加工成形。采用上述结构后，在保障弹簧质量的同时保障了产量。

Description

一种制造弹簧流水线系统

技术领域

本发明涉及弹簧制造领域，特指一种制造弹簧流水线系统。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。

    因此，弹簧的质量将决定一部机械产品的好坏与否，而弹簧的供应量又是日渐增多，在追求质量的同时，又需要达到产量上的保障。

    因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种制造弹簧流水线系统，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造弹簧流水线系统，在保障弹簧质量的同时保障产量。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种制造弹簧流水线系统，包括送线架，数控卷簧机，回火炉，提升机，磨簧机；钢丝由送线架输送到数控卷簧机中，经卷簧切割后形成弹簧粗坯，然后输入回火炉中进行回火处理，经过风冷处理后将弹簧送入提升机，最后提升机将弹簧运输到磨簧机中进行端面磨簧加工成形。

进一步，所述的磨簧机包括机身，旋转供簧装置，磨簧装置；所述旋转供簧装置固定在机身上，包括料盘，料盘上开设有弹簧模套；所述磨簧装置设置在机身内，分为上磨簧机构和下磨簧机构；所述料盘位于上磨簧机构和下磨簧机构之间。

进一步，所述的磨簧装置为两台，分别设置在机身内。

进一步，所述上磨簧机构包括上砂轮，上磨头主轴，上主轴套，上导轨座，电机，上法兰盖，丝杆，伺服电机；所述上砂轮设置在上磨头主轴的端部，上磨头主轴外还包裹有上主轴套，上主轴套套接在上导轨座中；所述电机和上磨头主轴并列设置，且电机和上磨头主轴联动连接，上法兰盖设置在上磨头主轴的另一端上，且上法兰盖中贯穿设置有丝杆，伺服电机与丝杆联动连接。

进一步，所述上磨簧机构还包括上磨头导柱，上磨头导柱固设在上导轨座的一侧与电机相对应。

进一步，所述下磨簧机构包括下砂轮，下磨头主轴，下主轴套，下导轨座，电机，下法兰盖，丝杆，所述下砂轮设置在下磨头主轴的端部，下磨头主轴外还包裹有下主轴套，下主轴套套接在下导轨座中；所述电机为三台，其中两台电机设置在下磨头主轴的两侧，与下磨头主轴联动连接，另一台电机与丝杆联动连接；下法兰盖设置在下磨头主轴的另一端，且丝杆贯穿设置在下法兰盖中。

进一步，所述旋转供簧装置还包括旋转主轴，手轮，旋转框架，所述旋转主轴位于料盘正中，所述料盘下为旋转框架，旋转框架内有蜗轮蜗杆装置，旋转框架上设有手轮，通过手轮转动旋转框架中的蜗轮蜗杆装置与旋转主轴联动连接，进行料盘高度调整。

进一步，所述旋转供簧装置上还设置有自动定位装置，所述自动定位装置上设置有进料管。

进一步，所述磨簧机还包括砂轮修整器。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

通过全自动的生产系统，在保障了弹簧质量的同时，又提高了产量，减少了劳动力的使用。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是磨簧机的结构示意图；

图3是上磨簧机构的结构示意图；

图4是下磨簧机构的结构示意图；

图5是旋转供簧装置的结构示意图；

图6是旋转供簧装置的剖视图；

图7是砂轮修整器的结构示意图。

标号说明

送线架10，数控卷簧机20，回火炉30，提升机40，磨簧机50，

机身1，

旋转供簧装置2，料盘21，弹簧模套22，主轴23，手轮24，旋转框架25，蜗轮蜗杆装置26，

磨簧装置3，

上磨簧机构4，上砂轮41，上磨头主轴42，上主轴套43，上导轨座44，电机45，上法兰盖46，丝杆47，伺服电机48，上磨头导柱49，

下磨簧机构5，下砂轮51，下磨头主轴52，下主轴套53，下导轨座54，电机55，下法兰盖56，丝杆57，

自动定位装置6，进料管7，

砂轮修整器8，修整器齿轴81，齿轴座811，砂轮割刀82，齿轴套筒83，电机84，减速箱841，修整器机架85，升降支架86，直线导轨861，蜗轮座87，手轮88，丝杆89，丝杆座891。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图所示，本发明揭示的一种制造弹簧流水线系统，包括送线架10，数控卷簧机20，回火炉30，提升机40，磨簧机；钢丝通过送线架10输送到数控卷簧机20中，卷簧切割后形成弹簧粗坯，然后放入回火炉30中回火，回火后的弹簧通过传送带落入提升机40的旋转盘中，再通过提升机40的传送带运输到磨簧机中磨簧成形。

磨簧机包括机身1，旋转供簧装置2，磨簧装置3；旋转供簧装置2固定在机身1上，包括料盘21，旋转主轴23，手轮24，旋转框架25，旋转主轴23位于料盘21正中，料盘21上开设有弹簧模套22，料盘21下为旋转框架25，旋转框架25内有蜗轮蜗杆装置26，旋转框架25上设有手轮24，通过手轮24转动旋转框架25中的蜗轮蜗杆装置26与旋转主轴23联动连接，在使用前可以进行料盘21高度调整。旋转供簧装置2上设置有自动定位装置6，自动定位装置6上设置有进料管7，弹簧从进料管7通过自动定位装置6的定位后，能够自动落入弹簧模套22中。

磨簧装置3为两台，分别设置在机身1内左右两边，磨簧装置3分为上磨簧机构4和下磨簧机构5，料盘21位于上磨簧机构4和下磨簧机构5之间。

上磨簧机构4包括上砂轮41，上磨头主轴42，上主轴套43，上导轨座44，电机45，上法兰盖46，丝杆47，伺服电机48；上砂轮41设置在上磨头主轴42的端部，上磨头主轴42外还包裹有上主轴套43，上主轴套43套接在上导轨座44中；电机45和上磨头主轴42并列设置，且电机45和上磨头主轴42联动连接，上法兰盖46设置在上磨头主轴42的另一端上，且上法兰盖46中设置有丝杆47，伺服电机48与丝杆47联动连接。

上磨簧机构4还包括上磨头导柱49，上磨头导柱49固设在上导轨座44的一侧与电机45相对应，起到平衡电机45重量的作用，这样上磨头主轴42转动时不会产生倾斜。

下磨簧机构5包括下砂轮51，下磨头主轴52，下主轴套53，下导轨座54，电机55，下法兰盖56，丝杆57，所述下砂轮51设置在下磨头主轴52的端部，下磨头主轴52外还包裹有下主轴套53，下主轴套53套接在下导轨座54中；电机55为三台，其中两台设置在下磨头主轴52的两侧，与下磨头主轴52联动连接，另一台电机55与丝杆57联动连接；下法兰盖56设置在下磨头主轴52的另一端，且丝杆57设置在下法兰盖56中。

磨簧机还包括砂轮修整器8，砂轮修整装置，包括端部设置有砂轮割刀82的修整器齿轴81，修整器齿轴81设置在齿轴座811中，齿轴座811外接齿轴套筒83，齿轴座811上还设置有减速箱841和电机84，由电机84带动齿轮传动，齿轮能够带动修整器齿轴81在齿轴座811内作往复运动，相对于传统的手动摇动结构，更加的方便简洁。

齿轴座811固设在修整器机架85上，而修整器机架85安设在升降支架86上的直线导轨861上，修整器机架85上还设置有蜗轮座87，蜗轮座87上设置有手轮88和丝杆89，丝杆又与丝杆891座配合，丝杆座891又固定在升降支架86上。

砂轮修整器8采用半自动装置，在修整砂轮时无需要将旋转部件打开，脱离砂轮位置即可修整砂轮；砂轮割刀82进出修整是利用减速电机齿轮与修整器齿轴81传动，无需手轮88操作；修整器升降是由蜗轮蜗杆传动进行进行修整器升降操作，具有良好自锁功能，操作轻便自如快捷，同时减少砂轮修整工作范围，提高劳动效益。

磨簧机具有自动补偿功能，磨簧机的顶部设有伺服电机和丝杆升降器组成补偿装置，操作时将弹簧自动测量的偏差值输入电脑系统然后通过伺服电机48进行补偿至要求，一般2小时补偿一次，尺寸稳定性好，操作简单，具有自动化装置设备。

使用时，首先根据需要磨削的弹簧，调整好料盘21的高度，然后在对磨簧装置3中的砂轮高度进行调整，两台磨簧装置3中，右边的一台靠近进料管7，为粗磨用，而左边的一台为进一步的精磨用，通过两次磨簧，使得磨簧的精度得到了保证。

上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种制造弹簧流水线系统，其特征在于：包括送线架，数控卷簧机，回火炉，提升机，磨簧机；钢丝由送线架输送到数控卷簧机中，经卷簧切割后形成弹簧粗坯，然后输入回火炉中进行回火处理，经过风冷处理后将弹簧送入提升机，最后提升机将弹簧运输到磨簧机中进行端面磨簧加工成形；所述的磨簧机包括机身，旋转供簧装置，磨簧装置；所述的磨簧装置为两台，分别设置在机身内，一台进行粗磨，一台进行精磨；所述旋转供簧装置固定在机身上，包括料盘，料盘上开设有弹簧模套；所述磨簧装置设置在机身内，分为上磨簧机构和下磨簧机构；所述料盘位于上磨簧机构和下磨簧机构之间；所述上磨簧机构包括上砂轮，上磨头主轴，上主轴套，上导轨座，电机一，上法兰盖，丝杆一，伺服电机；所述上砂轮设置在上磨头主轴的端部，上磨头主轴外还包裹有上主轴套，上主轴套套接在上导轨座中；所述电机一和上磨头主轴并列设置，且电机一和上磨头主轴联动连接，上法兰盖设置在上磨头主轴的另一端上，且上法兰盖中贯穿设置有丝杆一，伺服电机与丝杆一联动连接；所述下磨簧机构包括下砂轮，下磨头主轴，下主轴套，下导轨座，电机二，电机三，电机四，下法兰盖，丝杆二，所述下砂轮设置在下磨头主轴的端部，下磨头主轴外还包裹有下主轴套，下主轴套套接在下导轨座中；其中电机二和电机三，设置在下磨头主轴的两侧，与下磨头主轴联动连接，电机四与丝杆二联动连接；下法兰盖设置在下磨头主轴的另一端，且丝杆二贯穿设置在下法兰盖中；所述磨簧机还包括砂轮修整器，包括端部设置有砂轮割刀的修整器齿轴，修整器齿轴设置在齿轴座中，齿轴座外接齿轴套筒，齿轴座上还设置有减速箱和电机五，由电机带动齿轮传动，齿轮能够带动修整器齿轴在齿轴座内作往复运动，齿轴座固设在修整器机架上，而修整器机架安设在升降支架上的直线导轨上，修整器机架上还设置有蜗轮座，蜗轮座上设置有手轮和丝杆三，丝杆三又与丝杆座配合，丝杆座又固定在升降支架上；砂轮修整器采用半自动装置，在修整砂轮时无需要将旋转部件打开，脱离砂轮位置即可修整砂轮；砂轮割刀进出修整是利用减速电机齿轮与修整器齿轴传动，无需手轮操作。

2.根据权利要求1所述的一种制造弹簧流水线系统，其特征在于：所述上磨簧机构还包括上磨头导柱，上磨头导柱固设在上导轨座的一侧与电机一相对应。

3.根据权利要求1所述的一种制造弹簧流水线系统，其特征在于：所述旋转供簧装置还包括旋转主轴，手轮，旋转框架，所述旋转主轴位于料盘正中，所述料盘下为旋转框架，旋转框架内有蜗轮蜗杆装置，旋转框架上设有手轮，通过手轮转动旋转框架中的蜗轮蜗杆装置与旋转主轴联动连接，进行料盘高度调整。

4.根据权利要求3所述的一种制造弹簧流水线系统，其特征在于：所述旋转供簧装置上还设置有自动定位装置，所述自动定位装置上设置有进料管。