CN101966671A - 双端面电脑数控磨簧机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双端面电脑数控磨簧机，包括机架，在机架的顶部安装有一伺服电机I、底部安装有一伺服电机II，伺服电机I、伺服电机II上分别连接有一减速机I、减速机II，减速机I、减速机II上分别穿置有一滚珠丝杆I、滚珠丝杆II，在滚珠丝杆I的下端连接有一电机I，电机I的驱动轴上连接主轴I，主轴I的下端连接有砂轮I，在滚珠丝杆II的上端连接有一电机II，电机II的驱动轴上连接主轴II，主轴II的上端连接有砂轮II。采用上述结构后，本发明设计合理，并具有自动进刀磨削功能，进刀过程磨损少、精度高，且能对砂轮的磨损进行微量补偿。

Description

双端面电脑数控磨簧机
技术领域
本发明公开了一种双端面电脑数控磨簧机，属于磨簧机械设备技术领域。
背景技术
磨簧机是用于同时磨削弹簧两个端面的一种设备，该设备一般具有上、下两个砂轮，上、下两个砂轮由两个电机分别独立驱动，在两个砂轮之间按弹簧的高度要求还配置有磨套，磨套内可放置弹簧，这样砂轮在电机的驱动下就能同时磨削弹簧的两个端面，这种设备存在的问题是：在调节砂轮高度时，一般需要手轮操作调节，且在手轮操作过程中，精度等级低，磨损严重。还有就是砂轮在工作一段时间后，肯定会有一定磨损，这时就很难对砂轮的高度进行微量补偿，磨出的弹簧会有偏差。
发明内容
为解决上述问题，本发明目的在于提供一种设计合理，并具有自动进刀磨削功能，进刀过程磨损少、精度高，且能对砂轮的磨损进行微量补偿的双端面电脑数控磨簧机。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种双端面电脑数控磨簧机，包括机架，在机架的顶部安装有一伺服电机I、底部安装有一伺服电机II，伺服电机I、伺服电机II上分别连接有一减速机I、减速机II，减速机I、减速机II上分别穿置有一滚珠丝杆I、滚珠丝杆II，在滚珠丝杆I的下端连接有一电机I，电机I的驱动轴上连接主轴I，主轴I的下端连接有砂轮I，在滚珠丝杆II的上端连接有一电机II，电机II的驱动轴上连接主轴II，主轴II的上端连接有砂轮II。上述伺服电机I可通过减速机I、滚珠丝杆I使丝杆作上下直线运动，从而经电机I、主轴I带动砂轮I作上下直线运动，所述伺服电机I可由电脑控制，这样我们就可以对砂轮I进行准确定位，使其具有自动进刀磨削功能；上述电机I通过主轴I可控制砂轮I的旋转，这样在定位后就能对弹簧的端面进行磨削。所述伺服电机II同样由电脑控制，将其旋转运动转换成丝杆的上下直线运动，砂轮II的旋转也由电机II控制。伺服电机I、伺服电机II因由电脑的输入信号控制，因此还可以对砂轮的磨损进行微量补偿。
作为上述方案的进一步设置：所述电机I的顶部、电机II的底部皆设置有一端盖，滚珠丝杆I的下端、滚珠丝杆II的上端皆设置有一丝杆连接座，这两个丝杆连接座分别与上述两个端盖连接，这样设置便于将电机与滚珠丝杆连接在一起，使其连接更加牢固。
所述电机I、电机II的附近且在机架上皆设置有一导杆，在所述两个端盖的侧部皆设置有一铜套，这两个铜套分别与一导杆配合在一起，导杆以及铜套的设置可使滚珠丝杆在带动砂轮定位时，提高其自动进刀精度。
所述电机I的底部、电机II的顶部分别设置有一轴承座I、轴承座II，所述主轴I、主轴II分别穿过轴承座I、轴承座II，且通过轴承接在一起。轴承座的设置可防止主轴作径向和轴向运动，使主轴旋转更加稳定。
在轴承座I、轴承座II的外表面皆配设有一导向套筒，这两个导向套筒皆固定在机架上，导向套筒的设置使轴承座的上下直线运动更加顺畅，并能减少其磨损。
所述主轴I的下端连接有一法轮盘I，主轴II的上端连接有一法轮盘II，砂轮I、砂轮II通过螺栓分别安装在法轮盘I、法轮盘II上。这样设置便于砂轮的更换，且能使砂轮旋转更加稳定。
所述滚珠丝杆I的上端伸出减速机I，并在这伸出端上设置一防尘罩，该防尘罩固定在减速机I上。上述设置使滚珠丝杆I的长度长于滚珠丝杆II，这样就能使砂轮I的上下直线运动范围更大，防尘罩的设置可防止杂质进入滚珠丝杆I、减速机I内。
采用上述结构后，本发明设计合理，并具有自动进刀磨削功能，进刀过程磨损少、精度高，且能对砂轮的磨损进行微量补偿。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，一种双端面电脑数控磨簧机，包括机架1，在机架1的顶部安装有一伺服电机I2，该伺服电机I2连接有一减速机I21，该减速机I21上穿置有一滚珠丝杆I22，在滚珠丝杆I22的下端连接有一电机I23，该电机I23的驱动轴上连接主轴I24，主轴I24的下端连接有砂轮I25；在机架1的底部安装有一伺服电机II3，该伺服电机II3上连接有一减速机II31，该减速机II31上穿置有一滚珠丝杆II32，在滚珠丝杆II32的上端连接有一电机II33，该电机II33的驱动轴上连接主轴II34，主轴II34的上端连接有砂轮II35。上述滚珠丝杆I22、滚珠丝杆II32一般由螺杆、螺母和滚珠组成，它的功能是将旋转运动转化成直线运动。
所述电机I23的顶部、电机II33的底部皆设置有一端盖4，滚珠丝杆I22的下端、滚珠丝杆II32的上端皆设置有一丝杆连接座5，这两个丝杆连接座5分别与上述两个端盖4连接。所述电机I23、电机II33的附近且在机架1上皆设置有一导杆6，在所述两个端盖4的侧部皆设置有一铜套7，这两个铜套7分别与一导杆6配合在一起，该铜套7能在导杆6上滑动。所述电机I23的底部设置有一轴承座I8，主轴I24穿过轴承座I8，并通过轴承支撑、连接；所述电机II33的顶部设置有一轴承座II9，主轴II34穿过该轴承座II9并通过轴承支撑、连接。在轴承座I8、轴承座II9的外表面皆配设有一导向套筒13，这两个导向套筒13皆固定在机架1上。所述主轴I24的下端连接有一法轮盘I10，主轴II34的上端连接有一法轮盘II11，砂轮I25、砂轮II35通过螺栓12分别安装在法轮盘I10、法轮盘II11上。所述滚珠丝杆I22的上端伸出减速机I21，并在这伸出端上设置一防尘罩14，该防尘罩14固定在减速机I21上。
本发明工作原理如下：电脑可同时控制伺服电机I2、伺服电机II3工作，驱动伺服电机I2并通过减速机I21、滚珠丝杆I22带动电机I23、主轴I24以及砂轮I25作上下直线运动，驱动伺服电机II3并通过减速机II31、滚珠丝杆II32带动电机II33、主轴II34以及砂轮II35作上下直线运动，从对砂轮I25、砂轮II35进行准确定位，使其具有自动进刀磨削功能；驱动上述电机I23、电机II33分别通过主轴I24、主轴II34控制砂轮I25、砂轮II35的旋转，这样在定位后就能对弹簧的端面进行磨削。伺服电机I2、伺服电机II3因由电脑的输入信号控制，因此还可以对砂轮的磨损进行微量补偿。

Claims (7)

1.一种双端面电脑数控磨簧机，包括机架(1)，其特征在于：在机架(1)的顶部安装有一伺服电机I(2)、底部安装有一伺服电机II(3)，伺服电机I(2)、伺服电机II(3)上分别连接有一减速机I(21)、减速机II(31)，减速机I(21)、减速机II(31)上分别穿置有一滚珠丝杆I(22)、滚珠丝杆II(32)，在滚珠丝杆I(22)的下端连接有一电机I(23)，电机I(23)的驱动轴上连接主轴I(24)，主轴I(24)的下端连接有砂轮I(25)，在滚珠丝杆II(32)的上端连接有一电机II(33)，电机II(33)的驱动轴上连接主轴II(34)，主轴II(34)的上端连接有砂轮II(35)。
2.如权利要求1所述的双端面电脑数控磨簧机，其特征在于：所述电机I(23)的顶部、电机II(33)的底部皆设置有一端盖(4)，滚珠丝杆I(22)的下端、滚珠丝杆II(32)的上端皆设置有一丝杆连接座(5)，这两个丝杆连接座(5)分别与上述两个端盖(4)连接。
3.如权利要求1或2所述的双端面电脑数控磨簧机，其特征在于：所述电机I(23)、电机II(33)的附近且在机架(1)上皆设置有一导杆(6)，在所述两个端盖(4)的侧部皆设置有一铜套(7)，这两个铜套(7)分别与一导杆(6)配合在一起。
4.如权利要求1所述的双端面电脑数控磨簧机，其特征在于：所述电机I(23)的底部、电机II(33)的顶部分别设置有一轴承座I(8)、轴承座II(9)，所述主轴I(24)、主轴II(34)分别穿过轴承座I(8)、轴承座II(9)，且通过轴承接在一起。
5.如权利要求4所述的双端面电脑数控磨簧机，其特征在于：在轴承座I(8)、轴承座II(9)的外表面皆配设有一导向套筒(13)，这两个导向套筒(13)皆固定在机架(1)上。
6.如权利要求1所述的双端面电脑数控磨簧机，其特征在于：所述主轴I(24)的下端连接有一法轮盘I(10)，主轴II(34)的上端连接有一法轮盘II(11)，砂轮I(25)、砂轮II(35)通过螺栓(12)分别安装在法轮盘I(10)、法轮盘II(11)上。
7.如权利要求1所述的双端面电脑数控磨簧机，其特征在于：所述滚珠丝杆I(22)的上端伸出减速机I(21)，并在这伸出端上设置一防尘罩(14)，该防尘罩(14)固定在减速机I(21)上。
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